安全操作规程.docx
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安全操作规程
安全技术操作规程
汇编
洛阳市展豪滚动体有限公司
洛市阳展豪滚动体有限公司
说明
为了切实贯彻执行国家安全生产方针，加强企业安全管理，统一我公司的安全技术规程，做到有章可循，保证员工在生产过程中的安全与健康，根据公司原有的安全技术操作规程，结合行业单位的相同岗位的安全技术操作规程进行整编。
特编写了洛阳市展豪滚动体有限公司“安全技术操作规程汇编”。
共有二十五部分，供公司广大干部职工学习贯彻执行。
本规程汇编中如有不当之处，请指正。
随着生产技术的发展，本规程汇编将不断整编。
编辑：
娄斌
审核：
肖学军
批准：
肖红军
洛阳市展豪滚动体有限公司
二零一三年五月
目录
一、公司安全技术操作规程总则
二、冷镦机安全技术操作规程
三、热处理生产线安全技术操作规程
四、磨工安全技术操作通则
五、砂轮使用安全操作通则
六、无心磨床安全技术操作规程
七、双端面磨床安全技术操作规程
八、球基面磨床安全技术操作规程
九、超精机安全技术操作规程
十、导轮、导辊磨床安全技术操作规程
十一、抛丸机安全技术操作规程
十二、车工安全技术操作规程
十三、一般磨床安全技术操作规程
十四、铣床安全技术操作规程
十五、牛头刨床安全技术操作规程
十六、钻床安全技术操作规程
十七、机修钳工安全技术操作规程
十八、钳、电工常用工具和设备安全技术操作规程
十九、电工安全技术操作规程
二十、设备安装安全技术操作规程
二十一、检查安全技术操作规程
二十二、计量安全技术操作规程
二十三、金相检查安全技术操作规程
二十四、一般仪表、热工仪表安全技术操作规程
二十五、电动单梁起动机安全技术操作规程
二十六、库房保管安全技术操作规程
二十七、搬运原材料安全技术操作规程
洛阳市展豪滚动体有限公司
一、公司安全技术操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的纽扣扣好。
操作机械设备者特别高速旋转切削时，不准戴手套，不准系围裙，不准扎围巾；长发者要戴上工作帽，并把发辫塞入帽内；在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。
2、工作前做好一切生产准备工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、零部件有无不正常的现象，油箱、游标、油杯的油量和润滑系统的油管是否通畅，并按机床润滑卡向油孔加油润滑。
严禁开动带病设备或超负荷使用设备。
3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹现象。
对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。
4、开车前要清理机床上的杂物，把所有的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在机床上和导轨面上，用后要整齐的摆放在工具箱内。
5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。
压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件的大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米2压力时，严格禁止工作。
6、测量工件尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫机床时，必须停车进行，车未停稳不准工作。
遇到突然停电时，手柄要立即放到空挡位置，并切断电源。
7、机床开动后，不准擅自离开岗位，离开时必须停车，并关闭电门和水、气阀门。
启动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。
8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮、变速。
变速必须停车进行。
9、多人操作设备，所有人员必须互相照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。
10、设备开动前，必须认真检查各种手柄是否放在空挡上，周围是否有人工作或参观，并告知所有人员，躲开危险区域，站到安全位置后，再开动设备。
