防护及排水.docx

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防护及排水

（三）、特殊路基处理施工

1、软基处理施工

路基施工前应清除软基并铺设砂或砂砾垫层并进行预压和超载预压。

预压和超载预压施工工艺如下。

（1）、路拱整修

软土地基填前首先修出一定的路拱，以便堆载预压过程中软基中的孔隙水通过竖向排水通道排到原地表清理后的底层上，然后通过其上横向排水系统（砂砾垫层），排向一侧边沟。

（2）、修筑排水边沟

地表清理以后，依次放出中桩及边桩，在桩外挖出边沟，并控制好沟底标高，使其畅通，不要有局部积水。

（3）、横向排水系统的施工

横向排水系统采用砂垫层，把塑料排水板提起的水排出路基外。

（4）、路基宽度的控制

由于路基在超载预压下排水固结后，有沉降发生，且数值不小，因此，路基的填筑宽度不能再为设计宽度加上30cm，而应根据沉降值估算。

（5）、堆载预压

作完排水系统后进行分布上载。

上载时应分步进行，一般每天加载厚度不超过30cm，路基沉降不大于8mm，侧向位移不大于5mm。

2、填挖交界、高挡墙及陡坡路堤加筋施工

路堤高度H<0.8m的低填路堤应超挖至H=0.8m高度并进行压实处理；填挖交界处的路基应在路槽底部作超挖处理后再以优质填料回填，以减少路基横向不均匀沉降，当填方段10m范围内高差大于4m时还应作加筋处理即铺设土工格栅。

挡土墙高度13m≤H≤18m时在挡墙后填土到2/3H时在垂直路线方向铺设土工格栅。

陡坡路堤应在挡土墙或护脚2m以上按中部加密的布筋方案布设土工格栅。

土工格栅施工工艺如下。

（1）、场地平整：

铺设前平整下承土层表面，严格平整，绝无凸块、尖棱、杂物，防止局部顶破，保证土工格栅与其密贴。

（2）、测量放样：

按设计桩号和宽度放出大样，并用白灰画出边界线。

（3）、平铺土工格栅

a、土工格栅的纵横向搭接长度宜为30～90cm。

搭接采用尼龙丝串制。

并采用铁钉钉铁篦的方式适当使其张紧和平整固定；铺设时不出现扭曲、褶皱、重叠，并避免过量拉伸超过其强度和变形的极限而发生破坏和撕裂。

b、土工格栅铺设时，将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。

土工格栅在存放及施工过程中尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。

c、土工格栅铺设完成并经监理工程师检验合格后及时铺土填筑，上土时，应顺着格栅的方向，顺序而上。

采用轻型压路机碾压，轻型平地机平整。

3、岩溶路基处理施工

（1）、路基范围及路堑上方溶洞内如有填充物，应予以消除，然后用块片石填实，洞口用浆砌片石封闭；路基范围内涌水泉眼处理应将涌水引入边沟、排水沟及截水沟。

（2）、路堑边坡上的岩溶水径流通道应采用浆砌片石封闭并设排水管引入边沟或平台截水沟；路堑边坡上的岩溶裂隙发育区采用喷浆护坡或M10抹面，路基范围内的岩溶裂隙发育区先灌注M5，再用M10抹面；路基范围内如遇落水洞或大的溶洞，且下有地下水径流通道，应采用砼盖板通过。

（3）、路基范围内的漏斗及溶浊洼地应采用块片石填实，并对表层作封闭处理，若边坡为完整岩层下遇软弱层或破碎带，应采用挡土墙，必要时采用锚杆、锚索防护。

（四）、挡墙施工

（1）、开工前应精确测定出挡土墙墙址处中心线及基础主轴线、墙项轴线，挡土墙起止点，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定（每端两点），路基中轴线均应加密桩点，一般在直线段每15～20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩。

放桩位时，测定中心桩及挡土墙的基础地面标高，临时水准点设置在施工干扰区之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。

基坑开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。

对受水浸泡的基底土，特别是松软淤泥应全部予以清除，并换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高。

基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外0.5～1.0m,以免影响施工。

在松散软弱土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。

一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10～20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。

挡墙基础承载力应≥0.5Mpa,墙背填料内摩擦角不得小于35度。

当挡土墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，如有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:

1，台阶宽度不小于0.5m。

沿挡土墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向做成台阶。

砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。

砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。

砌体分层砌筑，砌筑上层时，不振动下层。

不得在己砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后，进行勾缝。

挡墙应分段砌筑，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m，工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，分段长度为10~15米，在地基地质变化处，设置沉降缝，缝宽一般为2~3厘米，缝内用胶泥填塞。

