主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施.docx
《主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主水泵房6#7#8#水泵安装安全技术措施
主水泵房6#、7#、8#水泵安装
安全技术措施
应我矿生产建设需要，由我队负责安装主水泵房6#、7#、8#水泵，水泵为MD650-80×7，配用电机为YB2560-4型隔爆电机，电机、水泵、底座直接从地面下放至主水泵房。
根据《主排水泵房机械设计布置图》结合现有管路，6#、7#、8#水泵使用三趟φ377排水管路，即2#通道一侧安装两趟，吸水小井一侧安装一趟，分别与主水泵房内现有三趟φ325排水管路一一对接，每台泵可以分别向三趟φ377排水管排水。
安装顺序为8#、7#、6#水泵，现场配管焊接安装，使用带法兰盘盲堵将各管路端头紧固，备于后续管路工程的安装，管路共计90米左右。
为确保本项工作安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。
一、施工组织
（一）施工地点：
主水泵房
（二）施工日期：
2013年5月6日至施工结束
（三）施工负责人：
步建东
（四）安全负责人：
王文云、陈彦林冯晓兰
（五）技术负责人：
张宝坤、朱建成
（六）参加人员：
机修车间人员及钳工
所有参与安装人员必须严格执行本措施。
由施工负责人向全体参加安装人员贯彻施工内容、程序、分工及安全注意事项。
未经贯彻培训、学习签字的人员不许参与安装工作。
1、水泵、管路安装的全过程由施工负责人统一指挥，跟班队长为安全第一责任人。
2、作业人员必须贯彻学习水泵、管路安装的措施及风险管理标准，确保作业人员的安全。
3、施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，如需改动必须由工程科出具书面通知方可改动，任何人口头通知一律不予执行。
二、危险源辨识
1、管路装卸过程人员的配合不好。
2、工程钻打眼遇到硬物反转伤人，
3、使用脚手架前未检查脚手架的完好状况。
4、人员在脚手架上作业未系安全带。
5、使用手动葫芦前未检查其完好性和试吊。
6、人员使用工具不当，造成人员伤害。
7、人员对接管路、安装密封垫配合不当伤手。
8、人员野蛮拉拽电缆，造成电缆损伤，通电时漏电。
9、管路法兰未上紧，试运行后呲水伤人。
10、放线不准确，托梁承受管路反力不均匀。
11、使用风镐打眼遇到硬物反转伤人。
12、水泵底座混凝土未完全凝固就安装水泵、电机。
13、施工过程中人员野蛮操作，造成设备损坏。
14、起吊锚索或钢丝绳不符合要求，手拉葫芦坠落伤人。
15、交叉作业，人员未设置警戒区。
16、使用支护用锚锁、钢带进行起吊作业。
三、施工前的准备
1、施工机具的准备
施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具质量情况，确保不合格机具不得进场，尤其是手拉葫芦、绳扣、钢丝绳、人字梯等工具。
2、该工程的主要施工机具及量具仪器见下表
主要施工机具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2T
台
4
2
手拉葫芦
3.2T
台
4
2
手拉葫芦
5T
台
4
3
撬杠
1m
根
4
4
人字梯
6m
台
2
5
工程钻
220V
台
2
6
钢丝绳扣
Φ15.5，L=10M
根
8
7
水平尺
1m
把
1
8
手锤
4磅
把
1
9
电焊机
1140/400A
台
2
10
氧气、乙炔
瓶
各20
四、施工前准备工作
1、现有电机、水泵必须从2#管子道进入主水泵房，从主水泵房1#泵侧铺设轻轨至8#泵处，长度为60米，上部放置一台平板车。
起吊重物至平板车上，使用1#泵上部40#工字钢作为起吊梁。
2、电机入井前必须使用摇表摇电机绝缘值，绝缘值必须符合要求，水泵地面进行盘车，必须运转灵活。
3、地面将井下所需要螺栓、高压垫、闸阀、逆止阀等材料、设备准备好，将能在地面焊接的短节、弯头提前加工，不得延误安装工期。
4、提前在主水泵房6#、7#、8#泵位置挖长*宽*高分别为5000*1800*1500基础坑，使用11#矿工钢焊接固定架与地脚螺栓焊接为整体，焊接架上地脚螺栓位置必须与底座孔一致，确定固定架位置及高度。
我队派一名技术员现场监督固定架灌浆，混凝土凝固时间不得少于72小时。
5、将底座放置到预埋螺栓上，使用垫铁、斜铁将底座找平，一组必须有若干垫铁和2个斜铁组成，每组垫铁的数量不宜超过5块，配合水平尺找平设备后，每块垫铁均应压紧，垫铁与设备之间接触良好，将预埋螺栓紧固，再用水平尺校对无误后，使用电焊机将垫铁、斜铁焊接牢固，再用混凝土将垫铁周围及底座空隙处二次灌浆。
五、水泵、电机的运输
1、安装前应对水泵进行盘车、电机进行绝缘测试，达到相应技术要求后方可下放入井，在运输过程中必须将水泵出水口、吸水口包住，防止异物进入。
