制氢系统设备管道安装及试运.docx

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制氢系统设备管道安装及试运

制氢系统设备管道安装及试运

作业指导书

编制单位

工程名称

单位工程

项目编码

版次

名称：

制氢系统设备管道安装及试运

编写

日期

审核

日期

会

签

工程部

日期

质保部

日期

安监部

日期

批准

日期

作业指导书操纵页：

配置发放签收表

配置

配置岗位

电子版

纸质版

签收

项目总工

√

项目工程部

√

项目质保部

√

项目安监部

√

项目专工

√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：

项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并通过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书〔技术措施〕级别

重要

签名

一样

√

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情形

项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情形

质检工程师签名

1

系统试压

2

防爆措施完整性检查

3

4

作业指导书〔技术措施〕修改意见征集表

建议人

日期

修改建议：

回收签名〔日期〕：

1编制依据及引用标准

1.1«电力建设施工及验收技术规范»〔水处理及制氢装置篇〕

1.2«火电施工质量检验及评定标准»〔水处理及制氢装置篇〕

1.3公司«质量、职业健康安全、环境治理手册»

1.4七一八所提供的CNDQ-10型水电解制氢装置技术资料

1.5湖南电力设计院设计图纸〔第7卷第1册〕

1.6«电力建设安全工作规程»〔火力发电厂部分〕DL5009.1-2002

1.6本工程«施工组织设计»

1.7«工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕»2006年版

2工程〔设备〕概况及工程量

2.1工程〔设备〕概况

金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为CNDQ-10，其差不多工作原理为：

将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。

从电解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直截了当进入发电机氢气系统。

系统及设备的要紧技术性能：

氢气产量：

10Nm3/h

氧气产量：

5Nm3/h

氢气纯度：

≥99.8%

氧气纯度：

≥99.2%

干燥后氢气露点：

-45℃

总贮氢量:

1200Nm3

系统工作压力：

3.0～3.2Mpa

主厂房供氢压力:

1.0Mpa

氢气干燥装置工作周期:

24h

要紧设备有：

制氢处理器集装〔框架I〕一套，占地面积〔长×宽〕2..5×1.9平方米；加水配碱装置集装〔框架Ⅲ〕一套，占地面积〔长×宽〕2..0×1.4平方米；除盐水冷却装置集装一套，占地面积〔长×宽〕3..2×2.2平方米；框架Ⅱ〔氢操纵、分配〕一套，占地面积〔长×宽〕1.5×0.15平方米；操纵室设备〔整流柜、MCC柜、操纵柜〕一套；空气储罐5m3一个，氢气储罐13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。

2.2施工作业范畴

金竹山电厂2×600MW扩建工程制氢站采纳CNDQ-10型水电解制氢装置，该套设备为中压水电解制氢设备，所有设备由七一八研究所提供。

设计范畴包括：

电解间，分配间，操纵间，值班间，辅助间，厕所，贮罐区等。

系统要紧有：

水电解制氢系统和除盐水闭式循环冷却系统。

施工作业范畴包括制氢系统设备管道的安装及试运。

3施工作业人员配备与人员资格

序号

岗位名称

技能等级要求

数量

备注

1

班长

高级工

1人

2

班组负责工程师

工程师

1人

具备同类机组安装技术治理体会

3

组长

高级工

1人

4

主作业

中级工

2人

5

作业

初级工

2人

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1作业所需机械装备及工器具量具

序号

装备名称

规格

数量

备注

1

钢卷尺

4把

2

角向磨光机、电磨

φ100

2台

3

链条葫芦

1t、2t、3t、5t

2个

4

常用钳工工具

1套

5

型材切割机

0-350mm

1台

6

防护眼镜

2付

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全绳等。

5施工条件及施工前预备工作

5.1施工前应具备的条件

5.1.1设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。

5.1.2设备开箱、清点验收完毕。

5.1.3作业指导书编制完成并经审核批准。

5.1.4作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已同意技术交底。

6作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

送水泵试运流程：

除盐水除盐水冷却装置送水泵制氢处理器加水配碱装置

冷却水泵试运流程：

除盐水除盐水箱冷却水泵冷却器

碱液冷却器、氧分离器、整流柜

氢分离洗涤器、气体冷却器

除盐水冷却水流程：

公用水管网来清水冷却器工业冷却水排水排地沟

6.2作业方法及要求

6.2.1设备检修安装

6.2.1.1一样要求

1、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心定位尺寸，要求偏差不大于10mm，并核查基础尺寸与设备支座是否相符。

2、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作原理。

3、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必须与拆卸时相符。

4、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求，承诺偏差小于10mm。

卧式设备以铁水平尺测量其壳体，以保证水平;直立式设备，应吊线垂测量其铅垂度，承诺偏差应不大于5mm。

6.2.1.2除盐冷却水泵检修安装

除盐冷却水泵应依照厂家要求决定是否解体检修，其解体检修的要求如下：

1、泵体内部应清理洁净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。

2、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于0.05mm，检查密封环应无变形和裂纹。

3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口环处直径的1～1.5/1000，轴向间隙不小于1mm。