挡土墙沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，严格按图纸规定施工或按工程师的指示设置。

（2）、高挡墙施工：

高挡墙施工中要特别注意开挖墙基底地基情况，当实际地质情况与图纸不相符时，对墙高、墙长、断面尺寸及基础埋置深度作出切合实际的、合理的、便于施工的变更设计，及时上报工程师及业主。

施工前先作好场地排水，雨天坑内积水应随时排干。

对受水浸泡的基底土，特别是松砌筑时分段进行，每隔10—15米一段，或基础地质情况变化处，设置沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同。

当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：

1，台阶宽度不小于50cm。

沿挡土墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。

砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，先将其表面加以清洗湿润，座浆砌筑。

砌体应分层错缝砌筑，浆砌时座浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞。

砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。

砌体必须砌成直线，每层大致找平，底层或基层用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。

挡土墙沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔的位置和数量，应符合图纸规定或按工程师的指示设置。

在砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，压实时注意勿使墙身受到较大冲击影响。

墙后地面横坡陡于1：

3时，先作基底处理，然后再回填。

挡土墙施工工艺见下图：

浆砌片石挡土墙施工工艺框图

满足要求

取样

N

取样

N

（五）、路基防护工程施工顺序、方法

本合同段路基防护有TBS岩石植被护坡、三维植草护坡、衬砌拱护坡及护面墙、挡土墙、挂网锚喷护坡等多种形式。

路基防护工程在施工过程中随其相关主体工程的需要施工。

1、TBS岩石植被护坡施工

本标段设计在稳定性良好的石质边坡防护采用TBS岩石植被防护。

TBS岩石植被防护施工顺序：

施工准备→清理、平整坡面→规划放样→锚杆钻孔→安装锚杆→挂网→潮润坡面→喷射基材混合物→植被种植→养护管理

施工注意事项：

①施工用秸杆纤维可就地取秸杆、树枝等粉碎成10～15mm长即可使用。

②植壤土应选择肥沃农田土粉碎、风干，过8mm筛即可使用。

③防腐锚杆长短结合、间隔布置，间距为1m×1m。

④混合植被草籽应选取适宜于当地气候及土壤特点的草籽经实验、试种确定。

⑤植草施工完成后应注意后期养护管理，确保养分、水分充足和无病虫危害。

2、三维植草护坡施工

三维植草施工顺序：

修整坡面→预铺营养土→固定三维植被网→加固网的上下部→回填土→液压喷播植草→养护管理。

三维植草施工方法：

a、将坡面平整，清除杂草、石块、树根等，对于较疏松的边坡应压实坡面。

b、铺设三维网时，三维网须在坡顶、坡脚各延伸50cm，并用木桩埋于土下，四周以U形钉固定，网间搭接长度为10cm，务必保证三维网紧贴坡面。

c、回填土采用客土、复合肥或泥炭肥的复合物，填土厚度不小于3cm，无网包外露、空包或压包现象，回填土的施工方法有泥浆覆盖法和干土覆盖法。

d、喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液。

e、喷播植草后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。

f、养护管理期内,应一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。

六周以后，视生长情况浇水和施肥。

后期浇水应遵循“少量多次”的原则。

g、待植草生长高度5cm左右时，应揭开无纺布，以免阻止植物生长。

h、施工完成一月后，应全面普查生长情况，生长不良位置应予以补种，其他部位清除杂草和喷农药除虫。

三维植被网垫铺设及植草示意图

3、衬砌拱护坡及护面墙施工

浆砌片石采用挤浆法砌筑，要求砂浆饱满，外露面勾缝统一采用凹缝，缝宽大体一致，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。

施工时采取挂线作业，保证大面平顺，砌筑施工严格按照有关施工规范和技术标准执行。

衬砌拱护坡及护面墙施工工艺见下图：

浆砌片石施工工艺框图

不合格项目重做

不合格项目重做

不合格

项目

重做

合格

不合格项目重做

不合格

项目

重做

合格

不合格项目重做

合格

4、挂网锚喷护坡施工

破碎带石质边坡无植物生存条件，设计时采用挂网喷浆防护边坡施工。

挂网锚喷浆边坡防护施工顺序：

清理坡面→初喷砼→风钻锚杆孔→灌浆固定锚杆→挂铁丝网→锚杆固网→第二次喷射砼→养生。

挂网锚喷浆边坡防护施工工艺：

（1）、喷射砼之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面。

（2）、风钻锚杆孔，孔洞深0.8m，直径20mm，孔向与坡面垂直。

锚孔以网左右边缘每隔1m打一穴，锚杆埋于锚孔内，以水泥沙浆灌注穴孔，以固牢锚杆。

（3）、采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔，注浆时注浆管应插至距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

