PND成品检验规范.docx
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PND成品检验规范
GPS方案提供商
手持式导航产品
成品检验规范
Ver：
001
版本
日期
说明
作者
1.0.0
2009-8-21
初始文档
、
一、适用范围
本文档适用于安航A4PND导航仪产品整机测试检验。
二、标准测试
（一）测试准备
测试工具：
SD卡（带音视频文件）、充电器、耳机。
准备工作：
将主机置于50℃老化房，不通电存储12个小时。
（二）测试步骤
1、GPS收星测试：
a）将GPS101信号源调至-108dBm，内置GPS天线距离GPS101约10cm，测试时钟3点方向和6点方向，信噪比应都在40dB以上。
b）在天空无遮蔽的空旷地带，开启设备后在60s内可以得到准确的3D定位，信噪比测试数值最高值不低于45dBm，平均值在40±2dBm。
GPS信号查看方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
即可进入。
2、硬件参数检查：
拆下电池，装上测试用SIM卡，按电源键（约2秒）应能开机，主机应在25秒内启动，且等待画面应正确；开机状态下,按电源键应出现菜单可选择“关机”、“休眠”、“返回主菜单”和“取消”按钮，选择“关机”应能正常关机；使用笔尖轻轻按下复位键，主机应能正常冷启动；
3、触摸屏测试：
进入导航软件或者测试软件的手写区域，点击屏幕10次，在力度适中的情况下，屏幕上应出现10个清晰的点，不应出现斜线或其他异常现象；备注：
如触摸不准，请进行校正后再进行验证。
重启后校屏结果应保存，即校屏重启后不需要重新校屏。
------若测试中文手写此方式不能有效验证，必须以写字的方式验证。
进入触摸屏校正方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
即可进入进入。
设置导航路径方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
进入导航软件路径设置，设置路径为导航软件或者测试软件。
4、OS版本号应正确；包括UI版本，OS版本，Eboot版本以及Nboot版本，需要与设计的一致，OS版本号查看方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
进入其它界面，在点击图标
即可查看版本信息。
5、显示测试：
开机状态下，显示画面应无亮点和其它异常；进入菜单画面不抖动。
控制台左上角时间应出现变化；进入视频播放，应可正常播放视频文件；播放时画面应顺畅，颜色不失真，无蓝屏/死机，音频功能应正常；
进入视频播放方法：
从控制台点击图标
进入到工具界面，然后再点击
图标，进入视频播放功能。
6、音频播放测试：
播放音频测试文件，检查扬声器是否有破音、沙哑或声音断续现象；插入耳机检查音频输出是否正常，是否有破音、杂音、声音断续，同时转动耳机接头360°检查音频是否输出正常；耳机拔插检测：
当耳机插入，喇叭不发声；耳机拔出，喇叭发声，拔插耳机10次，看是否正常播放；
进入音频播放方法：
从控制台点击图标
进入到工具界面，然后再点击
图标，进入音频播放功能。
7、FM发射（如果有该功能）：
A4PND主机接上充电器，开启FM发射并调节频率（不与周围发射电台相同）；调节收音机频率与此相同，应能够收到清晰的声音，有效距离应为>1米。
----需测试高中低三个频点
8、外观检查：
丝印、条形码要求清晰/完整/正确；外壳要求无划伤/缩水/变形/破裂/污点/尖点/批锋；前、后壳扣紧无明显缝隙，后壳螺丝孔已加螺丝塞；触摸屏、显示屏无划伤/污染/杂质；SD卡座、MiniUSB插座、耳机接口、外接天线接口，要求与安装孔正常匹配，插拔容易顺利；SIM卡座表面不应看到喇叭引线；按键不应有手感不良和卡键现象；
9、老化测试：
15～28摄氏度环境下，将主机与充电器连接好并上电，音量调至最大，LCD背光常亮，连续播放视频12小时；要求试验后主机能正常充电；----若老化12小时需生产效率
音量调节方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
即可进入设置。
设置背光方法：
从控制台点击图标
进入设置界面，然后点击图标
即可进入设置。
10、测试好后，拆电池取下SIM卡，并将电池装上并进入包装。
三、性能测试
（一）测试条件
如未标明特殊要求，所有试验均在下述条件下进行：
环境温度：
15℃--28℃；
环境相对湿度：
45%--75%；
供电电源为标称电源电压。
（二）测试标准（需专业仪器测试---产品研发阶段）
