安全操作规程.docx

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安全操作规程

生料车间部分

一、石灰石卸车坑安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域；

2、每次启动前，应作常规安全检查，并注意运行机构的使用，润滑和输送链的张紧情况以及有关易损件是否需要更换。

输送机工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整涨紧装置。

3、操作前，操作人员必须熟悉本机的工作原理，结构特征和维护要求。

运行时，应观察机器各部分的运转情况，注意有无异常、杂音和振动，轴承发热及特殊响声等，以便及时停车检修。

4、操作人员要经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，中间导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链钩磨损脱落、链销磨损或脱落等情况，应及时修复或更换。

5、破碎机需要停机检修或石灰石均化仓满，必须通知矿山以便矿山及时安排片石外存。

矿山车间白天需要放炮，提前通知破碎岗位工，矿山挖掘机销子如掉下，提前通知破碎岗位工，预防损坏破碎机。

6、因破碎机现场开机，在开启时，均按规定响铃警告。

及时对破碎机跑、冒、滴、漏进行处理。

破碎机必须空负荷启动，本班所出现的异常情况要及时向车间任进行汇报。

二、石灰石堆取料机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域

2、开车前注意事项：

开机之前必须确认现场无人后，方可按开车顺序通知中控开动取料机进入工作状态。

3、刮板取料料机开机注意问题，石灰石取料机刮板电机达到额定转速时，减速机从动机才开始运转，若从动机不动，必须马上停机，检查负载是否过大而产生制动现象或减速机轴断裂。

4、石灰石堆场堆料高度不得低于14米，两侧物料自然下垂，在堆场储存基础上减去21度角度（13.33米）限位距离为最大储量。

5、现场本地开、停机安全按操作

1）石灰石堆料机开车顺序：

（1）、开车前先发出起车信号响铃。

（2）、堆料机的回转和变幅启动。

（3）、堆料皮带启动。

（4）、来料罗锅皮带启动正常。

（5）、停车时按上述顺序的逆过程。

2）、石灰石取料机开车顺序：

（1）启动入调配库皮带。

（2）、启动出料皮带机和电磁铁。

（3）、发出起车警告信号。

（4）、刮板链系统启动。

（5）、料耙驱动系统启动。

（6）、取料机行走机构启动。

（7）、停机按上述顺序的逆过程。

3）、事故停车：

凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，及时通知中控室停机或按动紧急停车开关使堆料机系统马上停止工作。

6、临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

三、胶带输送机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、每次开停机前，必须先确定皮带周边无人后，才可通知中控室开停机。

