光谷四路桥承台台身方案.docx

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光谷四路桥承台台身方案

光谷四路桥承台台身方案

光谷四路下穿武黄高速通道桥梁工程

承

台

台

身

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

2013年10月1日

一、编制说明

二、工程概况

三、人员组织

四、承台施工

五、台身施工

六、进度计划、工期安排

七、质量保证措施

八、安全管理措施

九、环境保护措施

十、文明施工措施

一、编制说明

本施工方案依据林同棪国际工程咨询（中国）有限公司（武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥梁）施工图设计，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求，结合本公司实际工艺技术装备水平，施工现场条件编写，适用于本工程承台台身施工，在施工过程中务必遵照执行，以保证工程质量、工期、安全文明施工。

二、工程概况

武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥承台、台身，本分部东西两侧各4个承台，南北两侧2个长15.672m、宽5.337m、高1.8m，中间2个长15.279m、宽5.337m、高1.8m。

承台间间隔2cm。

其上台身长度与承台相等，宽度1.663m、高5.291~5.99m。

砼抗压强度等级为C30。

为如期优质的完成本工程，必须层层把关，精心组织、精心管理、精心施工。

三、人员组织

由具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，按照项目法施工，组建项目专班，对本工程进行全面全过程的管理（附组织管理体系）。