1、气候环境适应性
导航仪在承受各项气候环境试验后，应无任何电气故障，插接器等不应有严重变形；其显示、声音功能等应保持正常；试验前存储的数据不应丢失或改变。
2、机械环境适应性
导航仪在承受各项机械环境试验后，应无电气故障，紧固部件应无松脱现象，插头等接插件不应有脱落或接触不良现象；其显示、声音功能等应保持正常；试验前存储的数据不应丢失或改变。
3、静电放电抗扰度
静电放电抗扰度试验等级为3级，试验中及试验后导航仪不应出现电气故障，其显示、声音功能，贮存的数据不应丢失或发生变化；在试验中允许导航仪出现功能异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。
4、射频电磁场辐射抗扰度
射频电磁场辐射抗扰度试验等级为3级，试验中及试验后导航仪不应出现电气故障，其显示、声音功能应正常，贮存的数据不应丢失或发生变化；在试验中允许导航仪出现功能异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。
（三）测试步骤
1、温度试验
环境：
使用恒温恒湿箱；试验中及试验后应符合测试标准1的要求。
A.温度工作试验
1）高温工作试验条件：
70℃，1.25倍的标称电压，8个小时，试验期间不间断播放视频文件；
2）低温工作试验条件：
-20℃，0.75倍的标称电压，8个小时，试验期间不间断播放视频文件；
B.温度存储试验
1）高温存储试验条件：
70℃，8个小时，试验期间不通电；
2）低温存储试验条件：
-20℃，8个小时，试验期间不通电；
C.恒温湿热试验
恒温湿热试验条件：
40℃，相对湿度90%～95%，8小时，试验期间不通电；
试验名称
试验参数
试验条件
工作状态
高温试验
温度
60℃
接入1.25倍的标称电源电压正常工作,1h通电，1h断电。
持续时间
8h
高温存储
试验
温度
70℃
试验中不通电，试验后检查功能。
持续时间
8h
低温试验
温度
-10℃
接入0.75倍的标称电源电压正常工作，1h通电，1h断电。
持续时间
8h
低温存储
试验
温度
-20℃
试验中不通电，试验后检查功能。
持续时间
8h
恒定湿热
试验
温度
40℃
试验中不通电，试验后检查功能。
持续时间
8h
相对湿度
90%～95%
2、机械环境试验
试验中及试验后应符合测试标准2的要求。
A.振动试验
要求和方法：
1）在EPE泡沫上下隔层中平均放置裸机，将其固定在振动测试机上（裸机振动）；
2）裸机扫频振动要求：
振幅2.5MM、频率5-200HZ的条件下，试验时间8小时；
B.跌落试验
要求和方法：
1）在跌落高度为0.5m、每个面向下跌落2次、6面共计12次跌落在刚性表面上；
2）在关机状态下；
C.机械寿命试验
要求和方法：
1）对机械开关按键进行10000次动作，对插接口进行2000次动作；----在元器件状态下检验比较合适
2）完成后机器开关按键不可出现卡键、手感不好、无功能问题；接插口功能应正常；
3、静电试验
试验设备：
ESD3000静电试验枪，符合GB/T17626.2-1998中第六章的要求；
要求和方法：
1）在机器有金属外露部分进行接触放电，必须达到±6KV；
2）在机器进行空气放电必须达到±8KV；接触放电，显示屏接触放电必须达到±4kV；
3）在测试过程必须插上耳机，并在开机状态下进行放电动作；
4）试验速率为2s放电1次，每个放电点应对正极性或负极性各放电10次；
试验中及试验后应符合测试标准3的要求。
4、射频电磁干扰试验
试验按GB/T17626.3-1998中规定的方法进行，试验等级为3级，试验中及试验后试样应符测试标准4的要求。
5、老化试验
要求和方法：
1）先放完电池电量再充满；
2）连接好DC电源和耳机，音量调至最大，LCD长亮；
3）保证主机连续播放12小时；
4）检查声音输出是否正常，有无死机、显示不良，并可正常充电；
6、GPS功能试验
环境：
天空无遮蔽的空旷地带
要求：
开启GPS功能后在60s内冷启动可以得到准确的3D定位，信噪比测试数值最高值不低于45dBm，平均值在40±2dBm。
----是否有几颗星要求，还是所有都必须达到
7、电磁兼容性试验
A.抗汽车电点火干扰试验：
试验设备：
试验设备为BZ-5汽车电火花干扰模拟试验台，符合如下要求：
放电电极间距为1cm~1.5cm；
放电频率为12次/s~200次/s；
放电电压为10kV~20kV。
试验方法：
受测设备与试验设备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内，以12次/s~200次/s的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验5min；若无异常则在60次/s的放电频率上持续试验10min。