11、机床在运转时不准加油，不准越过机床传递物件，不准用棉纱、破布去擦加工中的工件，更不许将手伸向转动及往复部分，不准用不干净的擦布去擦机床的导轨和滑动面。
12、机床在使用过程中，如发现声音、温度、传动、进刀等又不正常的现象时，应立即停车检查，并报告有关领导，同时请钳、电工来检查维修。
13、机床开动后，要空转三分钟，待各部位运转正常后，再开始工作。
工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时，不许停车。
清扫铁屑、磨屑等废料废物时，要用铁钩或专用工具，严禁用手直接去清除。
14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时，要带口罩、防护眼镜。
带气缸的设备，活要装牢或加固定销，以防松动、脱落。
15、不许在精密机床上进行粗加工。
16、工作前要注意休息和劳逸结合，不许饮酒。
工作中要集中精力，专心工作，不准打闹说笑，看书看报，做与生产无关的事，干私活，乱跑乱窜或到危险作业区。
17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助，要注意自己的安全同时要注意别人的安全，严禁违章冒险作业。
18、正在修理中的机床，必须挂上明显的示意牌，禁止开动。
19、正在调整中的设备，特别是多人调整或修理时，要互相照顾，需要开动或点动时，要通知每一个工作者，否则不准开动。
20、机床在修理调整时，不准用手锤或工具乱敲乱打。
需要敲击时，按规定应用木棒，铜棒或橡皮锤敲击。
21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后，拆下来的安全防护装置，要照原位置装好。
安全防护和保险装置不齐全、不灵敏的设备、不准开动。
22、禁止非机修人员，私自拆卸机、电设备。
23、非本机操作工，不得随意开动别人的设备。
借用机床工作时，必须经领导批准，无操作合格证者，不准操作。
24、加工中的成品、半成品、废品要整齐的放在安全位置，堆放不要过高，严禁乱扔乱放。
25、工作场所，严禁打闹玩耍。
26、清扫设备或打扫环境卫生时，严禁用汽油擦地擦设备，或把废汽油倒入下水道。
27、发生事故要及时抢救，并保护现场，报告领导和安排人员。
28、工作结束后，必须关闭电门和水、气阀门、把操作手柄放在空挡位置。
29、下班时，热处理生产线除外，提前十五分钟进行清扫给润滑面加油，然后进行交接班。
在交接班时，必须将工作过程中发生的一切问题告诉工长或接班人，或者填在交接班记录薄上。
洛阳市展豪滚动体有限公司
冷镦机安全技术操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
工作前
1、检查机床各部分润滑情况。
检查零件、部件、螺丝是否完整；安全防护装置是否可靠，工具是否齐全。
2、检查进料机构是否关闭，摩擦片是否离开，胎型刀杆中心丝，保险杆螺杆是否紧固。
3、根据产品规格，更换适当的带料轮和进料管。
4、切料模与压料模不得突出下模座。
5、压力头停在最后位置才能进行检查，顶针应和胎面相平。
6、更换新模具、刀板、顶针时，应详细检查有无裂纹，尺寸是否相符。
7、工具、料头应放在指定地点，不许乱放，以免开动时，落入机床内发生事故。
8、送往带料轮的料必须干净，不准带有杂物。
工作中
1、开车先开动油泵电机，检查给油情况，然后开动主轴电机，使飞轮空转。
2、压力调节盖的压力应在四格左右。
3、在生产过程中，应常检查滑动面是否有磨损拉毛现象，电机轴承是否过热，有无噪音，工具是否损坏，发现问题要停车排除。
4、飞轮运动正常后，才能关摩擦片，空车转动正常后，才能开进料机构。
并要经常检查各部动作是否协调。
5、带料轮带料的最大长度不得超过实际需要长度的15%。
6、试车先生产首件，检查合格后，才能大量生产。
7、工作中胎模和刀板不能松动。
8、接滚子检查时，应从机床下边拿，不许在压力头下接滚子。
9、刀板和切料模的间隙不得超过0.3mm.
10、调整、检查，盘车后，必须把盘车棍拿下，才能起动电机。
11、弯料、扁料、毛刺料不许加工。
12、机床工作时，不得打开防护罩去检查。
13、工作中发现压扁、打模、打刀板、打切料套筒时，应立即停车。
14、换活或调整试车时，必须两手各掌握一操作杆，以免发生事故。
换模调整要隔离产品。
15、机床上的安全装置，紧急刹车开关，应经常检查，保持有效。
16、使用工具必须合格，料子进不去，不许用锤猛打。
17、调整或换模时，必须把电门及压缩空气关好，待停止转动后，才能进行工作。
18、机床转动时，不许清扫机床，更不许乱动各部件。
19、操作者不许离开操作台，如发生事故，应立即停车，不得破坏事故现场。