2、捆绑牢固后使用铲板车将电机、水泵分别下放至主水泵房，路线为供应站—缓坡副斜井—2煤辅助运输大巷—2#管子道—主水泵房。
3、使用铲板车运输电机、水泵时，人员不得站在铲板车侧帮、前部，防止车辆运行中伤人。
4、铲板车通过风门时不得将两道风门同时打开，我队人员要配合铲板车司机，及时将风门关闭，以防止风流混乱。
5、铲板车进入水泵房后，将平板车推至1#泵侧，两台5T手拉葫芦吊挂于水仓顶部40#工字钢上，配合铲板车将设备吊装至平板车上，使用一台2T手拉葫芦将平板车拉至制定位置。
六、水泵、电机的安装及技术要求
1、找平底座前将垫铁、斜铁在使用前必须去毛刺，每组垫铁的数量不宜超过5块，每块垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备之间接触良好，将预埋螺栓紧固，再用水平尺校对底座两侧高度差不得大于2mm，前后高差不得大于4mm，使用电焊机将垫铁、斜铁焊接牢固。
2、MD650-80×7水泵重量为4802Kg，YB2560-4型隔爆电机重量为7810Kg，水泵使用两台5T手拉葫芦吊装到底座上、电机使用四台5T手拉葫芦吊装到底座上。
3、电机、水泵放置到相应位置后，将地脚螺栓穿上，但不能紧固，便于调整位置，使用百分表、卡尺对电机、水泵进行横向、纵向调整，使用薄钢片垫入地脚螺栓处，薄钢片必须为U型。
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
4、将水泵、电机、地脚螺栓紧固。
把闸阀、逆止阀按顺序安装到出水口，必须注意闸阀、逆止阀方向，电机轴与泵轴采用弹性圆柱销联轴器连接。
5、将电机、水泵固定螺栓紧固后，两半联轴的径向位移不得大于0.15mm,端面间隙在5-10mm之间，轴线倾斜不得大于1.0/1000。
6、将吸水管、直管座按照图纸要求地面加工好后下井安装。
按图纸要求在吸水小井内放置两根18#槽钢，将直管座放置在槽钢上，并用螺栓固定。
七、主排水泵房内排水管路安装技术要求
1、将6#泵到8#泵段巷道两侧放线，两趟管路托架底部高度为3340mm、4245mm，根据图纸要求位置使用红色自喷漆将梁窝位置轮廓画出。
2、托梁窝使用工程钻打眼，梁窝为350x240x550mm，钻头为φ140*300钻头，由于钻头长度一次不能达到要求深度，必须使用加长杆进行二次操作，使用两架1.5米铰手架叠放进行打眼。
3、托梁使用槽钢C20，托梁孔施工完毕后安装管托梁，用C20混凝土填实。
4、在起吊管路、三通时利用巷顶的工字钢进行起吊，起吊到托梁上，立即使用U型卡固定，人员在在高空行走时必须将安全带挂接在牢固的位置。
5、管路安装根据图纸要求，将管路、闸阀、三通等材料安装完成，使用相应螺栓将法兰盘紧固。
6、将5#泵巷帮三处φ273弯头分时段进行更改，及将φ273弯头变为φ325弯头，在与6#泵对接处加装DN300/6.4MPa闸阀，管路为地面加工，现场对接。
一趟更改完毕后，进行试水，查看无漏水后，方可更改下一趟。
在更改管路时，确保闸阀关闭后再施工。
八、水泵的试运转
1、试运转前的准备工作：
（1）、试运转前应认真检查管道的连接情况，确认无异常情况时方可进行试压；
（2）、试运转前应将管道固定可靠，防止试压时管道位移；
（3）、试运转时应有专人巡视，有异常情况应停止打压。
2、泵试运转前的检查应符合下列要求：
（1）、必须使用相应的摇表对电机绝缘值进行测试。
达到要求后方可使用。
（2）、电机的转向应与泵的转向相符；
（3）、各固定连接部位应无松动
（4）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量适量。
（5）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
（6）、将对轮罩安装上，并固定牢固。
3、泵试运转时应符合下列要求：
（1）、各固定连接部位不应有松动；
（2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声音响和摩擦现象。
（3）、润滑轴承点的温度不得超过75度，冷却水循环畅通。
九、安装管路、水泵安全注意事项：
1、打眼前先进行放线、并用自喷漆标注。
2、巷道打眼采用两架1.7米铰手架叠放，打眼时由2人负责扶稳平台，一人打眼。
打眼人员必须系安全带，带护目镜。
3、工程钻必须轻拿轻放，不得任意拖拉、乱扔。
搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。
绝缘手把和后盖要完整齐全。
4、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。
当发现工程钻发热烫手时要停机降温，进行自然冷却。
5、打眼时禁止戴帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，围好毛巾，以免被咬住。
6、安装托梁时必须放线，所有托梁必须在一条直线上，误差不得超过10mm，超过必须进行修正。
