锅炉过热器检查作业指导书.docx
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锅炉过热器检查作业指导书
江西丰城发电责任有限公司
磁盘号：
编号：
FCEP.WI09GL0003-2006
300MW发电机组锅炉过热器
检查、检修作业指导书
设备编号：
机组过热器
批准：
杨跃进
审定：
侯凤生
会审：
王向群
审核：
丁图强
初审：
胡伟
编写：
杨小林
检修性质：
生效印：
版次：
页数：
4+7
2006/03/1发布2006/03/1实施
江西丰城发电责任有限公司发布
1目的
1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于国产引进型300MW发电机组锅炉过热器的检修工作。
3概述
SG-1025/18.3-M型锅炉过热器沿蒸汽流程分为炉顶、包覆、低温过热器、分隔屏、后屏及未及过热器五级，管子规格、材质种类比较多，故检修过程中应仔细区分，严防错用管材。
本次检修停工待检点H：
4点，见证点W：
3点。
4引用文件
5修前准备
5.1安全措施及工作票
□5.1.1严格执行《电业工作安全措施》。
□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2备品备件
名称
规格
材质
单位
数量
管子
ф51×6
15CrMo
吨
2
管子
ф51×6
20G
吨
3
管子
ф45×6
20G
吨
1
管子
ф51×6.5
20G
吨
3
管子
ф60×12
20G
吨
2
管子
ф51×7.5
20G
吨
1
管子
ф51×8
12Cr1MoV
吨
1
管子
ф51×6.5
15CrMo
吨
0.5
管子
ф51×7
15CrMo
吨
0.5
管子
ф51×7
12Cr1MoV
吨
1
管子
ф51×10
12Cr1MoV
吨
0.5
管子
ф60×8
12Cr2MoWVTiB
吨
1
管子
ф60×9
12Cr1MoV
吨
0.5
管子
ф51×6.5
12Cr1MoV
吨
0.5
管子
ф51×6
SA213-T91
吨
1.5
管子
ф51×6
12Cr1MoV
吨
0.5
管子
ф51×7.5
SA213-T91
吨
1.4
管子
ф54×8
12Cr1MoV
吨
2
管子
ф54×9
12Cr1MoV
吨
1
管子
ф54×10
12Cr1MoV
吨
1
管子
ф54×8
12Cr2MoWVTiB
吨
1.5
管子
ф76×7
12Cr1MoV
吨
0.5
管子
ф51×6.5
SA213-T91
吨
1
管子
ф51×7
SA213-T91
吨
1
5.3工具
电磨坡口机电锯行灯撬棍磨光机葫芦钢丝绳
无齿锯锉刀板手2磅榔头1寸橡皮管
5．4现场准备
□5.4.1搭建炉膛脚手架/升降平台。
停工待检点H－1
□5.4.2清除受热面结焦、积灰。
6检修工序
6.1受热面检查
□6.1.1检查管子腐蚀、磨损、变形情况，有无肉眼可见裂纹。
□6.1.2测量管子蠕胀值，并作记录。
见证点W－1
□6.1.3检查管屏/排定位件、梳形夹板有无脱焊、脱落、烧损变形。
□6.1.4检查管屏/排、有无明显变形和错列现象。
6.2缺陷处理
□6.2.1换管
□6.2.1.1以机械方法切割缺陷超标的管子。
切割点距弯头起不小于100mm，距联箱外壁、支架边缘均不小于70mm，且两焊口间不小于150mm。
□6.2.1.2新管检查，符合《GB5310-95》。
停工待检点H－2
□6.2.1.3配管，按《焊接工艺卡》加工处理管口。
□6.2.1.4按《焊接工艺卡》进行对口焊接。
□6.2.1.5焊口检验。
停工待检点H－3
□6.2.1.6焊缝热处理。
□6.2.2更换/恢复损坏、脱落的定位件、夹板。
□6.2.3变形管屏/排整形，清理管排间杂物。
6.3割管检查
□6.3.1按化学或金属室要求，割取受检管段，并标明介质流向。
见证点W－2
□6.3.2按工序6.2.1恢复。
6.4联箱检查
□6.4.1检查管座、封头焊缝，如有裂纹、咬边等缺陷，应进行打磨、补焊处理。
□6.4.2检查联箱表面腐蚀结垢情况，有无超温现象，必要时应割手孔进行内部检查。
□6.4.3检查联箱支吊架、吊杆是否完好，受力应均匀，无松动现象。
□6.4.4检查膨胀指示器，应完整，固定牢固，冷态指示在“0”位，否则须查明原因后，调至“0”位。
见证点W－3
6.5水压试验
□6．5．1工作压力下检查应无渗漏现象。
停工待检点H－4
□6．5．2泄压后检查应无残余变形。
6.5现场清理
□6.5.1拆除脚手架/升降平台。
□6.5.2清理现场杂物。
□6.5.3确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，总结工作票。
6.6现场质量控制
见质量控制表FCEP/QR/WI09GL0003-A
7质量记录
7.1FCEP/QR/WI09GL0003—A《过热器检修质量控制表》
7.2FCEP/QR/WI09GL0003—B1《过热器受热面检查检修记录》
7.3FCEP/QR/WI09GL0003—B2《新管检查记录》
7.4FCEP/QR/WI09GL0003—B3《焊口检验报告》-另附
7.5FCEP/QR/WI09GL0003—B4《割管检查记录》
7.6FCEP/QR/WI09GL0003—B5《联箱检查记录》
7.7FCEP/QR/WI09GL0003—C《过热器检修完工报告单》
附：
《焊接工艺卡》
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器检修质量控制表
客户名称
设备型号
制造厂家
美国克罗斯比公司
检修项目
过热器检修
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
3H:
4
计划工日
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位质量签证
二级验收（监理）
三级验收（顾客）
C
B
A
1
搭建炉膛脚架/开降平台
牢固可靠，升降平稳，保护装置齐全
H1
2
受热面管子检查
磨损、腐蚀不大于30%δ
蠕胀碳钢管不大于3.5%D
合金钢管不大于2.5%D
W1
3
换管、新管检查
符合SD167-85、GB5310-95
H2
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器检修质量控制表
客户名称
设备型号
制造厂家
美国克罗斯比公司
检修项目
过热器检修
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
3H:
4
计划工日
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位质量签证
二级验收（监理）
三级验收（顾客）
C
B
A
4
焊口检验
100%拍片检验合格
H3
5
割管检查
位置正确
W2
6
联箱检查
吊杆吊架完好,膨胀指示正确
W3
7
水压试验
参加系统水压试验,工作压力下检查各部位无渗漏
H4
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器受热面检查检修记录
缺陷管位置
磨损（标准≯30%δ）
蠕胀（标准≯2.5%Dw、3.5%Dw）
腐蚀（标准≯30%δ）
变形
裂纹
处理方法
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
B:
日期：
A:
日期：
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器新管检查记录
规格
材质
新管表面有无缺陷
配制管段是否合格
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
B:
日期：
A:
日期：
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器割管检查记录
割管位置
材质
规格
长度
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
B:
日期：
A:
日期：
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器联箱检查记录
项目
腐蚀结垢
焊缝缺陷
膨胀指示器固定牢固
膨胀指示器的位置
是
否
是
否
是
否
修前
修后
联箱
处理方法
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
日期：
B:
日期：
A:
日期：
江西丰城发电责任有限公司
机组过热器检修完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、质量监督点执行情况：
本项目设备H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
验收合格的H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
QC人员签字：
C:
日期：
__________监理：
_________日期：
_________
B:
日期:
顾客方验证签字：
日期：
A：
_______日期：
_________
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