取水泵房施工方案.docx

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取水泵房施工方案

一、编制依据

1、相关施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。

9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1—2005）》（第一部分：

土建工程）

10、《电力建设安全工作规程（DL5009.1—2002）》

11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。

二、工程概况

本工程为电厂供水系统的一部分，单层框架结构，建筑面积为62m2，建筑高度：

10.3m，基底绝对标高为-0.95m。

所有构件砼均采用C35砼、抗渗等级P6、抗冻等级F150；绝对标高5.55m以下内壁及底板做1:

2防水砂浆20mm厚,外壁涂环氧沥青两度，内壁防腐处理由工艺专业确定，平台板面做20mm厚1:

2水泥砂浆抹面层。

三、施工部署

1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。

根据现场需要定出井点位置、数量及深度。

2、根据设计要求进行整体基坑开挖，土方外运1Km内.

3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。

4、本工程施工顺序是：

首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。

6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。

四、主要施工方法

（一）测量定位放线

1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。

2、测量施工所用仪器：

AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。

（二）轻型井点降水工程

根据施工图设计和现场情况，本工程需要采取轻型井点降水措施。

井点布置在距离基坑上边缘1.0m的地方，井点的纵向布设间距为1.0m，详见降水井点布置示意图。

降水井管采用直径ф50mm钢管，井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7.0m，采用7.5KW真空泵进行抽水，根据现场需要设置井点和真空泵数量。

由于本工程临近河道，抽出的水通过水管可以直接排至河道中。

降水井点布置示意图

根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水深度保持在基底以下300mm，降水设施必需持续至池内满水后方可拆除。

（三）土方工程

本工程基坑整体工挖，开挖坡度为1:

1.5。

土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，做到及时发现问题且能够及时处理。

挖出的土方采用自卸汽车运至业主指定的堆土区域。

机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。

机械开挖过程中,应经常检查挖土深度,避免发生超挖现象。

如果发生局部超挖,用低强度等级混凝土填补或用1:

1砂石填补,并应取得总包单位、监理单位、建设单位、设计单位的同意。

基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位进行地基验槽，验收合格后方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并做好验收记录。

（四）钢筋工程

1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。

及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。

2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。

3、柱子主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋的连接方式采用闪光对焊或绑扎搭接，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。

操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。

4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。

5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。

6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

钢筋锚固长度和搭接长度除注明外分别为28d和40d，搭接区段长度为51d。

8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。

（五）模板工程

1、地下部分

材料采用15厚木质胶合板，模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。

池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。

水池侧壁的模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。

拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

2、地上部分

由于本工程层高较高,拟采用高支模施工方案,本工程共2类框架梁，250×600mmWKL1的跨度为5.50米，250×400mmWKL2的跨度为2.50米，屋面板厚100mm。

本工程高大模板范围内的下层模板架体均不拆除，使高大模板所承受的本层梁板荷载、架体荷载及施工荷载通过架体传递到已施工完的水池底板上，待高支模施工完毕砼强度达到100%后再进行拆除，高支模范围内的下层模板支撑架体应对应高支模处架体进行立杆布置，保证该处上、下层支架立杆对准，并在本层每根梁下增设立杆斜支撑，共同受力，支撑高大模板处荷载。

本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。

钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。

不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

本工程高支模梁板模板均采用15mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48×3.0钢管及40×90mm木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形及严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，拼条必须用刨压直，支撑系统要求平整牢固。

柱模板做成四面竖侧板拼成，每片侧板上每隔300mm钉木方，采用钢管做加固肋条增强其刚度。

梁底模板采用木枋作纵楞，间距220mm，用钢管作横楞，间距为500mm。

由于本工程支模高度为10.3m，故必须严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：

水平剪刀撑：

从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。

竖向剪刀撑：

主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。

剪刀撑与地面成45°～60°角，且应全高设置。

沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

纵横水平拉杆：

钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上部分设置钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢，拉杆的竖向间距按本方案要求设置。

楼板模板采用木枋做搁栅，间距300mm；用钢管作牵杠，间距600mm。

支撑用钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900×900mm，支架水平杆间距1500mm，纵横方向均设置水平拉杆，并设置剪刀撑,以确保支模架的刚度及整体稳定性。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；立杆的对接采用对接接头，严禁采用搭接接头。

相邻接头不设在同一截面，错开距离应大于或等于500mm。

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。

单水平加强层可以每3米（两步架）沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。

在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。

钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

模板的拆除：

拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。

模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求；拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。

高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。

架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。

拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。

高支模支撑系统搭设和拆除