钢结构技术标书.docx
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钢结构技术标书
副本
胶南C区办公楼及酒店桁架屋面安装工程
技
术
标
书
工程名称:
胶南C区办公楼及酒店桁架屋面安装工程
投标人（盖章）：
青岛金港城钢构工程有限公司
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：
日期：
2013年1月30日
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工现场平面布置图
五、施工方案
六、施工劳动力保障措施
七、项目机构设置
八、质量保证措施
九、工期保障措施
十、安全生产目标及保证措施
十一、文明施工目标及保证措施
十二、工程交付后的保修服务
一、编制说明
一、根据彩钢屋面及钢架的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
二、保证重点工序、统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。
三、用流水施工作业法和网络计划技术，科学地安排施工程序，合理组织施工，加快施工进度。
四、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度和提高生产效率。
五、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。
六、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
二、编制依据
1、彩钢屋面及钢桁架工程施工技术要求。
2、甲方提供的的施工图纸。
3、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。
4、质量管理体系有关文件。
5、有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。
6、国家及地方有关标准图集。
7、根据国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定
标准等有关内容如下：
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《起重机械安全规程》GB6067-85
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8
8、建筑安装工程主要法规
三、工程概况
一、工程概述
工程名称：
胶南金融广场C区办公楼及酒店桁架屋面安装工程
工程地点：
青岛胶南市珠海南路、宁波路东
建筑抗震设防烈度：
六度。
招标范围：
工期要求：
2013年4月1日至2013年5月15日，总工期45日历天。
工程质量：
合格。
建设单位：
青岛国越基础工程有限公司
设计单位：
深圳市协鹏建筑与工程设计有限公司
二、结构概况
钢桁架轻型复合板，复合板上加两道2.0mm聚氨酯防水卷材，胶粘剂黏贴，外涂颜色由建设单位定。
四、施工现场平面布置图
一、施工现场布置
1、办公用房及库房
因施工工期短请甲方协助解决一间办公用房及一间库房。
2、临时设施的安全围护
临时安全围护设施利用土建已建成的围墙等设施。
二、构件堆放
构件堆放在建筑物周围的空地。
三、施工用电
施工用电请甲方协助解决。
五、施工方案
一、测量工程施工方案
施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，
保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。
1、人员组织
两名持证上岗测量工负责现场测量工作。
2、设备配备
本工程拟采用1台苏光J2激光经纬仪、1台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行；用1台瑞士精密水准仪NA2+GPM3（精度可达0.3mm）作为沉降观测。
二、定位放线
1、定位放线依据
利用土建指定的坐标位置进行复查。
三、钢结构施工方案
1钢构件制作工艺
1）、下料
a.下料按1：
1放出实样；并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。
c.柱、梁的翼板、腹板如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割.
d.柱与梁连板及梁端板与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。
e.号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。
2）、切割
a.焊接坡口采用半自动切割。
b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱；
c.零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm；
d.切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（切面厚度）；
e.割纹深度允许偏差0.2mm；
f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；
g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；
3）焊接
a.焊接方法的划分见下表
构件焊接部位
焊接方法
钢板拼接
自动焊
柱、梁H型焊接
自动焊（手工打底）
柱、梁端承板焊接
CO2气体保护焊或手工焊
其它部位
手工焊
4）焊前准备
a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。
c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。
d.E50、型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。
烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。
e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
5）焊接技术要求
a.手工电弧焊休用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。
b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。