7、管路法兰盘对接时注意人员手被法兰盘挤伤，在塞金属缠绕垫时，必须放正。
8、起吊水泵、电机，不得将主轴作为起吊挂接点，以免轴受力变形。
9、水泵、电机吊装底座前，必须将底座接触面上的杂物清理干净，起吊重物时人员手脚不得放在重物下，需要调整螺栓、平垫位置必须使用替代物或在重物下垫木板或砖块。
10、使用大锤固螺栓时，必须用力均匀，人员不得直接手握打击扳手，必须使用12#铁丝将打击扳手拉紧，发现扳手即将脱离螺帽，立即停止打击，不得站在大锤行进方向上扶扳手或拿大锤。
加力杆紧固螺栓时，用力要均匀，不得使猛力扳手脱离螺帽，人员受伤。
11、在安装金属丝缠绕垫时，人员不得将手塞进法兰盘内，必须使用平口螺丝刀调节垫子的位置。
12、不得将垫铁、斜铁与水泵底座直接焊接，垫铁使用不均匀造成底座变形。
13、现场使用各种电器设备必须有良好的接地极，缆线必须悬挂于巷道帮，不得随意扔在地上，施工完成后，必须切点电源，将缆线回收。
十、起吊注意事项
1、起吊、运输必须由施工负责人现场指挥。
所有人员必须服从统一指挥。
施工人员施工过程中要做到持证上岗，无证不得上岗。
吊运前准备好吊运过程中所使用的工器具，并做好检查工作。
3、对所有作业施工的吊装用钢丝绳绳扣、索具卸扣、手拉葫芦、安全带等必须在作业前严格检查，检验合格后方可使用。
4、起吊设备时手动葫芦必须悬挂于起吊锚索上，严禁悬挂在锚杆或钢带上。
5、起吊管路、闸阀时必须将三角架放置在一个平稳的位置，起吊时必须挂接均匀，不得偏离管路重心，在起吊过程中安全负责人现场监督，如有异常立即停止起吊。
6、需要起吊到指定位置焊接件，必须在位置附近搭接铰手架，人员将焊接件扶稳后再施焊。
7、起吊水泵电机时选择起吊中心悬挂钢丝绳，下面严禁站人，确认无问题后在进行起吊。
起吊作业必须由施工负责人指挥。
8、当电机、水泵起吊距地面100mm后停止起吊，观察起吊用具、锚索等的状况，确认可靠后方可继续起吊。
9、电机、水泵向水泵基础上起吊时要注意观察起吊用具，发现异常要立即停止起吊，待处理完毕后方可继续起吊。
10、制作管路托架按照图纸制作并组装。
管路做防腐处理，经除锈后，先刷环氧富锌底漆两道，再刷环氧煤沥青厚浆型防腐漆三道。
十一、井下施工安全措施
1、施工前，必须组织每个工作人员学习施工组织设计或作业规程，施工中，必须按照施工组织设计或作业规程的规定作业，保证施工安全和工程质量。
2、每一入井人员必须随身携带自救器，必须戴安全帽、携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，必须建立入井人员检身制度和出井人员清点制度。
3、通过高空作业区时，尽量绕道通过，如不能绕过，先观察上部有无易坠落物品，再行通过，现场不得将安全帽摘下，或者不系帽带。
4、发现井下通风异常，立即停止作业，撤出井下工作人员，并通知井上人员。
施工时专职安检员必须在场，对违章作业有权停止施工，发现安全事故隐患，有权责令其停工处理。
十二、登高作业注意事项
1、作业人员进行2米以上的登高作业时，必须使用安全带；
2.作业人员必须检查确认安全带合格、完好，佩戴好安全带后，将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上,并确认不脱扣；
3.作业人员作业前先检查并确认作业范围内无人，并设置警示标识；
4.登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施；
5.作业人员使用爬梯时，必须先检查确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；踏板防滑；踏板上下间距为30cm，无缺档；轻金属折梯橡胶垫齐全、平台与梯梁连接牢固、铰链牢固、梯脚底部坚实，方可使用；使用直梯时应将梯子放稳靠牢，角度以75°±5°为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持；使用折梯前必须将其上部夹角调为35~45°，
6.作业人员使用脚手架登高作业时，必须先检查并确认支架分布均匀且间距不大小1.2m，脚手架的跨度不得小于1.2m，当脚手架高度超过2m时要设置栏杆；金属材料制作的脚手架，使用φ40mm的钢管和卡口连接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板；木制材料制作的脚手架，使用120mm×120mm的松木方料，用8#铅丝绑扎，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板，方可使用；作业时须将脚手架搭设牢固、可靠，不得有脚手架歪斜、晃动现象；
7.作业完毕，作业人员要对现场进行清理。
神华宁煤集团红柳煤矿
主水泵房6#、7#、8#水泵安装
安全技术措施
编制单位：
机电队
日期：
2013年05月04日
安全技术措施学习记录
学习内容
主水泵房6#、7#、8#水泵安装安全技术措施
贯彻时间
贯彻地点
贯彻人
队长
书记
应到人数
实到人数
学习人员签字
升级会员 