4、测量密封环与泵壳间应有0.00～0.03mm的径向配合间隙，并按此间隙要求配好泵壳水平中分面垫片厚度。

5、测量轴承膨胀间隙，一样为0.20mm。

6、装配时，叶轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好，轴承室注入透平油。

组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。

7、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求，对轮端面间应留有适当的间隙。

6.2.1.3氢、压缩空气贮罐检修安装：

1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。

2、采纳50t汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中心，通过验收后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。

3、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。

体会收合格后，再进行基础二次浇灌。

6.2.1.4碱液贮存罐检修安装：

1、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。

2、检查其滤网应清洁，无破旧。

3、罐体水压试验。

试验压力为0.6Mpa，保持15分钟后检查应严密无渗漏。

6.2.1.5除盐水和蒸馏水箱灌水试验。

保持24小时应无渗漏。

6.2.1.6除盐水冷却器水压试验：

按制造厂规定或规范要求进行。

6.2.2管道安装

在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前应先阅读施工设计图纸，弄明白系统流程和管道走向。

6.2.2.1制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割,不能用火焰切割。

6.2.2.2管道焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高压焊工担任。

6.2.2.3管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭洁净，并用压缩空气吹扫洁净后，再用密质布认真包扎好。

6.2.2.4管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应由施工班组长和技术人员现场确定管道走向，要求布置合理、工艺整齐美观。

6.2.2.5氢、氧放空管出口距离应不小于10m，其高度应超出房顶1.5m。

6.2.2.6支吊架安装应按设计图纸进行，假设无设计时，间距按下表执行。

管子外径

间距（m）

φ57

4

φ38

2.5

φ32

2.5

φ25

2.5

φ18

2

φ14

1.5

φ10

1

6.2.2.7支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔，不准用火焊吹割，角钢、槽钢下料采纳机械切割。

6.2.2.8所有非厂供阀门必须解体检修试压，阀门盘根更换为塑料王盘根。

6.2.3制氢系统试运

6.2.3.1试运前应具备的条件

1、制氢系统设备管道均已安装完毕，热工外表安装完善，安装记录齐全，并通过验收。

2、试运范畴内的施工设施已全部拆除，环境已清理洁净，现场的沟道及孔洞盖板齐全。

3、现场备有足够的消防器材。

4、现场有足够的正式照明。

5、转动机械已加好符合要求的润滑油脂，油位正常。

6、除盐水系统、工业水系统已安装好，且冲洗洁净。

7、各有关的电动、气动阀门，差不多逐个检查调整试验，动作灵活、正确。

8、参与试运的各种容器，已进行清理和冲洗。

9、所有转动机械的电动机已试运完毕，联轴器爱护罩完善。

10、水源、电源、气源充足。

6.2.3.2试运内容方法及步骤

1、制氢系统风压试验

〔1〕试验范畴：

制氢站所有设备、管道及表计，制氢站至发电机输氢管道。

〔2〕试验压力：

0.32Mpa，试验用气：

干燥、清洁的压缩空气。

〔3〕所需外表、工器具：

周密压力表0～1.00.25级1块

温度计（分格值为0.5℃）0～100℃2根

毛刷2把肥皂5块

塑料桶1个笔记本1本

圆珠毛2支记号笔1支

〔4〕向系统内充气，试验6小时，同时采纳刷肥皂液的方法检漏，发觉渗漏点及时排除，并每隔1小时记录一次压力和温度。

试验合格后及时办理签证。

2、送水泵，碱液循环泵，冷却水泵试运。

〔1〕上述设备试运行应连续运行4～8小时。

〔2〕试运流程：

送水泵试运流程：

除盐水除盐水冷却装置送水泵制氢处理器加水配碱装置

冷却水泵试运流程：

除盐水除盐水箱冷却水泵冷却器

碱液冷却器、氧分离器、整流柜

氢分离洗涤器、气体冷却器

除盐水冷却水流程：

公用水管网来清水冷却器工业冷却水排水排地沟

〔3〕上述设备试运应达到以下要求：

A．泵出口压力稳固并达到额定数据。

B．电动机满载工况下的电流，不超过额定值。

C．测量轴承振动，应小于0.05mm，轴承温度正常，最高不超过70℃。

D．转动部分音响正常，泵内无冲击现象。

E．轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水，温度正常。

F．相关设备及管道均无渗漏。

3、制氢装置系统试运：

〔1〕启动送水泵，将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽，对电刷槽进行清洗，通过电解槽下部排污阀及过滤器下部排污阀，将清洗污水放掉。

〔2〕配制电解液（ＮaOH浓度为20%～26%），认真检查电解槽各极板之间有无金属物或电解液滴漏现象，发觉后须及时处理。

〔3〕用10%ＮaOH溶液试车48小时，以进一步清洗制氢处理器。

〔4〕开车顺序：

A．将26%浓度ＮaOH溶液打入槽内至分离器液位计最低液位。

B．打开气源开关

C．制氢