c.CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。
对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。
当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。
CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。
d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30～40mm。
间距300mm，并应填满弧坑。
层应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。
6）、焊接技术措施
a.参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。
b.焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。
c.H型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。
d.钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。
e.对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3～5倍且不小于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。
f.每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。
g.同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。
h.当手工焊接环境风速大于5m/s时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。
i.在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
j.焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
并应放在保温箱（桶）内，随用随取。
四、柱、梁的装配
构件组装前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计图纸的技术要求及施工要领，质量标准；并在装配前认真检查零件尺寸、质量，确认无误后方可装配。
1、H型钢柱、梁在H型钢组装流水线上组装，变截面H型钢要在胎架上进行，组装胎架见下图，胎架一端头加挡板，保证端头平齐。
用下胎板找正H型梁中心线，将梁翼缘板、腹板装配后，用楔铁固定，检查组装尺寸，符合设计要求后，用电焊点焊固定。
焊后用H型钢矫正机矫正合格后进行整体组装。
2、H型钢柱整体装焊并矫正合格，进行端铣后，组装柱地脚、柱头等附件。
3、H型钢梁整体组装时，以上翼缘为控制面，加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量，按每对加劲板0.5mm把收缩量分别加在各节点间。
4、H型钢梁端头板及其它节点板，采用数控钻床钻孔或模具钻孔，钻孔后清除毛刺。
5、H型钢梁、柱经检查合格后，焊接端头板及其它节点板。
6、H型钢梁端头板组装在专用胎架上进行，以确保精度。
刚架组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差（mm）
几何形状
翼缘倾斜度
a1
±2°且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
a2
±3.0
楔形构件小头截面高度
h0
±4.0
翼缘竖向错位
a3
±2.0
腹板横截面水平弓度
a4
h/100
腹板纵截面水平弓度
a5
h/100
构件长度
l
±5.0
孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵件距离
a6
±2.0
翼缘端部螺孔至构件端部距离
a7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
a8
±3.0
翼缘螺孔纵向距离
s1
±1.5
翼缘螺孔横向距离
s2
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
a9
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
c
l且≤5（l以m计）
其它构件弯曲度
c
2l且≤9（l以m计）
上挠度
c1
2l且≤9（l以m计）
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
a10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
a11
±3.0
孔间横向距离
a12
±1.5
孔间竖向距离
a13
±1.5
弯曲度（高度小于610mm）
c
+3.0（只允许凹进）;-0
弯曲度（高度610mm～1220mm）
c
+5.0（只允许凹进）;-0
弯曲度（高度大于1220mm）
c
+6.0（只允许凹进）;-0
五、钢架的安装
1、砼基础进行工序交接验收，进行复测，检查砼柱基础的中心线，标高是否与施工图相一致，检查钢柱底脚螺栓对基础中心线的位移。
检查合格，进行工序签字验收。
2、钢柱安装前要进行钢结构件检查验收，填写检查验收记录。
3、经检查合格的钢柱开始放线，标高以钢柱节点以屋面钢梁上表面标高为准。
钢柱安装控制标高设在+1.2mm，钢柱三面设中心线。
4、根据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下的长度）决定基础顶面垫板标高的设置，标高垫好后，垫板应焊点在一起。
每组垫板不得多于5块。
垫板与基础和柱底面接触应平整、紧密。
垫板垫在柱底面的中心位置。
5、垫板规格尺寸应根据基础混凝土的抗压强度和柱脚底板下用细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载及地脚螺栓的紧固力计算确定。
6、钢柱吊点设备在柱顶连接耳板上，采用专用吊具进行吊装。
柱的吊装采用吊车单机廻转法起吊，吊装前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。
7、钢框架结构安装柱及梁后，立即进行二次砼浇灌，砼浇灌采用C40细石砼，要捣实。
8、利用2台汽车吊同时安装钢结构
9、安装顺序：
钢柱—钢柱上的钢梁—高强螺栓—次梁—焊接。
10、钢柱安装后，随即安装柱间支撑及支杆，以保证结构稳定。
