厂区设备安全操作规程.docx

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厂区设备安全操作规程

设备安全操作规程

一目的

为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。

二范围

本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。

三内容和要求

3密炼设备安全操作规程

3.1原材料装卸安全操作规程

3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。

3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。

3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。

3.2破碎过筛安全操作规程

3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。

机器各限位装置失灵不得使用。

3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。

投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。

3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。

3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。

3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。

3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。

3.3吊运炭黑安全操作规程

3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。

3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。

3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。

3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。

挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。

3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。

3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。

3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。

3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。

3.4洗胶安全操作规程

3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。

3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。

3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。

3.5烘胶安全操作规程

3.5.1搬运车辆要完好。

3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。

3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。

3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。

3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。

3.6切胶安全操作规程

3.6.1人工切胶安全操作规程

3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。

3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。

3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。

3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。

切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。

3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。

3.6.2自动切胶安全操作规程

3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。

3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。

3.7配料安全操作规程

3.7.1人工配料安全操作规程

3.7.1.1配料时必须戴口罩。

3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。

3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。

加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

3.7.2自动配料安全操作规程

3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。

3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。

3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

3.7.2.4如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。

3.7.2.5小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。

3.7.2.6机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

3.7.2.7机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤

3.7.2.8机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

3.8开放式炼胶机安全操作规程

3.8.1开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。

3.8.2开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。

每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。

3.8.3两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。

3.8.4调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。

3.8.5胶料粘在架子上时，不准

站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。

3.8.6投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。

3.8.7加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

3.8.8操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。

3.8.9如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

3.8.10推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。

摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。

3.8.11割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

3.8.12打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。

3.8.13辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

3.8.14胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。

3.8.15如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。

3.8.16运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。

3.8.17严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。

3.8.18推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。

3.8.19遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。

3.8.20排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。

3.8.21任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。

3.8.22工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。

3.9破胶机安全操作规程

3.9.1传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。

3.9.2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。

3.9.3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。

3.9.4其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。

3.10压片机安全操作规程

本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。

3.10.1检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

3.10.2使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

3.10.3导胶装置必须和主电机联锁。

3.10.4密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。

3.11胶片冷却机安全操作规程

3.11.1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。

3.11.2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。

3.11.3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。

3.11.4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。

3.11.5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。

3.11.6切刀必须安装电器连锁防护罩。

胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

3.12上辅机监控室安全操作规程

3.12.1进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。

3.12.2操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。

3.12.3维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。

3.12.4发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。

3.12.5做好作业记录。

3.13F270密炼机安全操作规程

3.13.1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。

3.13.2必须确定是手动或是自动操作。

3.13.3采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。

3.13.4运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。

3.13.5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。

3.13.6如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。

若无法排出，报请有关部门进行处理。

3.13.7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。

3.13.8下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。

3.13.9检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。

3.13.10检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。

3.13.11采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。

执行电脑室安全操作程序。

3.13.12供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。

1、电梯操作是特殊作业人员，必须经培训、考试合格、持证上岗。

2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠。

3、每周操作工必须会同检修人员，检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象，并给轮滑系统加油，确保安全后方可启动。

4、每班交班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常及时修复，严禁带故运行。

5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全，发现电梯门或其它部件损坏时，应保持现场，及时汇报，查明原因，落实责任修复后方可使用。

6、操作工严格控制额定载重量，不得超高、超长。

物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。

7、电梯内严禁烟火，运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材，做好防范措施，运送汽油胶浆时不得运送其它物件。