每次停机检修皮带时，必须断电后，再进行设备检修。

3、每次上料之前先确认气动分料阀是否关严，调配仓量仓必须准确，不量仓和不报仓位一次罚款40元，每班至少两次对溜子内部物料清理。

4、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；

7、停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，现场将转换开关置于“OFF”位置。

四、生料立磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、现场启动设备时，可以通知中控开电铃（注：

原因电铃现场无开关按钮），无电铃的要确认现场无人工作时，方可启动。

），仓满停机或避峰运行停机检查设备必须断电、打到检修位。

3、开机喂料前，电磁铁必须运转。

防止有铁器进入磨中，每天由上白班人员把废铁交入实物库。

4、入磨皮带在正常仓满和避峰运行停机时皮带上不得剩有物料，每次开停机前，必须先确定皮带周边无人后，才可通知中控室开停机。

停机检修皮带时，必须断电后，再进行设备检修。

5、正常运行中，石子皮带称突然归零应查看下料溜子口处是否有大块堵住。

煤灰转子秤突然跳停或不下料，应查看是否架仓或分格轮处是否卡有东西。

开机运行中皮带秤环形带内部积料或卡块清理，用压缩空气吹出，不准用手。

6、立磨外排仓上空不得超过2米，预防出现紧急停机无法甩料，外排仓物料由铲车负责端料，密封风机滤网每班清理一次。

7、立磨仓满停机检修完毕后，磨门、循环风机观察门、回转下料器检查门，全部关住后才可烘磨，。

8、立磨仓满停机或避峰运行时立磨内物料必须甩干净，中控室操作员调整风量一定要适当，如因降风太快阀门调整不当从吐渣口塌料，按制度处罚操作者。

每次仓满停机，生料巡检工必须检查三个液压缸氮气。

9、窑尾袋收尘开车之前压缩机必须运转，袋收尘各路气路阀门必须打开。

如空压机岗位需调整，空压机供气压力岗位工必须必须通知中控室并记录，预防由于压缩空气低造成收尘压差高。

10、冬季余热发电投运后，停增压泵后必须对增压水泵和上水内水放出，预防冻坏。

临时开管道增湿，增压泵运行前必须水箱内必须保持足够水量。

11、雨雪天气注意皮带跑偏打滑，皮带运转时不得清托辊上粘料。

预防出现事故，利用仓满停机、或止料皮带不运行时清理。

12、停机进磨维修、检查安全操作规程

1）、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

2）、进磨要使用低压照明灯；

3）、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

4）、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；

5）、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；

6）、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

7）、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

8）、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

五、生料均化库安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、量仓的时间为每班下班前1小时内测量，测量以量仓绳下的吊物刚接触料面为准，将量仓的数据在下班前报告并记录，不量，一次罚款50元；量不准（岗位工量仓后，其他人抽查结果与岗位工量仓结果相差1米的）罚款30元。

3、窑尾袋收尘开车之前压缩机必须运转，袋收尘各路气路阀门必须打开。

如空压机岗位需调整，空压机供气压力岗位工必须必须通知中控室并记录，预防由于压缩空气低造成收尘压差高，违者罚款50元。

4、每次停机时拉链机内物料必须排空。

如因中控室操作不当塌料或敦料，物料由岗位工清理，罚款由操作员承担，斜槽堵塞时，清理通畅后，可喂料操作。

5、循环风机在运行前，进口阀门必须在关闭状态，停机检查设备必须断电，及达到检修位。

每次停机后，必须把四台压力绞刀内物料排空

6、增压泵运行前必须水箱内必须保持足够水量，冬季余热发电投运后，停增压泵后必须水泵增湿塔上水、回水管内放出预防冻坏。

六、铲车安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、铲车使用前应先检查铲车的各部件无松动现象，机油、冷却水达到正常要求后方可使用。

3、铲车上要配有常用的钳子、扳手等工具，并保管好，以便对铲车进行日常维护和保养。

4、严禁非本车司机动用铲车，如特殊情况，要征得主管领导的同意，否则罚款50元。

5、严禁柴油机带病工作，发现过热冒烟、敲击声及其它异常现象时，应立即停车，查明原因，做好记录并上报领导。

6、在工作中要勤听、勤看,随时观察油压、油温、水温、充电仪表情况，出现异常应立即停车，因不停车造成设备损坏的按铲车事故处理规定处理。

7、铲车几个主要润滑部位在每天白班8:

00-10:

00各加3#钙基脂50克，轴径出油为止；铲车本身卫生每次下班前清理一遍；每周一、四白班14：

00-16：

00必须把电瓶清洗一次，空气滤芯14：

00-16：

00清洗一次（注：

干式清虑心，油式清尘灰粉），机油滤芯、柴油滤芯、传动油滤芯每月9日或修车前清洗一次，有破损的及时更换；车身螺丝及漏水、漏油等随时检查随时清理；机油每年1、3、5、7、9、11月份更换一次（注：