受试设备在试验中及试验后不应出现异常现象，功能正常；且数据记录功能应正常，储存的数据不应丢失或发生变化。
B.瞬态抗扰性试验：
试验设备：
LD200B脉冲发生器：
符合ISO7637-1、-21990（E）中的脉冲5、7；
MPG200B脉冲发生器：
符合ISO7637-1、-21990（E）中的脉冲1、2、6；
VDS200B脉冲发生器：
符合ISO7637-1、-21990（E）中的脉冲4
EFT200B脉冲发生器：
符合ISO7637-1、-31990（E）中的脉冲3a、3b。
试验方法：
沿电源线的电瞬态传导：
按照ISO7637-1：
1990（E）中的3.4试验方法进行试验，各脉冲干扰试验电平为Ⅲ级，功能状况应达到C级以上。
沿导线的电瞬态传导：
按照ISO7637-3：
1990（E）中的3.4试验方法进行试验，各脉冲干扰试验电平为Ⅲ级，功能状况应达到C级以上。
8、瞬态辐射试验：
A.电压瞬态：
1）试验设备：
按照ISO7637-1：
1990（E）中的图1及图4提供的试验装置图及参数搭建试验设备及模拟网络；
2）试验方法：
骚扰源造成的受试装置电压瞬态骚扰，利用以标准阻抗加载在受试装置上的模拟网络测量，方法参照ISO7637-1：
1990（E）中3.3.1，试验合格判定应按标准中的有关规定或与用户协商双方认可的规定。
B.电流瞬态：
1）试验设备：
按照ISO7637-1：
1990（E）中的图2及图4提供的试验装置图及参数搭建试验设备及模拟网络；
2）试验方法：
方法参照ISO7637-1：
1990（E）中3.3.2，试验合格判定应按标准中的有关规定或与用户协商双方认可的规定。
四、电池测试
组号
检验项目
标准
测试方法
备注
1
高温性能
电池在55±2℃，用1C5A放电时间不少于51min,电池外观无变形、无爆裂.
完全充电后置于55±2℃,2h用1C5A放电
2
低温性能
电池在-10±2℃，用0.2C5A放电时间不少于3h,电池外观无变形、无爆裂.
完全充电后置于-10±2℃,16-24h用0.2CA放电,结束后将电池置于20±5℃条件下搁置2h,观察电池外观.
3
荷电保持能力
放电时间不少于4.28h
完全充电后,在25±5℃条件下,将电开路搁置28d,再0.2C5A放电.
4
恒定湿热性能
电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间不低于36min.
完全充电后,在40±2℃,相对湿度为90%-95%的恒温恒湿条件下搁置48h后,再取出放在20±5℃条件下搁置2h再以1C5A放电.
5
振动
电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，电池电压不低于3.6V.
完全充电后,以0.38mm振幅作谐振10Hz~30Hz的频率,将电池安装在振动台上,设置好X.Y.Z三个方向上从扫频速率为1oct/min,循还扫频振动30min
6
碰撞
电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，电池电压不低于3.6V.
振动试验结束后,将电池平均按X.Y.Z三个互相垂直轴向上,设置脉冲峰值加速度为100m/s2,每分钟碰撞次数40~80,脉冲持续时间16ms,碰撞次数1000±10.
7
自由跌落
电池应不漏液,不冒烟,不爆炸,能插入蜂窝电话,锁扣可靠;放电时间不低于51min.
碰撞试验结束后,将样品电池从1000mm高处自由跌落于水泥地面上的18-20mm厚的硬木板上,从X,Y,Z正负六个方向每个方向1次.
试验结束后,能完全充放电不大于3个循还.
8
过充电保护性能
电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
电池完全充电结束后,用恒流恒压源给电池加载8h,恒流恒源设定为2倍标称电压,电流设定为2C5A
9
过放电保护性能
电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
电池在环境温度20±5℃的条件下,以0.2C5A放电至终止电压后,外接30Ω负载电阻放电24h.
10
短路保护性能
电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液;瞬时充电后电池电压不低于N*3.6V.
电池完全充电后,将正负极用0.1Ω电阻短路1h,将正负极断开后,电池以1C5A电流瞬时充电5S.