主要管理岗位一览表

序号

拟在本工程职位

姓名

序号

拟在本工程职位

姓名

1

项目经理

蔡光煌

5

安全员

文志明

2

技术负责人

李汉洲

6

材料员

梁杰

3

生产负责人

罗伟

7

试验员

谢茂春

4

质检员

陈文静

8

文明施工员

李建军

四、承台施工

本工程承台位于填土层之下，主要开挖土方粉质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

1、承台基坑开挖：

承台基坑开挖前，由测量人员根据承台投影线放开挖线，挖掘过程中用水准仪控制高程，开挖到基底时要注意不要破坏原状土层，基坑底留20cm人工清理。

开挖出的基坑土方要用封闭运输车及时运到指定地点。

2、桩顶处理：

采用人工风镐凿除配合人工凿除，清除浮渣，露出坚实外露面，凿至桩顶设计标高。

3、验槽：

承台基槽在人工清理至设计高程后，要及时请勘察、设计、监理等相关人员进行验槽，并进行桩基无破损检验，检验合格后方可进行下道工序施工。

4、承台垫层：

在验收合格的基底进行测量放线，放出垫层四角点并标注顶高程，浇筑10厘米厚C15混凝土底模。

5、本次的承台施工中我们计划采用组合木模方法。

具体型式为1.2cm胶合板+5cm厚大板+10*10cm竖向方木+横向方钢 

模板支设完毕后，由质控人员对可靠性、平整度、外形尺寸等项目进行检查，如发现问题，及时改正，自检合格后报现场监理验收；现场监理验收合格后方可进行下道工序。

6、承台钢筋：

承台钢筋加工：

钢筋原材已经经过试验检测合格可以使用。

在钢筋加工现场进行下料、弯曲、成型后，分类编号备用。

钢筋加工在加工棚内进行，避免受到风雪的侵蚀和损害。

钢筋加工时，在配料过程中，综合考虑焊缝位置与搭界断面及间距的要求，应符合如下规定：

钢筋连接采用单面搭接焊方式，焊缝长度>10d，焊缝距离钢筋弯曲点距离>10d，接头断面面积受拉区不大于50%，接头断面应错开至少35d。

当底模达设计强度后，在垫层上用墨线放出承台和墩柱中心的准确位置,钢筋班负责钢筋绑扎，墩柱钢筋骨架的预埋位置应准确。

经隐蔽工程自检和现场监理验收合格后，方可进行下道工序。

施工时确保钢筋间距和保护层净距。

钢筋绑扎完成后，需经监理验收合格后，方可进行下一步工序。

为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确； 

（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点； 

（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证； 

7、立模：

承台木模板运到现场，涂刷脱模剂，按设计要求支撑拼装模板。

拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。

为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

8、砼浇筑及养护 

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。

控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。

承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。

混凝土采用混凝土罐车运送至现场，砼泵输送入模的浇筑方式。

 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。

振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。

为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。

采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天 

五、台身施工

1、钢筋加工及安装 

（1）钢筋加工 

钢筋制作前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除。

 台身主筋加工前必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。

钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。

钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。

（2）钢筋连接 

主梁连接采用单面焊，焊接时焊接接地线应与钢筋紧密接触，一面烧伤钢筋；搭接焊头的焊缝表面应平顺。

无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，不得有凹凸气孔等。

受力钢筋在焊接区段内同一根钢筋不得有两个接头，在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。

钢筋接头应避开钢筋晚去点不小于10倍d，不同钢筋的接头应错开。

如受力钢筋采用绑扎连接，绑扎接头位置应相互错开。

（3）钢筋安装 

为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。

以增加砼表面的美观性。

（4）质量标准

序号

项目

允许偏差

1

钢筋骨架长度

±10

2

主筋间距

±20

3

箍筋间距

±20

4

骨架保护层厚度

±10

2、模板

（1）模板安装 

模板采用组合木模板，以φ48钢管为竖向背楞，间距50cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠180cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。

模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

放出台身的横轴方向线，模板中横轴线应与台身的横轴线重合。

 模板在吊装前应事先涂刷脱模剂。

 模板使用前均应修理平整，锈斑打磨干净。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证同建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

架设示意图如下：

（2）拆模 

当砼强度达到2.5兆帕时拆除。

（3）质量标准

模板安装允许偏差 

序号

项目

允许偏差

1

模板标高

±10

2

模板内部尺寸

+5，-10

3

轴线偏位

10

4

相邻两模板表面高低差

2

5

模板表面平整度

5

4、砼浇筑

混凝土由商混站提供，砼罐车运输至施工现场，砼泵车输送入模。

浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水及钢筋上污垢清理干净类模板的缝隙填塞严密。

浇筑时检查砼的均匀性和坍落度，砼必须采用机械振捣 

压浆机进行认真检查，标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，使用插入式振捣器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度宜为5~10cm，每一振动点的振捣时间宜以20~30秒，振捣密实的标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

台身砼浇筑应一次浇筑完成，因故间歇时间歇时间应尽量缩短。

砼允许间歇时间应根据环境、温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。

拆模后，洒水养护，养护时间不少于7d。

六、进度计划、工期安排

桥台编号

承台混凝土浇筑时间

台身混凝土浇筑时间

Y2西侧1#承台

10月7日

10月20日

Y1西侧2#承台

10月11日

10月25日

Z2西侧4#承台

10月14日

10月28日

Z1西侧3#承台

10月18日

11月2日

Z2东侧8#承台

10月18日

11月3日

Y1东侧6#承台

10月22日

11月6日

Z1东侧7#承台

10月24日

11月8日

Y2东侧5#承台

10月28日

11月11日

七、质量保证措施

1、质量控制目标

本工程施工质量的控制目标是：

分项工程合格率达100%，95%以上分项工程质量评分大于90分，争创国优，努力实现精品工程。

为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。

严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。

认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专质检工程师作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

成立一个由项目经理部技术负责人牵头负责的该工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理。

2、质量目标保证体系

工序工程质量合格率100%，工程质量等级标准优良

关键工序控制措施

材料质量保证措施

作业质量检验措施

质量监控人员配备

质量管理机构设置

劳动工资合同措施

生活服务保证措施

现场供应核算措施

计划采购保证措施

技术质量保证措施

计量管理保证措施

施工工艺保证措施

分项目标承包管理

分项目标承包措施

质量目标分解措施

技术保证体系

目标管理体系

质量监控体系

物资供应体系

质量目标：

精品工程

后勤保障体系

组织保证体系

生产管理保证措施

（1）、全面推行质量目标承包责任制

①、将质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到人，全面实行经济承包责任制。

每月进行检查评比，奖优罚劣。

②、工程质量总目标值由工区长负责。

③、实行分级管理，一级对一级负责管理办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。

（2）、质量监控人员必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般技术问题的专业技术人员。

认真熟悉图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各道工序之间的关系，对关键部位和难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。

认真做好自检工作，对工程施工质量实施全过程监控，把各种可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。

严格要求各工序工程质量承包人，按照工程