钳工操作实训教案.docx
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钳工操作实训教案
教
案
课程名称:
钳工操作实训
所在学期:
所在专业:
机电专业
所在班级:
任课教师:
学期授课计划表
序号
工作任务名称
(含课程实验、课堂练习、课外作业等)
时数
教学方法
1
钳工基本工训练
4
理实一体化教学
现场指导
2
直角盲配件制作
4
理实一体化教学
现场指导
3
燕尾盲配件制作
4
理实一体化教学
现场指导
4
孔加工制件
4
理实一体化教学
现场指导
5
镶配件锉配制作
4
理实一体化教学
现场指导
6
燕尾对配件锉配制作
4
理实一体化教学
现场指导
7
圆弧对配件锉配制作
6
理实一体化教学
现场指导
合计
30
钳工加工操作实训学习情境
钳工加工操作实训
学时:
30节
1.学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计钳工加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案。
2.教学方法建议:
理实一体化教学 引导教学法和现场指导。
3.教学实施
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
知识讲授
◆钳工理论概述
◆分析零件图样信息
◆抓住关键的加工要求,讨论特殊的加工要求和方法
◆理解加工技术要求
◆了解刀具基本条件及技术信息,工艺编制规则、标准
◆其它信息。
教师
◆明确教学内容及重难点
◆把握各知识点的讲授深度
◆相关知识的储备◆熟读零件图
◆收集钳工制造有关标准
引导文教学
互动教学
学生
◆在教师讲授下掌握钳工生产必备的基础知识
◆知识的灵活应用◆图纸分析
计划决策
◆设计图的阅读
◆方案改进比较与确定
◆改进的结构简图绘制
教师
◆对工艺步骤方案,提出可行性方面的质疑,提供指导意见◆引导学生分析工件图
◆指导学生进行结构的优化改进
任务教学法
理实一体
教学
学生
◆学会分析工件图
◆从加工方式方法和现有的生产条件上对工件设计进行改进
◆提出最佳加工工艺方法◆选择最佳测量方法
组织与实施
◆加工工艺规程编制
◆工序内容和各工步的加工参数
◆填写工艺文件
◆制定工作计划等。
教师
◆指导学生制定生产工艺◆指导进行加工工件
◆指导学生进行对工件准确测量
◆指导学生修改加工工艺
互动教学法
理实一体
教学
学生
◆绘制改进工艺◆编写具体生产工艺
◆选择最佳测量方法
检查
◆方案改进方案的合理性
◆质量检查
◆过程检查记录,并存档
教师
◆组织学生交叉检查、点评
互动教学法
学生
◆检测尺寸的正确性
◆结构改进方案及工艺方案的互相检查和评价
总结与评估
◆对学习实作过程的总体评价
◆对出现的问题进行分析总结并提出改进意见
◆成绩评定,相关资料存档
教师
◆组织学生进行讨论、分析、总结,提出改进意见
互动教学
学生
◆讨论、分析、总结
4.工具:
零件图样,锉刀(平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角错锉、什锦锉)、千分尺(0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm)、百分表、杠杆表、表座、钻床、麻花钻、铰刀、榔头、样冲、砂轮机、游标卡尺、高度尺、刀口尺、刀口角尺,塞尺、塞规、万能游标角度尺,编制加工工艺的规范、图表,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表,课件,黑板,多媒体等。
5.教学重点:
各种加工方法的动作和姿势的要领、量具的正确使用、测量方法、尺寸精度的保证以及麻花钻的正确装夹,钻床的正确调试和使用。
6.考核与评价:
成果评定60%教师评价25%自我评价15%。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务1
钳工基本工训练
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
四棱柱制作
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
锯弓、锯条、平锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
锉刀的握法,锉削时的动作要领和锉削时的正确姿势;锯弓的握法,锯削时的动作要领和锯削时的正确姿势等钳工的基本功训练。
教学工具
零件图样,锯弓、锯条、平锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目1:
四棱柱制作
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定四棱柱的加工工艺,编写钳工加工工序卡,工具、量具卡,掌握锉刀和锯弓的握法,锉削时的动作和正确姿势等钳工的基本功训练。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,加工零件。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
工量具一览表,钳工加工工艺人员手册等工艺文件,工具及量具等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解四棱柱的使用功能,分析45钢的加工性,分析四棱柱的结构特点,分析四棱柱的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力。
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;
2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订钳工加工工艺方案:
工序合理划分,加工路线设计,工具的选用,量具的选择,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,加工路线的设计,工具的选择。
教师重点观察学生的锉刀、锯弓等工具的使用是否正确、锉削和锯削姿势是否正确。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)加工工艺设计:
确定加工顺序;3)选择加工工具、量具等;4)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确加工方案,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案和工作重点及工作标准。
分析工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。
重点观察学生的操作能力和协调能力。
3.完成任务
钳工加工工艺简明过程。
四、实施
钳工加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务2
盲配件制作
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
整体式盲配件
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
直角锉削方法和直角的检测方法等钳工的基本功训练。
教学工具
零件图样,锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、榔头等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目2:
整体式盲配件
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定整体式盲配件的加工工艺,编写钳工加工工序卡,工具卡、量具卡,掌握直角锉削方法和开口槽排料方法等钳工的基本功训练。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,设计加工工艺方案,编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,加工零件。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
工量具一览表,钳工加工工艺人员手册等工艺文件,工具及量具等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解四棱柱的使用功能,分析45钢的加工性,分析整体式盲配件的结构特点,分析整体式盲配件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力。
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;
2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订钳工加工工艺方案:
工序合理划分,加工路线设计,工具的选用,量具的选择,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,加工路线的设计,工具的选择。
教师重点观察学生的直角锉削方法和正确的测量方法。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)加工工艺设计:
确定加工顺序;3)选择加工工具、量具等;4)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确加工方案,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案和工作重点及工作标准。
分析工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。
重点观察学生的操作能力和协调能力。
3.完成任务
钳工加工工艺简明过程。
四、实施
钳工加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务3
盲配件制作
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
燕尾盲配件
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
锯弓、锯条、平锉、三角锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
燕尾盲配件的锉削方法和检测方法等钳工的基本功训练。
教学工具
零件图样,锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺、检测棒等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目3:
燕尾盲配件
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定燕尾盲配件的加工工艺,编写钳工加工工序卡,工具卡、量具卡,掌握燕尾锉削方法、燕尾检测方法和开口槽排料方法等钳工的基本功训练。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,设计加工工艺方案,编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,加工零件。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
工量具一览表,钳工加工工艺人员手册等工艺文件,工具及量具等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解四棱柱的使用功能,分析45钢的加工性,分析整燕尾盲配件的结构特点,分析燕尾盲配件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力。
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;
2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订钳工加工工艺方案:
工序合理划分,加工路线设计,工具的选用,量具的选择,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,加工路线的设计,工具的选择。
教师重点观察学生的燕尾锉削方法、燕尾检测方法和内槽排料方法。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)加工工艺设计:
确定加工顺序;3)选择加工工具、量具等;4)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确加工方案,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案和工作重点及工作标准。
分析工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。
重点观察学生的操作能力和协调能力。
3.完成任务
钳工加工工艺简明过程。
四、实施
钳工加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务4
孔加工制作
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
孔加工制作
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
Z525钻床、麻花钻、饺刀、丝锥、锪孔钻等工具、游标卡尺、千分尺、塞规、螺纹规等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
孔加工的方法,钻床的安全操作方法,手工饺孔的方法、和手工攻螺纹的要领。
教学工具
零件图样,Z525钻床、麻花钻、饺刀、丝锥、锪孔钻等工具、游标卡尺、千分尺、塞规、螺纹规等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目4:
孔加工制件
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定孔加工制件的加工工艺,编写钳工加工工序卡,工具卡、量具卡,掌握孔加工方法、孔检测方法等钳工的基本功训练。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,设计加工工艺方案,编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,加工零件。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
工量具一览表,钳工加工工艺人员手册等工艺文件,工具及量具等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解四棱柱的使用功能,分析45钢的加工性,分析孔加工制件的结构特点,分析孔加工制件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力。
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;
2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订钳工加工工艺方案:
工序合理划分,加工路线设计,工具的选用,量具的选择,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,加工路线的设计,工具的选择。
教师重点观察学生的孔加工时,学生是否正确操作钻床方法。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)加工工艺设计:
确定加工顺序;3)选择加工工具、量具等;4)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确加工方案,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案和工作重点及工作标准。
分析工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。
重点观察学生的操作能力和协调能力。
3.完成任务
钳工加工工艺简明过程。
四、实施
钳工加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务5
对配件锉配制作
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
十字块镶配件
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
锯弓、锯条、平锉、方锉、三角锉、錾子、麻花钻、手用铰刀等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
直角对配方法,即凹件通过凸件配作方法。
教学工具
零件图样,锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、麻花钻、手用铰刀等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺、R规等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目5:
十字块镶配件
一、资讯——我们小组要作什么?
教师引导问题
1.提供引导文
任务要求:
制定十字块镶配件的加工工艺,编写钳工加工工序卡,工具卡、量具卡,掌握直角对配方法,即凹件通过凸件配作方法等钳工的基本功训练。
基本工作思路:
分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,设计加工工艺方案,编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,加工零件。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:
工量具一览表,钳工加工工艺人员手册等工艺文件,工具及量具等。
(2)教学工具:
课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:
与产品客户沟通,了解四棱柱的使用功能,分析45钢的加工性,分析十字块镶配件的结构特点,分析十字块镶配件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力。
5.完成任务
形成以下书面材料:
1)计算生产纲领,确定生产类型;
2)零件分析:
功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成?
1.工作计划主要内容
制订钳工加工工艺方案:
工序合理划分,加工路线设计,工具的选用,量具的选择,检测计划,成本效益分析。
2.重点指导
加工方法的选择,工序划分的方法,材料热处理方法,定位基准的选择,加工路线的设计,工具的选择。
教师重点观察学生的角对配方法,即凹件通过凸件配作方法。
3.完成任务
形成以下书面材料:
1)确定毛坯;2)加工工艺设计:
确定加工顺序;3)选择加工工具、量具等;4)成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料,与学生分组谈话
1.确定实施方案
通过谈话方式,分组分析工艺方案,协调组内分工,明确加工方案,检查工具及毛坯等材料。
2.指导重点
分析工艺方案和工作重点及工作标准。
分析工作任务内容、要求,与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作,零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。
重点观察学生的操作能力和协调能力。
3.完成任务
钳工加工工艺简明过程。
四、实施
钳工加工。
五、检查
对零件进行检验
六、评估
完成自我评估和总结。
教案
教师姓名
教学方法
理实一体化教学
现场指导
授课时数
4
授课日期
授课班级
学习情境一
钳工加工操作实训
工作任务6
对配件锉配制作
工作项目名称及学习目标、工作对象
工作项目名称:
双燕尾镶配件
学习目标:
根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件,优化工艺方案,选取最佳方案,并存档。
工作对象:
锯弓、锯条、平锉、三角锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。
教学重点
对配燕尾锉配方法,即凹件燕尾通过凸件燕尾配作方法。
教学工具
零件图样,锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、麻花钻、手用铰刀等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺、检测棒等量具,编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡,课件,黑板,多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25%)、自我评价(15%);评价成绩采用百分制。
备注
工作项目6:
双燕