严禁无关人员进入。

8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭，严禁敞门开动。

不准用应急按钮作一般行驶。

电梯未停稳不准开门。

操作时精力集中，严格按照开、停步骤操作，不准擅离工作岗位，如需离开，必须将厢门锁好。

10、电梯必须专人操作，他人一律不准动用。

11、工作结束，做好交接班，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。

4A区设备安全操作规程

4.1薄胶片安全操作规程

4.1.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。

4.1.2冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。

4.1.3用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。

4.1.4操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。

4.1.5开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，急停是否失灵。

4.1.6主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。

4.1.7测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。

4.1.8控制系统应由主手操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。

4.1.9在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。

4.1.10胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。

4.2多刀纵裁安全操作规程

4.2.1上班前，穿戴好劳动保护用品。

禁止戴手套操作，长发不得外露。

4.2.2开机前，检查机械、电器安全护罩和刹车装置是否齐全、灵敏、可靠后方可开车。

4.2.3帘布和胶片卷取时，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。

4.2.4换卷轴或方杠要轻拿、轻放，注意周围环境，防止砸伤、碰伤。

4.2.5调整规格时，必须停机。

将割刀固牢后方可开车。

4.2.6主副手操作要紧密配合，主手开机前必须与副手联系好，确认安全后方可开车。

4.2.7裁刀在工作时，一定要盖好安全护罩。

4.2.8当帘布（包括帘布卷取时）跑偏、歪斜、打褶等故障必须停机处理。

4.2.9调刀时应使用专用工具，以防刀片伤人

4.3.钢丝帘布压延机安全操作规程

4.3.1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。

4.3.2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。

4.3.3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。

4.3.4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。

并有人监护。

4.3.5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。

4.3.6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。

4.3.7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。

严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。

4.3.8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。

4.3.9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。

4.3.10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。

4.3.11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。

4.3.12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。

4.3.13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。

4.3.14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。

头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。

4.3.15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。

4.3.16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。

4.3.17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。

4.3.18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。

上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。

4.3.19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。

4.3.20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。

4.3.21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。

4.4开放式炼胶机安全操作规程

4.4.1工作前要将劳保用品穿戴整齐，系好全部纽扣。

4.4.2每班首次开车前，必须试验紧急刹车装置，确保灵敏可靠，如果带有刹车反转，刹车后前辊空转不准超过1/4转。

4.4.3每班开机前，检查轴承是否缺油。

4.4.4调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，加料时要将胶料从靠近减速箱侧加入，严禁后辊操作。

4.4.5开机后设备电机有星三角启动，要等设备运转正常声音转换后加胶，禁止带胶启动

4.4.6严禁一手向辊筒投胶，一手在辊筒下接胶。

4.4.7向辊筒上推胶时，必须半握拳，并严禁越过辊筒顶端水平线。

4.4.8摸辊温时，手指要沿辊筒运转的反方向并在辊筒下部试温，带保险杠炼胶机必须在保险杠外操作。

4.4.9打三角包时，严禁带刀操作，下片或割胶卷时，不准同机台两人操作，胶卷重量不准超过25Kg。

4.4.10辊筒运转中，发现胶料中或辊筒间有杂物或手套、胶刀被胶料带入辊内或挡胶板处有积胶时，必须停机处理。

4.4.11设备运转部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，设备运转时，严禁脚踏或跨越设备及收拾机台卫生。

4.4.12徒工操作时，师傅必须现场监护，不准离岗。

4.4.13填胶时发现胶料不易轧入辊筒时，严禁用手压胶。

4.4.14严禁在运转辊筒上方传递物品。

4.4.15割胶时，应该先割胶，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬扯硬拉；整张胶片必须在胶架割断适当长度时方可上车。

