环氧树脂地坪施工技术要领.docx

环氧树脂地坪施工技术要领.docx

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环氧树脂地坪施工技术要领

一、现场情况及使用要求

基面要求：

土建方提供的待施工地面应为基本能够满足环氧树脂工业地坪施工要求的厂房新水泥地面：

强度≥20Mpa，平整度≤2㎜/2m，20㎜内含水率≤6%。

使用要求：

要求施工成型后的工业地坪具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

二、技术方案

根据厂方要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。

三、产品特点

环氧树脂砂浆地坪

      产

品

特

点

1、美观、无缝防尘、易清洁

2、耐油污、耐一般化学腐蚀

3、与基面粘结牢固、收缩率小、耐磨、耐用、平整度较好

4、抵御一定潮气

5、具有一定韧性、不脆裂

6、具有较好的抗压及抗冲击性能

 环氧树脂自流平地坪

产

品

特

点

1、无溶剂、无污染、无毒

2、涂层自流平、平整、光亮、可获镜面效果

3、机械性能优良、具有韧性、不脆裂

4、抵御一定潮气

5、耐化学性能优良

6、具有良好的抗压及抗冲击性能

四、技术建议及说明

一楼待施工水泥地面潮气较重，特作以下说明：

因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼。

直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。

故建议施工水泥基层前进行防潮层处理。

为保真证施工质量，水泥基面必须达到28天养护期。

五、技术参数

环氧树脂砂浆地坪

干燥时间

表干（H）

≤4

实干（d）

≤3

抗弯强度（Mpa）

≥30

抗压强度（Mpa）

≥80

耐冲击性（㎏.㎝）

50

耐磨性（g）750g/500r

≤0.02

附着强度（级）

1

保用期限（年）

8-10

环氧树脂自流平地坪

干燥时间

表干（H）

≤4

实干（d）

≤2

抗弯强度（Mpa）

≥30

抗压强度（Mpa）

≥85

耐冲击性（㎏.㎝）

50

铅笔硬度（H）

≥3

耐磨性（g）750g/500r

≤0.02

附着强度（级）

1

耐20%硫酸20天

无明显变化

耐20%氢氧化钠20天

无变化

耐甲苯、酒精60天

无明显变化

耐机油、柴油60天

无变化

保用期限（年）

10-15

六、主要施工步骤

Ⅰ、使用材料说明

  产品名称：

环氧树脂地坪涂料

      底涂材料：

主成份：

环氧树脂

配比：

主剂：

固化剂=2.0:

1.0

     中涂材料：

主成份：

环氧树脂

配比：

主剂：

固化剂=2.0:

1.0

     硬骨材料：

主成份：

石英粉、石英砂

配比：

依使用情况与中涂材料配合比例

      面涂材料：

主成份：

环氧树脂

配比：

主剂：

固化剂=2.0:

1.0

     原材料来源：

美国壳牌（SHELL石油公司环氧树脂

美国气体（AIRPRODUCTS化学公司固化剂

德国毕克（BYK化学公司助剂

Ⅱ.材料使用及混合

      1.    搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

      2.    搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

      3.    材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

      4.    混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

      5.    完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分拌料。

      6.    已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

      7.    材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

      8.    骨料等材料存放区需保持干燥并架空存放。

      9.    各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

      10. 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

Ⅲ.施工说明

    素地处理：

1.    清除表面浮浆；

2.    地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

3.    地面裂缝需预先用树脂材料补平；

4.    对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

5.    排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

6.    施工前地面含水率需在6%以下，并保持表面干燥；

7.    使用打磨机处理：

a.    使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b.    电源使用220V电压，使用功率在7Kw以内；

c.    操作人员应严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d.    打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

8、处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

9、基面处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

底涂层的施工：

1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．将搅拌好的材料送至施工区域内；

4．涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

5．搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．施工中发现砂粒或杂质应立即去除；

8．施工后以达到表面成膜为标准；

9．施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

 中涂的施工：

中涂材料＋石英砂

1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9．施工中发现砂粒或杂质应立即去除；

10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工温度在10-15℃时，养护时间为24-48小时。

固化后打磨，修整不平处，去除刀痕。

腻子层的施工：

中涂材料＋粉料

1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9．施工中发现砂粒或杂质应立即去除；

10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工温度在10-15℃时，养护时间为24-48小时。

固化后打磨，修整不平处，去除刀痕。

面涂层的施工：

滚涂面漆

1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．涂布中涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；

5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8．施工中发现砂粒或杂质应立即去除；

9．施工养护期间内管制人员进出，如施工温度在10-15℃时，养护时间24-48小时。

自流平面漆

1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．涂布面涂材料时，采用自流平镘面专用镘刀刮抹，带齿滚筒消泡；

5．施工面涂时应尽量减少施工结合缝；

6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8．施工中发现砂粒或杂质应立即去除；

9．施工养护期间内管制人员进出，如施工温度在10-15℃时，养护时间24-48小时。

  Ⅵ.施工机具

素地      面处理：

磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

底涂      层施工：

搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

中涂      层施工：

搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

面涂      层施工：

搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；

  Ⅴ.施工配合事项

 1、施工前需配合事项：

a.    确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

b.    施工前需保持素地的环境清洁；

c.    确定施工所需的电源接入点及电源线长度；

d.    与其他装潢或土建施工队协调作业进度；

e.    灯光及照明设备；

f.    材料及机具的存放区。

 2． 施工中需配合事项

a.    施工中施工区域人员及进出管制；

b.    施工中废弃物的存放区；

c.    施工中现场监工人员及协调人员。

 3． 施工后需配合的事项：

a.    养护区域人员进出管制;

b.    清理作业现场及调借物品的归还;

c.    实际施工面积丈量及验收.