不烧机油的每季度换一次）；随时检查铲车运转情况，注意温度及噪音的变化。

8、车灯必须齐全，刹车必须灵敏。

9、上料前应先确定取料点无塑料布苫盖，损坏塑料布照价赔偿。

10、铲车上料过程中应观察工作区域内是否有人或其他物品，造成后果按相关规定处理。

在下雨后要选干料使用。

11、新铲车使用安全操作规程

1）、一星期之内中速磨合，50小时更换机油。

2）、每日把所有黄油嘴加黄油一次。

3）、8小时之后把所有外表螺丝坚固一次。

4）、一星期之后更换变矩器油，6个月后更换液压油。

5）、铲车每天冲洗一次，外表要保证完好性，一星期清空气滤心两次。

6）、发动机、变矩器、变速箱，发现异常声音及时上报。

12、场地存料安全操作规程

1）、进料后要及时整理垛形，垛形未整理不得休息。

2）、边要正，沿齐，整体呈正方形、长方形、三角形、梯形。

（砂岩粉末使用量大、倒垛频繁，此标准不适合）

3）、第一层物料的卸车和推料。

a、第一趟物料的卸车：

在料垛的横切面上，车头向左或车头向右横向卸车。

车头的方向由现场收料人员根据场地的实际情况决定，必须保持每一车都是同一方向。

b、第二趟物料的卸车：

拉料车的车尾朝向第一趟料堆，从左向右横向卸车。

c、第一趟和第二趟卸车时，下一车的物料压在第一车物料料堆的1/3处。

铲车不推料。

d、以后卸车的方向按第一趟执行。

第三趟卸车开始后，铲车开始推料，将该趟物料推到第一趟和第二趟上，并要保持料垛的上部平整。

铲车应及时推料，推料不得影响卸车。

e、铲车推料后，拉料车要按照第二趟的卸车方式卸车。

该趟不推料。

下一趟开始时，才推料。

以后卸车和推料以此类推。

乱卸罚车上50元，收料员不处理就签字罚收料员50元。

4）、当第一层的物料面积能够容下5辆拉料车时，铲车开始平整上第二层的道路，开始上第二层。

5）、铲车平整道路不得影响卸车，并保证坡度适宜，道路平整。

6）、开始上第二层时，铲车必须用石面或05石子把料垛的边部压实，确保拉料车辆能卸到下边。

7）、拉料车卸车时，必须保证卸车后在料垛上的物料不超过装载量的1/3，其余物料必须溜到下边。

达不到要求，收料员将该车运费单扣除。

8）、铲车在作业时，避免铲车超负荷工作，铲料时应采取分层推料的办法，或半铲宽推料。

（此项制度为石灰石存料规定）

烧成车间部分

一、空压机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、空压机启动前，要确保无人站在压缩机及电动机的危险区域，确定空压机转向正确。

3、将紧急按钮复位，检查“电源指示”灯亮否。

4、电源指示灯亮后，按下“启动”按钮，压缩机启动，注意检查空压机有无漏气、漏油、异常声响和振动，同时观察空压机升压情况、排气温度温升情况，发现异常情况，立即停机检查，并记录。

5、检查管件、管接头是否开裂松动。

6、检查油气分离器中的油位高度，正常情况下油位应在油尺的上下限之间。

如油不够，应添加入润滑油至正常位置。

7、必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度。

8、运行过程时观察油气分离器油位尺观察润滑油循环状态，发现循环不畅，应立即停机检查。

9、观察压力指示，观察温度指示，用手触摸回油管，检查压缩机“卸荷”运行情况。

10、每周一白班对空气过滤器清洗一次，并记录。

弄虚作假，发现一次罚款50元。

二、脱硝设备安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源：

1）、气路：

保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启；

2）、水路（包括氨水和清水）：

保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启；

3）、电源：

机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。

3、手动模式下请按下列顺序开关机：

1）、开机：

先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。

2）、关机：

先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。

4、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。

5、自动和安全控制时：

1）、启动前：

检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。

2）、现场启动：

切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。

运行过程可以调整控制参数。

运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。

3）、现场停止：

在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。

4）、中控控制：

切换开关在中控位置，中控即可实现控制。

6、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。

7、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。

8、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。

9、安全和自动的区别：

1）、运行所需的条件不同：

自动能运行的条件，也能满足安全运行。

但是当气压、水压、水流量及NO含量中有一个以上数据出错，则自动条件将不满足，若此时运行的是自动模式，系统将自行跳转至安全模式。

系统运行中自动可以切换至安全但是安全不能切换自动。

2）、控制给定值不同：

自动是设定一个目标NO含量值，在恰当的PID参数运算下输出一个合适的频率控制流量，以实现NO含量值的闭环控制。

安全是直接强制设定一个频率控制流量。

所以两者的给定值不同。

10、氨水罐车到来，将氨水罐车出口管道与氨水接收管道对接，先打开引流阀（氨水储罐下方），再打开还原剂接收泵，待1~3min后，压力表显示无负压，将引流阀关闭。

进液完成，关闭还原剂接收泵站。

11、喷淋系统有两泵一用一备，系统默认用1号泵，当1号泵出现问题时自行切换到2号泵，同时1号泵故障指示灯亮。

系统默认工作方式为自动。

当不需要喷淋系统工作时将强制停泵按钮按下。

若想手动开启泵时，点开相应的泵开按钮。

手动开泵时有故障系统不会切换水泵，所以要注意不能缺水。

三、预热器安全操作规程

1、疏通堵塞时按要求穿戴好劳保用品，捅料口正面不许站人，除工作的捅料孔打开外，其余各孔全闭，禁止上下左右同时作业，清堵进程中，窑门罩前，冷却机人孔门，槽式输送机地坑内不得站人。