4.4.16割胶刀必须放在安全位置，割胶时必须在辊筒平行中心线下部进行，割刀不准对身体方向。

4.4.17遇到突然停车，必须拉下开关，挖取胶料，严禁带负荷开车。

4.4.18机台只能一人操作，严禁两人或两人以上同机台操作。

4.4.19工作完毕后，必须切断电源，关闭水汽阀门。

4.5口型板加热箱安全操作规程

4.5.1取放口型板时必须带好隔热手套，防止烫伤手臂。

4.5.2移动口型板时，要掌握要领，拿稳不要被口型板砸伤手指。

4.5.3加热箱内口型板要摆放整齐，便于取放。

4.5.4口型板加热箱内不得做它用，防止非生产性意外事故发

4.6冷喂料挤出机安全操作规程

4.6.1开机前，检查机头是否完全吻合牢固，清除喂料口杂物，方可开机。

4.6.2机器各部分要按工艺要求加温至规定温度，严禁将手放在加温部位上。

4.6.3操作者的手或手指不准伸入喂料口，加料时不准戴手套，喂料口掉入杂物时，不准用手去拿，必须停车处理。

4.6.4挤出机供料时，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理

4.6.5机头合模时，严禁将手放在机头动作接触面，防止挤伤。

4.6.6更换机头插件时必须拿牢，机头开模时，不准在机头部位操作，两人操作要配合好，防止机头插件脱落伤人。

4.6.7撬机头余料时，用力要适度，防止撬棒伤人。

4.6.8供胶皮带挤胶时，严禁运转时用手拉，必须停机处理。

4.6.9操作人员使用割胶刀时，刀口不准对准自己或他人。

4.6.10工作结束后，盖好喂料口，关闭水汽阀门，切断电源。

4.7帘布纵裁安全操作规程

4.7.1上班前，穿戴好劳保用品，本工序禁止戴手套操作，长发不得外露。

4.7.2开机前检查设备、电气、安全护罩是否安全可靠，检查各部位刹车装置是否灵敏可靠后方可开车。

4.7.3使用吊车上大卷帘线时，吊钩要钩牢、钩稳，轻拿轻放。

4.7.4方杠放入导开装置时，手要离开方杠，抓紧帘布卷，以防伤手。

4.7.5上、卸聚乙烯垫布时，要抱紧对正，防止滑落砸脚。

4.7.6垫布（包括聚乙烯垫布）卷取引头（缠头）时，手要扯住帘布头缠紧布辊（或点动卷头），手离开布辊后，再正常开车，以防卷伤。

4.7.7发生裁刀将帘布卷起，帘布打褶，帘布跑偏以及调整帘布宽度时，必须切断电源停机处理。

4.7.8在引开帘布头，送入裁刀时，手要离开裁刀部位，以防裁刀伤人。

4.8零度安全操作规程

4.8.1开车前认真检查设备各部位安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。

4.8.2换锭子时，应拿稳、拿牢、轻放，并检查锭子架及设备装置是否完好。

4.8.3设备必须全部停止运转时才能进行钢丝排布穿线等工作。

4.8.4挤出机供料时，严禁将手伸入挤出机喂料口内，喂料口出现塞胶等异常情况时，必须停机后用专用工具处理。

4.8.5挤出机加热部位严禁用手触摸，防止烫伤。

4.8.6设备运转时冷却辊筒防护门必须关闭，严禁用手在冷却辊上整理部件。

4.8.7锁紧卡盘和聚乙烯垫布时，必须将叉锁定位。

4.8.8卷曲时如需整理垫布，应在垫布两侧整理以免将手带入垫布内。

4.8.9使用电剪刀时，应经常检查电器开关及线路是否完好无损，防止电击伤。

4.8.10工作完毕清理机头和换口形时，应小心谨慎抓稳拿牢，防止零件脱手伤人。

4.9内衬层压延联动安全技术操作规程

4.9.1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。

4.9.2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。

4.9.3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。

4.9.4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。

4.9.5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。

4.9.6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。

4.9.7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。

4.9.8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。

4.9.9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。

4.9.10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。

4.9.11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。

4.9.12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。

4.9.13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。

4.9.14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。

4.9.15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。

4.10剖层机安全操作规程

4.10.1操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作。

4.10.2每班开机前须给运动部位加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每小时加一次油润滑。

4.10.3开机前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查方向节轴销是否松动。

4.10.4变速箱变速时需停车变速，不准在运动中变速。

4.10.5工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4.10.6送料过程中严禁将手及硬物靠近送料棍，一面卷进供料辊造成人身伤害和机器损坏。

4.10.7机器运转工作中严禁打开壳件，以免触及运动部位造成人身伤害。

4.10.8非电工电器部位请勿触电。

4.10.9停机前应先关掉水源，推出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷少量煤油后再关机。

4.10.10每班工作结束，请打扫场地，擦拭机床，保证机床清洁如新，给运动部位加油润滑，定期检查运动部位配合精度；Ａ、两供料辊上下运动自如；B、两供料辊上升将行程开关无破损；C、齿轮箱传动正常，并适时加注润滑油；D、万向节灵活