     Ⅶ.环氧地坪使用与养护

     环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，

    并且可以延长使用年限，本公司建议如下：

　   1.凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）；

     2.凡是硬件：

如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；

     3.清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗；

4.避免长时间潮湿环境下使用；

     5.若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次面漆；

     6.设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；

     7.推车、板车车轮使用弹性胶轮，并厂房内外分开使用；

     8.可适时做打蜡处理。

彩色耐磨地坪施工方案

本公司耐磨地坪由坚硬的矿物质骨料、耐碱颜料、水性胶粘材料以及多种聚合无添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。

本产品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化.（技术指标参照产品说明广泛适用于工厂生产车间、仓库、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙的地面。

经专业施工，使之与混凝土结合为一个整体，形成良好、美观、耐磨不起尘的地面。

  使用方法

   ●    彩色耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，施工工艺与技术应当严格按照本公司要求的技术条件进行。

   ●    施工前准备

    1.      混凝土地坪施工

    2.      底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、牢固，按地坪设计标高设置模板，模板宽度以4.5--6M为宜，建议采用钢模，用水平仪控制模板水平标高。

    3.混凝土浇筑应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推荐每天浇筑量800--1500平方米左右，浇筑厚度应一次性浇筑至设计标高。

该混凝土应满足以下条件：

 a.      标号不低于C25

 b.      尽可能小的水灰比

 c.      碎石直径最大不超过5㎜为最好

 d.      混凝土厚度不小于5㎝

 e.      混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒滚压平整、充分提浆。

  彩色耐磨地坪材料施工程序:

 1．机械提桨

施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：

如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工。

使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。

 2．撒布彩色耐磨材料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4--7㎏,避免用量不足或浪费。

第一次撒布建议将规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提先撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时，进行一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜撒水作业。

.

第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1--2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。

.

待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全沁出。

因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。

.撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5㎝宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。

遇到浅灰色或灰白色耐磨地坪材施工时，应分3次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。

    3．机械打磨作业

视混凝土凝固状况，在表面渐失光泽后，一般进行三次加装圆盘的机械磨光作业，机械磨光机的远转速度和机械磨光机刀片角度的变化应视混凝土地坪的凝固状况适时调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光机作业应纵、横交错进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋,

机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一旁，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。

    4．机械表面收光作业

彩色耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光机或手工磨光加工完成，作业时尽量减小砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。

    5．彩色耐磨地坪养护

彩色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂敷养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。

遇大面积混凝土施工，伸缩逢可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪施工养护后3天，伸缩逢以6M间隔为宜。

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    6．施工进度

按一台机械配1-2人（视具体情况，每天施工10小时计算，露天施工、天气情况较好的情况下约可施工200-300m2。

    7．露天施工注意事项

　  避免雨天施工，如施工期间遇到时断时续小雨，应等雨停并且干湿度达到施工要求时再施工，不可盲目赶进度，一般不会产生质量问题。

但最后收光工序时应采取相应措施，避免受到雨水冲刷，否则易导致耐磨地坪表面褪色，影响最终质量。

阵雨天气，不可施工。

  旧混凝土地面作耐磨地坪的处理：

    ●地面承受小荷载情况：

指只有行人通行或只手推车通行的地面（如商场），可先铲去3-5cm厚原混凝土表层（如不考虑标高影响，可以不用铲去原有混凝土），然后铺设钢丝网片，涂布素水泥砂浆后再浇筑细石混凝土。

在不设钢丝网片的情况下，为防止面积过大地面热胀冷缩产生裂缝。

可每隔6m用1㎝宽木条设置伸缩缝。

待耐磨地坪施工结束并养护三天后用切割机将木条取出，然后填入树脂胶或其它填充材料。

    ●地面承受大荷载的情况：

指考虑使用大型设备：

运行大型机械（如铲车）的地面，可先铲去5m厚的旧混凝土表层（如不考虑标高影响，可以不用铲去原有混凝土），采用4.5mm直径的钢筋按纵横间距150mm绑扎钢筋网。

钢筋网下应垫约1cm厚度的混凝土小块，然后刷水泥浆浇筑细石混凝土。

  理论撒布量：

    ●彩色耐磨地坪材料每平方米需撒布4-7㎏，可形成2.5--4㎜厚度的耐磨层。

    ●养护剂每公斤可涂布50平方米左右。

  使用限制

    ●酸、碱性、盐等物质能使混凝土变质的材料存在场所，需防止电火花产生的地面不能使用。

    ●对含有过量氟盐的混凝土基层，或含气量在3％以上的混凝土基层不能使用。

一般正常级配情况下的普通砂浆于普通混凝土的含氟盐量能符合耐磨地坪施工要求：

按规定要求进行震捣的混凝土含气量也均能符合耐磨地坪的施工要求。

  注意事项：

    ●耐磨地坪材料应在0℃以上施工，养护剂应在5℃以上施工。

    ●耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及阳光暴晒。

    ●建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行。

环氧地坪工程基面检测标准

工程名称

施工类型

检测人

检验日期

工程地址

序号

项　　目

检　验　方　法

标　准

检验情况

1

油污或蜡

目测

无油污或蜡

2

平整度

用工程质量检测器检测

3m≤3mm

3

含水率

水份仪

≤8%

4

地面强度

用回弹仪测试

≥20Mpa

5

空鼓、松动、裂缝

用铁锤敲击地面多处查看是否空鼓、松动、裂缝

无空鼓、松动、裂缝

6

粉化

用铲刀铲表面混凝土是否结实

无粉化

7

酸碱值

PH试纸

PH<10

备

注