可燃气体探测报警系统施工方案.docx

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可燃气体探测报警系统施工方案

新疆奎山宝塔石化有限公司

800万吨/年重油制烯烃芳烃项目

消防工程

可燃气体探测报警系统

施工方案

编制：

审核：

批准：

北京友安盛防火技术有限公司新疆分公司

二0一二年十二月十三日

1.工程概况

本工程名称为新疆奎山宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃项目消防工程。

工程地点为奎屯-独山子经济技术开发区。

工程内容：

原料油灌区5万立方米储罐、3万立方米储罐、装车卸车台、消防泵房内的仪表、可燃气体探测报警系统以及感温电缆报警系统。

2.编制依据

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-98

《电气施工一般验收规范》SJ2866-88

《线型感温火灾探测器》GB16280-2005

3.施工工序

3.1、施工准备工作

3.1.1、施工前要求现场管理人员必须彻底的熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场的实际情况，做好图纸会审工作。

3.1.2、施工前要求作好现场的实地踏勘，熟悉现场的施工环境，制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划，同时协调甲方作好开工前的“三通”工作。

施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作，并根据本工程的特点对施工人员进行相关的培训工作，确保本项目施工关键作业点的受控。

3.2、施工方法及工艺要求

3.2.1、可燃气体探测

3.2.1．1、可燃气体探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。

3.2.1.2、可燃气体探测器安装方式可采用墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

3.2.1.3、可燃气体探测器安装高度：

检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。

3.2.1.4、可燃气体探测器布线应采用二芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

3.2.1.5、可燃气体探测器现场走线应穿管保护，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。

3.2.1.6、可燃气体探测器安装时应传感器朝下固定。

3.2.1.7、可燃气体探测器应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，调试探头。

3.2.1.8、可燃气体探测器应至少每年标定一次，以确保检测精度。

3.3、感温电缆铺设

3.3.1、感温电缆用固定卡具直接固定在桥架内侧壁，感温电缆敷设于动力电缆的上层，感温电缆敷设时波峰距离不大于850cm。

3.3.2、避免将感温电缆上压敷重物。

3.3.3、避免感温电缆腐蚀。

3.3.4、避免使用感温电缆不规范夹具或卡具，以免损伤感温电缆。

3.3.5、感温电缆最小弯曲半径为10公分，不得硬性折弯或扭曲。

3.3.6、感温电缆的最小固定直线距离为1米，弯曲部分应增加固定点。

3.3.7、感温电缆布线时必须是连续无抽头、无分支的连续布线，，使用长度一般不超过200m。

3.3.8、考虑到动力电缆的强干扰性，感温电缆应采用屏蔽型。

3.3.9、根据环境温度的变化和报警灵敏度及现场温度情况的要求应选择线型可调式感温探测器。

3.4、盘、柜二次回路、电缆线路及接地

3.4.1、盘柜安装

3.4.1．1、盘柜及盘柜设备与各构件间连接应牢固，主控制盘继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，模拟母线应对齐其误差不应超过视差范围并应完整安装牢固。

3.4.1.2、端子箱安装应牢固封闭良好并应能防潮防尘，安装的位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。

3.4.1.3、盘柜台箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

3.4.1.4、机械闭锁电气闭锁应动作准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠，柜内照明齐全。

3.4.1.5、盘柜的漆层应完整无损伤固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜其盘面颜色宜和谐一致。

3.4.1.6、盘柜上电器元件质量良好型号规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全排列整齐固定牢固密封良好。

各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定，发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管，熔断器的熔体规格自动开关的整定值应符合设计要求，切换压板应接触良好相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板对于一端带电的切换压板应使在压板，断开情况下活动端不带电，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确工作可靠，盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳应可靠接地。

3.4.1.7、端子排应无损坏固定牢固绝缘良好，端子应有序号端子排应便于更换且接线方便离地高度宜大于350mm，回路电压超过者端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志，强弱电端子宜分开布置当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板，正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间宜以一个空端子隔开，电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子试验端子应接触良好，潮湿环境宜采用防潮端子，接线端子应与导线截面匹配不应使用小端子配大截面导线。

3.4.1.8、盘柜的正面及背面各电器端子牌等应标明编号、名称、用途、及操作位置，其标明的字迹应清晰工整且不易脱色。

3.4.2、二次回路接线

3.4.2.1、二次回路的连接件均应采用铜质制品绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

3.4.2.2、导线与电气元件间采用螺栓连接插接焊接或压接等均应牢固可靠。

3.4.2.3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号编号应正确字迹清晰且不易脱色。

3.4.2.4、配线应整齐清晰美观导线绝缘应良好无损伤。

3.4.2.5、每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时中间应加平垫片。

3.4.2.6、二次回路接地应设专用螺栓。

3.4.3、电缆线路铺设

3.4.3.1、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固不得使所接的端子排受到机械应力。

3.4.3.2、铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧并应将钢带接地。

3.4.3.3、使用于静态保护控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。

3.4.3.4、盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

3.4.3.5、强弱电回路不应使用同一根电缆并应分别成束分开排列。

3.4.5.6、电缆铺设时应从盘的上盘引出，不得有铠装压扁、电缆搅拧，护层折裂等损伤。

3.4.4、接地

3.4.4.1、接地装置导截面应符合热稳定、均压和机械强度的要求，还应考虑腐蚀的影响，应符合下表规定

3.4.4.2、低压电器设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表规定

3.4.4.3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。

当无规定时，不应小于O.6m。

角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。

除接地体外-接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

3.4.4.4、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

3.4.4.5、接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外1OOmm内做防腐处理。

3.4.4.6、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

3.4.4.7、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线。

且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。

3.4.4.8、接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈；接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。