11、安装为单件吊装，柱安装完后，先调整标高，钢柱中心线对基础定位轴线的偏差，合格后，即可将地脚螺栓把好，进行钢柱的垂直度调整，调整合格后，将地脚螺栓把紧。
12、屋面梁在地面组装约20米为一段，双机抬吊。
13、钢梁安装应在钢柱找正固定之后进行，钢梁安装不允许强行就位，吊装就位后用螺栓把好，检查中心位置是否合格，框架梁安装由下层至上层顺序安装。
14、当框架结构柱安装后，随即安装屋面支撑及檩条以保证结构稳定。
15、当安装完每跨，测量进行检测，合格后即可进行高强螺栓的施工。
经终扭后，即形成空间刚度单元。
16、在安装过程中，每安装一根屋面梁，并有测量跟踪监测时，高强螺栓可在梁安装完后进行施工。
17、钢柱安装前在钢梁节点位置下侧1.2m处设置施工操作平台。
平台搭设采用专用三角支架挂在焊于柱上的节点板上。
18、施工结束后，将平台节点板割掉，打磨平整，按要求进行防腐。
六、成品处理
1、除锈
所有构件机械除锈，除锈应彻底。
除锈后及时进行涂装。
2、涂装
a、涂装现场温度应在5°～38°之间，相对湿度不大于85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。
b、涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。
c、所有室内构件均需刷，漆膜厚度为50μm；面漆，漆膜厚度为60μm。
d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。
e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。
g、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，柱子应标明中心位置和定位标记（轴线方向）。
3、钢结构吊装
a、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。
b、钢柱进入现场后，必须进行检查，发现因运输堆放吊装造成变形等，必须修复合格。
c、经检查合格的钢柱开始放线，钢柱标高以钢柱顶面为准。
钢柱安装控制标高设在＋1000mm，钢柱三面设中心线。
d、根据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下的长度）控制标高，标高采用底脚螺上的螺栓帽进行调整。
e、钢柱吊装后，用底脚螺栓固定好，经检查合格后，即可交二次砼浇灌，砼浇灌采用细石砼并要捣实。
f、钢柱吊装采用液压汽车吊吊装，钢柱顶部支杆要和钢柱同步安装。
g、钢屋面梁吊装
钢屋面梁经检查合格后即可吊装，16m以内的钢屋面梁采用16t液压汽车吊吊装，大于16m的钢屋面梁则采用两台16t液压汽车吊吊装。
大于16m的钢屋面梁于地面拼装，拼装时要垫平、垫实，连接用高强螺栓磨擦面要按要求处理好，高强螺栓按要求把紧。
屋面梁吊装就位后，用高强螺栓按要求连接好。
h、檩条支撑安装
檩条经检查合格后，即可吊装。
檩条就位后，即用螺栓固定好。
檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间距、直线度达到规范要求。
檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。
4、彩色钢屋面板
1）彩色钢屋面板采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。
2）彩色钢屋面板进场要有产品材质证明。
3）彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断。
4）彩色钢屋面板制作后，板的上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。
5）彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁与地面接触。
6）彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上，
固定好。
7）屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。
按基准线施工，檐口处挂线。
8）安装要平拿平放，以免折弯。
9）利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。
10）施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。
11）屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。
禁止在已铺的屋面板上走动。
12）泛水板、包角板采用工厂轧制，成型板包装应用纸板或塑料薄膜隔开，以免运输相互划伤。
13）屋面檩条安装固定后，应放出安装位置定位线，根据定位线设置固定支）座后安装屋面板。
14）面板安装时应在屋脊处及檐口处挂线，以确保彩板边沿直线度。
15）板在下端挂线以确保下端的直线度。
16）屋面外彩板及墙皮外彩板采用整板（不设搭接缝），内板可以分段，搭接长度不小于120mm。
17）风力大于3级时，不得安装彩钢板，未安装的彩钢板必须放稳，固定好，以免被风刮坏或刮走。
18）泛水板包角板必须按设计要求设置，彩色钢板安装接头等必须按要求设置密封胶条，并用硅胶封好。
5、防腐工程
a、钢结构构件制作检查合格后，进行喷砂处理，钢构件表面处理等级为Sa2.5级。
B、构件安装、焊接经检查合格后，进行彻底除锈处理，钢结构件表面处理合格，经检查签证后方可进行防腐刷油。
c、经喷砂处理合格的钢构件应在24h小时内，涂刷完油漆，如遇雨等造成金属表面生锈，要重新喷砂处理。
d、油漆涂刷环境湿度大于80%，应停止作业，涂漆表面有污物、水份时应清理干净后方可涂刷。
e、油漆涂刷要求为：
底漆2道，厚度为50µm，中间漆2道，厚度为50µm；面漆2（3）道，40（60）µm，涂防火涂料的部分不涂面漆。
六、施工劳动力保障措施
本工程施工所需劳动力安排的原则是以公司内部劳务市场为依托，以项目劳动力计划为依据，定向输入整建制的施工班组，择优选择辅助生产工人和特殊工种。
劳动力管理的方法是认真签定项目劳动合同，严格考核，并执行项目内部经济责任制，以确保实现项目总目标。
1、项目副经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
2、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
3、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