2、进入预热器内部检修时按要求穿戴好劳保用品；要将上部各级的翻板阀锁住；将工作区域上部的浮动结皮清理掉以后方可进入。

3、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；

4、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面；

5、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔；

6、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放；

7、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作，防止被物料喷出烧坏；

8、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；

9、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

10、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死；并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；

11、、当温度升到≥600℃时，要勤活动翻板阀，以免变形卡死。

12、在预热器清堵前应通知公司经理、车间主任及安全科长到现场，做好安全监督。

四、窑安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合器啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等应连续盘窑，以防胴体变形；

3、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。

在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；

4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

5、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；

5、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生掉砖、红窑事故；

6、窑头应保持一定负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无泄漏；窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

8、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮垮落伤人；

9、进窑检修

1）、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；

2）、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；

3）、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；

4）、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；

5）、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；

6）、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机或窑头排风机；

7）、在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；

8）、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；

9）、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

五、篦冷机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、防止壳体高温部位烫伤。

3、篦冷机正常运转时，上壳体的人孔门不得随意打开，特殊情况需要打开时要与中控室人员搞好协调，加大高温风机的拉风，窑头负压控制到：

150Pa以上，同时戴好防火面罩，防止热气反扑灼伤，无关人员禁止进入现场。

如需进入篦冷机内部工作，要等熟料冷却后方可进入，在进入前要策划好应急避难措施。

4、冷却风机运转时，篦冷机下各风室的人孔门不允许打开，。

5、破碎机运转时，绝对不允许人员进入篦冷机作业。

6、定期检查破碎机轴承和风机轴承温度，对在运行中一直发热的轴承进行现场的降温处理，可采取补油和风冷，并做下次检修安排。

7、每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应该检查刮板、破碎机辊套磨损情况，进入前做好安全防护措施，对磨损严重的视情况修补或更换。

8、发现风机壳体、连接管路和蓖冷机壳体漏风，要及时处理。

9、窑内掉大块物料，中控室窑操作员立即通知现场班长和岗位巡检工，由班长全权负责指挥，中控窑操作员没有发现掉大块物料或在处理过程不听从现场班长指挥，造成事故停机，由窑操作员负全部责任，现场指挥不当，造成事故停机由班长负全部责任。

10、巡检过程中发现液压系统高压管路出现漏油，要及时处理，但不得在开机状态下处理，应停机处理。

11、巡检过程中发现破碎机破碎大块物料，立即通知窑操作员，同时仔细注意观察破碎机运转状态，直到大块物料破碎完毕。

六、熟料拉链机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

3、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

4、不可站在或坐在输送机上面;

5、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

6、严密监视轴承温度及润滑状况;

7、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

七、煤磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品，方可进入工作区域。

2、袋收尘器灰斗温度超过65℃报警，袋收尘出口CO浓度不超过30ppm，超过时报警，当灰斗温度或袋收尘出口CO浓度报警时，应立即对煤磨系统进行检查，在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门，喷入CO2气体，排出灰斗内煤粉，检查滤袋

3、煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。

当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。

4、系统运转过程中，每班应按规定巡检，安全检查内容有：

车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否有因金属摩擦发热现象。

发现有类似隐患时，应及时上报，尽快处理。

5、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

6、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。

停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

7、需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

8、为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。

9、为在火灾时迅速灭火，防止火势蔓延，车间内各层须配备灭火器及其它消防设施，并应定期检查、维护。

10、当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧急停车、设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入CO2气体。

11、进磨检修：

1）、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；

2）、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；

3）、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

4）、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；

5）、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

6）、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；

7）、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；