20、机油滤清器每月清洗一次。
停车后
1、先关上进料机构，离开摩擦片，然后关上电门和压缩空气。
2、不许把车停在死点。
3、压料轮弹簧必须松开。
4、认真清理机床及工作地卫生。
洛阳市展豪滚动体有限公司
3、热处理生产线安全技术操
作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、认真详细检查测温仪表，热电偶，电气设备是否完好，升温300ºC后方可开动网带。
2、检查输送带是否正常，调整重锤，加足润滑油，各传导部位试运转后，接通冷却管，炉子周围严禁存放可燃易爆物品。
3、保温后调整变压器档，定位后开始工作。
工作中要检查油温及循环油泵工作情况，油温不得超过工艺规定温度。
4、要经常巡回检查输送带的运转情况，如有损坏，及时找有关人员检查修理。
5、停炉降温300ºC后关闭冷却水，输送带停止运转，切断电源，工作场地要保持整洁干净。
6、升温时开动循环油泵，降温最后关闭油泵。
7、工件摆放整齐，散装工件高度，不准超过挡板，以免掉进炉膛内，损坏设备。
8、电炉和电气设备，必须有良好的接地线。
工作时，金属物品不能碰触带电部分。
9、工件未经烘干，不准放入炉内。
操作人员应掌握防火、防爆、防毒、防烫、防触电和有关救护知识。
工作场地应配备必要的消防器材。
10、操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
11、工作前应检查电气设备、仪表、工具和抽风系统。
工作结束后应做好工作场地及设备清扫工作。
12、油槽不得有水，水槽不得有油。
油温不得超过工艺规定。
13、油槽油量要符合安全要求，不能过少，以防发生火灾。
14、不准站在油槽边缘上工作，以防滑倒。
15、要经常检查油槽有无漏油现象。
如发生漏油要及时修理。
16、向油槽加油，要稳要慢，以防溅出。
17、炉膛损坏时，要及时修理。
18、要充分利用自然通风和机械通风措施，消除烟雾和粉尘，夏季搞好防暑降温。
19、炉子大修后必须烘干，才能使用。
检修设备要挂上停开牌，送电时，要有人统一指挥，不准单人操作。
20、取出工件时，要细心操作，以防碰着电阻丝。
洛阳市展豪滚动体有限公司
四、磨工安全技术操作通则
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
工作前
1、穿戴好防护用品。
2、检查砂轮有无毛病，有裂纹和缺陷，应更换合格砂轮。
3、检查砂轮轴、皮带轮、平面磁力盘以及内外圆的卡盘上有无杂物。
防护罩是否牢固、可靠、安全。
4、松动的螺帽、背帽和螺栓，要及时拧紧。
5、检查砂轮的位置是否移动，各个手柄是否在空挡位置。
要把当铁调整好，然后加以紧固。
6、液压系统的吸油管、排油管是否良好、畅通。
要保持在油面以下。
防止吸入空气，影响液压转动。
工作中
1、开车前砂轮正面不准站人，操作者也要站在磨床的侧面。
对好往复的距离，固紧往复挡块，以免砂轮与工作件物相撞。
2、砂轮初磨时，要缓慢进给，使砂轮升温，预防砂轮发生裂痕或碎裂。
3、按设备技术要求选用砂轮，砂轮线速度不准超过允许值，一次切削用量不得超过最大允许值。
4、砂轮不能受到碰撞和震动。
主轴摆动量不得超过0.03毫米。
5、安装、修整砂轮时，第一次打砂轮应用手摇，不许开自动设备。
6、装卸工件修整时，砂轮要退到安全位置，停止转动，防止砂轮磨手。
7、砂轮应缓慢接近工件，磨削量由小渐大，不能突然增大磨量，不能用机动进给。
砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
砂轮和卡盘未停止转动，不准伸手拿工件。
8、不适合该种砂轮磨削的工件，不能在这个砂轮上磨削。
不适合在侧面加工的工件，不能在砂轮的侧面加工。
9、打砂轮时，要详细检查金刚石是否牢固，周围不得站人。
打过的砂轮或导轮，不得用手去摸。
不要使用有害皮肤和影响砂轮结合剂的冷却液。
10、砂轮发现椭圆或凹凸不平时，应及时修理和更换，以防啃住工件，把工件顶回崩出，把砂轮挤碎，砂轮爆炸时应马上停车。
11、砂轮直径磨小时，可以提高转速，但不能超过砂轮规定的线速度。
12、法兰盘的直径，不能小于砂轮直径的三分之一，或大于二分之一。
同时，在两台设备上的法兰盘应大小、厚度一样。
13、夹紧法兰盘，应用合适的扳手，不准加套管，不准用手锤猛打。
夹紧力要适当，过松，砂轮框动，过紧，能把砂轮挤碎。
14、安装新砂轮时，要加平衡块进行平衡，修正后在进行二次平衡，确保砂轮安全运行。
15、法兰盘与砂轮中间，必须放置0.5-2毫米厚的衬板，衬板要超过法兰夹紧面。