4、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
5、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
6、积极筹措、按时发放劳务费，采取激励措施充分发挥参工人员生产积极性，保证节假日和农忙期间充足的人力资源。
七、项目机构设置
1、项目经理
向公司领导层报告工作。
（1）对所承建的工程项目负责全面管理，对其工程质量和服务质量负全面责任。
（2）负责贯彻公司的质量方针和质量目标，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。
（3）参与施工合同的签订，组织编制投标预算书。
（4）负责实施施工合同的内容。
（5）参与产品实现过程的策划，参加管理评审。
（6）批准物资采购计划和采购合同。
（7）负责不合格品纠正和预防措施实施。
（8）负责与顾客的联络和交付后的服务。
（9）对质量管理体系在本部门的有效运行负领导责任。
2、项目副经理
向项目经理报告工作。
（1）负责具体实施施工组织设计、施工方案或技术交底，保证施工过程符合规定要求，对工程质量负直接领导责任。
（2）负责施工进度计划的具体落实，确保合同工期的实现。
（3）负责审批月进度计划，建立施工日志。
（4）负责施工现场的安全管理，创造良好的作业环境。
（5）负责组织分项工程质量评定。
（6）负责组织施工准备工作和竣工项目交付前的申报工作。
（7）负责组织入场教育。
3、技术负责人：
全面负责本工程的技术质量工作，组织分部分项工程质量检验与评定，解决生产中的疑难问题。
组织编写工程竣工报告，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。
负责工程质量的验收。
4、质量检查员
向主任工程师及技术质量科科长报告工作。
（1）参与质量检查，参与进货物资的验证工作。
（2）熟悉图纸，负责对工程质量跟踪检查。
（3）负责工程质量等级的核定工作。
（4）负责按月上报质量报表，整理保存相关质检数据。
（5）完成领导交办的其它工作。
5、安全员
向安全生产科科长报告工作
（1）认真执行安全法规和公司的安全规章制度，监视操作人员按规章制度做好安全生产和文明施工。
（2）负责编制安全施工技术交底，对施工过程中的安全进行跟踪检查。
（3）负责组织各项安全防护设施的检查及验收工作。
制止冒险作业和蛮干行为，纠正违章操作和违章指挥，严格处罚制度。
（4）负责定期进行安全教育和安全检查活动，按时填报安全报表。
（5）发生工伤事故，保护好现场，不隐瞒事故情节，及时上报。
（6）完成领导交办的其它工作。
6、资料员
向主任工程师和技术质量科科长报告工作。
（1）负责工程项目专用文件及资料的接收，登记、保管工作。
（2）负责收集、整理和保管施工过程中发生的资料，整编、竣工资料并移交、归档。
（3）完成领导交办的其它工作。
7、试验员
向主任工程师和技术质量科科长报告工作。
（1）负责进货物资的取样送试工作。
（2）负责各种配合比的委托和现场的试验工作。
（3）负责保管及维护好试验设备。
（4）完成领导交办的其它工作。
八、质量保证措施
工程质量目标：
合格。
一、制度保证措施
项目经理部每周召开生产例会，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的配属队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
对工程质量表现差的配属队伍，项目部可考虑解除合同并勒令其退场。
项目部每周质量例会由项目技术负责人主持，参与项目施工的所有配属队伍行政领导及技术负责人参加。
首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目部协助配合事宜。
项目技术负责人分析上周质量活动中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议做会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
每月质量检查讲评：
每月底由项目技术负责人组织配属队伍行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查。
之后，由配属队伍写出本月施工质量总结报告交项目工程师，再由项目技术负责人汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各配属队伍。
简报中对质量好的承包方予以表扬，需整改的部位明确整改日期、整改方案，并在下周质量例会逐项检查是否彻底解决。
二、材料质量控制措施
1、按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识和试验状态标识。
严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。
检验不合格的材料必须及时运出场外。
对原材料材质标准严格把关。
材料员会同质量等部门对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
试验结果一致达到要求后，方可投入工程使用。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
三、工程质量保证措施
1、技术指导
各分部分项工程施工前，组织各级生产技术人员熟悉图纸、规范，制定详细的技术交底和便于操作的作业指导书。
向专业班组传达图纸、规程、工艺、标准并监督检查执行情况。
2、测量放线控制
测量员完成测量放线后，由技术质量科另派专人进行复核检查，发现问题及时反馈纠正，合格后填写技术复核记录。
四、屋面工程质量控制措施
1、屋面工程
a.屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
b.向各班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
c.所有材料都要有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
九、工期保障措施
一、组织保障
工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。
完善工作程序，建立组织管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
1、实行项目经理负责制，严格按照项目法进行措施管理。
项目经理部对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程
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