补偿器可用接地线本身弯成弧状代替；

3.4.4.9、电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。

3.5、PLC控制系统

3.5.1、根据《施工图》校对PLC控制柜至上级高压开关柜、高压隔离开关柜、功率单元柜、移相变压器柜、操作台、上级控制电源进行接线。

3.5.2、交流信号、直流信号应分别敷设不同的电缆，避免平行敷设，必需平行敷设时要保持一定的间距，最小距离应保持30cm。

3.5.3、高压变频PLC控制系统要求单独接地极，接地电阻要求小于1Ω，控制电缆屏蔽层要求单端接地，电缆的备用芯线必须接地。

3.5.4、系统输入AC380V、AC220V电源回路，输出AC380V、AC220V、DC+24V、DC±15V、DC+5V电源回路是否有短路、接地情况。

3.5.5、通讯板直流端子必须保证直流回路没有交流电源。

3.5.6、调整PLC与触摸屏通讯，以保证数据能连续传输。

3.5.7、调整PLC程序，以满足高压变频和现场生产工艺。

3.5.8、

4.质量保证措施

4.1、在本消防系统的施工过程中，要严格按照《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000及有关消防规范的要求进行质量的控制，电、水、气系统均执行停工待检的控制流程，在关键控制点处（停工待检点）必须经过现场管理工程师及项目经理或总工的确认后方可进行下道工序的作业，在施工过程中如发现施工质量问题必须立即报告班组长及管理工程师，及时采取措施进行修正，不得隐瞒不报，以免造成更大质量事故。

对于施工中的质量问题，按谁施工谁负责的原则进行控制，造成质量事故，决不姑息。

管理工程师要及时做好施工质量记录。

4.2、施工过程的质量控制见下框图

4.3、质量保证措施

4.3.1、所有施工人员必须持证上岗。

4.3.2、开工前，公司组织有关人员认真学习图纸要求、技术说明和涉及的各种标准。

施工时，对工程质量严格把关，严格执行质量管理制度，坚持验收不合格项目不得进入下道工序，只能通过初检、复检、核检合格后才能进入下道工序。

4.3.3、坚持优质工程必须有优质的材料及设备，因此进场的材料及设备必须检验，坚持做到事先将生产厂家简介、材料技术资料和数据交基建办、监理代表认可，检验合格后方能使用。

4.3.4、密切与各工种配合，正确安排施工顺序，尽量避免各工种间的相互干扰而造成的返工。

4.3.5、服从工程监理对质量的监督管理，对隐蔽工程做到随工验收。

验收合格办完签证手续后方能进行下道施工。

对施工中出现的质量问题必须整改，需返工的必须返工重做。

5.工期保证措施

4.1开工前完成施工图的设计及有关技术文件的编制工作。

4.2设计完成后，做好施工前准备工作。

包括：

4.2.1编制材料清单及采购计划单，设备、材料组织货源，保证能满足连续施工要求。

4.2.2组织好施工人员，对人员进行技术交底及安全、文明生产教育。

4.2.3施工机具检查、维修、齐备，以保证正常施工。

4.3准备工作完成后，组织人员进场，开始作业。

同时按现场施工管理要求，由项目经理负责下达施工任务书。

4.4加强施工调度，协调与其它工种的配合，根据工程总体进展顺序编制周、旬、月计划，确保工期。

6.安全技术措施

6.1、建立健全的各级安全责任制，按工区工程分片包干，责任到人，为确保“无重伤，无死亡，无重大设备事故，火灾事故”的目的，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。

6.2、认真贯彻执行安全施工操作规程，定期检查，班组坚持周一检查，周六考核评比并坚持每日的班前安全交底。

6.3、正确使用个人安全用品，进入现场须带安全帽，统一着装，禁止光脚、酒后上班。

二米以上悬空作业要系安全带。

6.4、现场设置1名安全员，各班组要设兼职安全员，各专业人员，尤其是特殊工种人员必需持证上岗。

6.5、高空作业不准往上、往下乱抛材料和工具等物件，建筑垃圾等要及时收集运走。

6.6、坚持安全施工奖罚制度，对违章指挥有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。

6.7、电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应小于4欧姆，手持电动工具必须安装漏电保护装置。

6.8、梯子不能断档，不得任意接长或垫高使用。

人字梯上端连接牢靠，根部应有防滑措施。

6.9、施工用电由专人负责，并经常检修，下班后拉掉电闸，保险丝保持按负荷设置，

焊接要有审批手续，施焊前要清除周围的易燃物，现场工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度，焊机二次线要尽量缩短距离使用，焊把线要求绝缘良好，接头牢固。

7.施工现场文明施工环保的要求

施工现场要求着装整齐，劳保用品正确佩戴使用，作业场所要求“工完、料尽、场清”，每天下班前必须打扫作业场所，并将施工垃圾分可回收和不可回收两类，分别放在甲方指定的垃圾堆放处，现场要有抑制扬尘、油污染的措施，具体为：

A、进行电缆管道、设备的预埋及打穿墙孔洞时要求尽量的避免出现扬尘，必要时可以用洒水的方式降低扬尘；B、现场使用机械设备时要避免油落于地面上，设备要及时的进行检修，如果有漏油无法处理要求必须铺设塑料布，防止油污染土地