11
重物冲击
不起火,不爆炸,电池允许变形
电池置于冲击台上,将9.1KG重锤自0.6M高度自由下落冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台面垂直）,
12
过充电
不起火,不爆炸
本项试验应在拆除电池保护线路板后进行.
将接有电热偶的电池置于通风橱中,连接正负极于一恒流恒压电源,调节电流至3C5A,电压为N*4.8V然后对电池充电直到电压为N*4.8V,电流降到接近0A,监视温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,试验结束.
13
短路
不起火,不爆炸,电池外部温度不高于150℃.
本项试验应在拆除电池保护线路板后
进行.
将接有电热偶的电池置于通风橱中,短路其正负极（线路总电阻不大于50mΩ）,监视温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,试验结束.
14
循环寿命
循环寿命不低于300次.
电池循环寿命试验应在20℃±5℃,以1CA充电,当电池端电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于20mA,停止充电搁置0.5h-1h,然后以1C5A电流放电至终止电压,放电结束后,搁置0.5-1h,再进行下一个循还,直至连续两次放电时间小于36min.则认为寿命终止.
15
贮存
电池贮存12个月,经完全充电后,0.2C5A,放电时间不小于4h.
进行贮存试验的电池应选自生产日期到试验日期不足3个月的电池,电池贮存前应按完全充电的40%~50%的容量,在环境温度20℃±5℃,相对湿度45%-85%的环境中贮存,贮存期满后,电池按完全充放电制进行充放电.
16
高温实验
电性能、外观不受影响厚度膨胀≤8%
将充满电的电池在85±2℃环境中放置4小时。
组号
检验项目
测试方式
标准
备注
1
外观
目测与实配
电池外表面应清洁，无机械损伤,触点无锈蚀,必须有产品标示,与蜂窝电话配合,开机应工作正常，锁扣可靠
2
0.2C5A放电性能
完全充电后
放电时间不应低于5H
3
安全保护性能
过充电保护性能
电池完全充电后,用恒流恒压给电池加载8H,电压设定为7.4V,电流设定为2C5A
电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
过放电保护性能
以0.2C5A放电至终止电压后,外接30Ω负载放电24H.
电池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
短路保护
以0.2C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，充电结束后将正负极用0.1Ω电阻器短路1h，
池应不爆炸,不起火,不冒烟或漏液.
将正负极断开，电池以1C5A电流瞬时充电5s后用电压表测量电池电压，电池电压应不低于3.6V。
环境温度20℃±5℃
4
电池组内阻
新电池组经正常充,放循环2次后,再充电至50%
≦150mΩ
5
电池组电压
新电池组经正常充,放循环2次后,再充电至50%
≧3.75V
6
电池组容量
完全充电后,用0.2C5A放电的终止电压的容量.
≧2000mAh
7
电池组ID
用万用表测ID与P-端的阻值
10K±5%
8
电池组重量
用天平或电子秤称量.
约40±3g
----以上电池试验是否可由供应商提供验证资料即可
序号
测试项目
评判标准
01
过充电保护
4.3±0.05V
不应发生电路振荡.
不产生过热.
02
过放电保护
32.9±0.1V
不应发生电路振荡.
不产生过热.
03
过电流保护
不产生过热
04
短路保护
2~7AMOS管不能过热
05
短路保护解除
解除负载后电池恢复正常
06
工作消耗电流
<7μA
-----以上可做抽检
序号
测试项目
测试方法
评判标准
01
安全性测试1
车用12V电池的正,负极与保护的V+,V-端分别对应连接
过充电精确地侦测保护功能正常
02
安全性测试2
车用12V电池的正,负极与保护的V-，V+端分别对应连接
过放电或过电流精确地侦测保护功能正常
03
安全性测试3
车用24V电池的正,负极与保护的V+,V-端分别对应连接
过充电精确地侦测保护功能正常.
04
安全性测试4
车用24V电池的正,负极与保护的V-，V+端分别对应连接
过放电或过电流精确地侦测保护功能正常.
05
抗射频干扰1
（144MHz/5WFM）无线电发讯机天线距离10cm
无功能性错误
06
抗射频干扰2
（430MHz/5WFM）无线电发讯机天线距离10cm
无功能性错误
07
抗静电测试1
10KV，（BATTERYVc=4.2V）
无功能性错误
08
抗静电测试2
10KV，（BATTERYVc=3.8V）
无功能性错误
09
抗静电测试3
15KV，（BATTERYVc=4.2V）
无功能性错误
10
抗静电测试4
15KV，（BATTERYVc=3.8V）
无功能性错误
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