（4）、当最后一次喷射的砼终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。

养护时间一般不少于7d。

5、锚杆框架施工

锚杆框架施工方法：

锚杆施工采用全边坡流水作业。

搭设脚手架后，人工开挖坚向肋柱，锚杆钻机自上而下分层钻孔，肋柱框架梁按设计三面立模，砼一次连续浇注完成后，再施工横向框架梁。

其开挖顺序如下图所示。

锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔直径、深度等应满足设计要求，锚孔采用高压风清孔、孔壁无污染物及水泥浆体与岩体的粘结强度。

锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔直径、深度等应满足设计要求，锚孔采用高压风清孔、孔壁无污染物及水泥浆体与岩体的粘结强度。

锚杆框架式护坡施工工艺见下图：

锚杆框架式护坡施工工艺框图

6、预应力锚索施工

本标段在K103+950～K104+170线路左侧滑坡处采用预应力锚索加固防护。

预应力锚索施工工艺如下。

①钻孔

钻孔采用风动干钻施工法，岩体破碎地层套管跟进。

采用高压风洗孔，每孔超钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑侵占。

钻孔平台需搭设双重脚手架。

钻机安装时应达到“正、平、稳、固”的要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。

②锚索的制作与安放

锚索采用高强度、低松驰钢绞线制作。

自由端采用防锈涂层、塑料管隔离、砂浆裹护三层防护工艺。

锚束沿轴线方向每隔1.0～1.5m设置一隔离架，并使钢绞线间有一定的间隙，以保证灌浆时能将锚束内空隙充填密实，钢绞线得到充分握裹和保护。

锚索安放时，应防止锚索扭压、弯曲，注浆管随锚索一同放入钻孔，注浆管口距孔底宜为50～100mm。

锚索插及孔内深度不小于锚索长度的95%，一经安放，不得任意敲击，不得悬挂重物。

③注浆

注浆应采用自孔底向上注浆技术，使用普通硅酸盐水泥拌制添加早强剂的水泥砂浆，并从注浆管注入拌和好的水泥砂浆。

注浆先用0.4MPa压力将注浆塞注满，待水泥浆达到20MPa强度后进行孔内高压注浆。

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液。

④锚索的张拉

a、砼垫块及地梁施工

砼垫块及地梁采用现场立模浇注。

垫块是锚索张拉时直接受力构件，所以，应保证平台的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。

垫块浇注一般在15天后方可进行首次张拉，一个月后进行第二次张拉。

b、张拉

锚索在张拉前必须把承压支撑构件的面整平，将平台、锚具安装好，并与锚索轴线方向垂直。

安装千斤顶时要注意千斤顶轴线应与锚索轴线尽量在一条直线上，而且不可压变锚头部分。

安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，并按标定的数据进行张拉。

张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的通畅情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。

每根锚索按设计预应力加预应力损失进行超张拉。

锚索张拉按二次三级方式进行。

c、锚索的锁定

当荷载加到计算值，观测15分钟，如果锚索变形无变化，油泵上压力表指针无返回现象，即可卸荷至设计值进行锁定作业。

锚索锁定作业必须严格执行规范，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表指针向上稍有摆动为止。

锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

d、封孔注浆及封头

补偿张拉后，即可进行封孔注浆，注浆管从预留孔插入直至管口进到锚固段顶面约50cm。

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余部分截去，然后进行封头处理，将锚具完全保护住。

预应力锚索施工工艺见下图：

预应力锚索施工工艺框图

（六）路基排水工程

路基施工前，要先做好截水沟、边沟、路堤横坡和路堑纵横坡等排水防渗设施，确保各施工层表面在施工中没有积水。

临时排水设施要与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，不得引起淤积和冲刷。

各种形式的水沟边坡要平整、稳定，严禁贴坡。

纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。

按图纸所示将水引入排水系统。

各种水沟浆砌石工程要咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大致一致。

水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。

浆砌片石边沟、排水沟、护坡、急流槽砌石施工工艺见下图：

浆砌片石边沟、排水沟、护坡、急流槽砌石施工工艺框图