16、直径400毫米以上的砂轮，空转实验15-20分钟，直径400毫米以下的砂轮，空转实验10-15分钟。
空转后再停车检查一次。
确认无裂纹时，再进给磨削。
17、砂轮应经常修整，修整器的金刚石必须尖锐，不得用磨钝的金刚石去修整砂轮。
修整时必须由充分的冷却液，以防损坏金刚石。
18、吸尘器必须经常保持完好有效，充分利用。
19、液压磨床，夏季油温很高，已发生故障，所以，必须采取降温措施。
20、工作中停水时，应立即停磨削。
21、机床开动时，不许手摸工件或砂轮，不许测量工件或其它工作。
22、不许在有震动的砂轮上工作。
工作后
湿式磨床，在下班时，先将水管关住，不要立即停车，要空转五分钟，把砂轮上的水分甩掉，否则，砂轮失去平衡，下次使用时不安全。
洛阳市展豪滚动体有限公司
五、砂轮使用安全操作通则
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
砂轮在磨床上转速很高，使用不当很危险。
轻则损坏机器、工具，重则危及人的生命。
所以，在安装、调整、保管、运送砂轮时，要遵守本规定。
安装前检查
1砂轮安装前，应进行仔细的检查，用木棒或橡胶锤轻敲，发现砂轮杂音、硬度、强度、粒度和外观有问题时，不能使用。
2、检查砂轮是否平衡，直径150毫米或大于150毫米的砂轮，除检查平衡外，还需检查砂轮上是否有关于试验旋转强度的涂漆标志和专门的标签。
3、根据砂轮说明书，检查砂轮的允许转速是否符合机床的主轴转速。
禁止往主轴转速超过砂轮允许转速的机床上安装砂轮。
4、砂轮心轴应符合要求，否则会使砂轮失去平衡，发生碎裂。
5、砂轮心轴的轴承，装松了，砂轮跳动，装紧了，心轴容易发热，因此必须控制松紧度，确保砂轮安全运行。
安装时应注意事项
1、砂轮孔径与主轴间的配合应在以下范围内：
（1）孔径在100mm以内的砂轮---0.1～1.0mm；
（2）孔径在101～250mm的砂轮---0.2～1.2mm；
（3）孔径在250mm以上的---0.3～1.5mm；
砂轮与主轴间的间隙超过规定值，必须采用适当的轴套或用特殊材料浇注砂轮孔，以达所需尺寸。
2、在机床上安装砂轮时，必须注意以下事项:
（1）避免砂轮受任何冲击。
（2）旋紧螺母时，必须使用合适的扳手，不要过力拧紧。
（3）轴头上的螺纹方向应与砂轮旋转方向相反，如果机床机构允许砂轮向两个方向旋转，则螺纹紧固必须用制止器。
（4）轴头上的螺纹长度必须凸出于螺帽外，机床主轴端部必须有防护罩。
（5）所有砂轮都必须经过出厂试验，确保砂轮的质量和安全。
3、不准两片砂轮并在一起安装。
4、砂轮防护罩，应用钢或可锻铸铁制造，禁止用灰口铁或白口铁制造；防护罩的壁厚应根据材料、砂轮直径和厚度及旋转速度来决定。
新砂轮和防护罩内圆间隙应在20—30毫米范围内，砂轮和罩壁间隙应在10—15毫米内。
试运转及使用应注意的事项
1、砂轮安装后，开动使用前，必须：
（1）检查防护装置和设备有无故障。
（2）紧固防护罩，放下活动挡板，露出工作需要的砂轮最小部分。
2、托板边缘不应有凹处。
3、新砂轮安装后进行10至15分钟空转，空转时，除操作者外周围不准有人。
保管、运送
1、砂轮在保管和运送途中不能受冲击、冷冻和潮湿。
保管仓库室内气温不得低于+5ºC，相对湿度不得超过65%。
2、磨料库应有保管砂轮用的台、架和箱子，存放砂轮时不使砂轮滚动。
架子的高度不超过3米。
金属架钉上木头或包上软质材料。
3、往车间或在车间内部搬运砂轮，应用带胶皮轮的专用车，并在砂轮底下放上软衬垫。
不准在地上滚动。
4、禁止砂轮和金属零件一起搬运。
5、车间领回砂轮，不能重叠堆放，以免把砂轮压坏。
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6、无心磨床安全技术操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、员工必须穿戴好必要的劳保用品。
2、开动机床时，先用手搬转动砂轮轴，再开油泵电机，等油杯上油时，再开砂轮电动机。
3、在正常运转时，主轴的温度不超过60ºC（不烫手）。
4、在磨削加工时，不准用金属物推活。
5、机床开动时，不准在机床上面或两轮中间放工件或工具，以免落入机床内发生故障。
6、安装砂轮时，必须检查胎和砂轮间隙是否合乎要求，装拆砂轮时，一定要两人操作。
7、砂轮开动前，一定要将防护罩安好，机床正面不得站人。
8、装金刚笔时，必须停车，金刚石必须紧固在修整器上。
9、校正砂轮时，吃刀深度不得超过0.02—0.05毫米，金刚笔与砂轮接触时，必须给充分的冷却液，以免损坏金刚笔。
10、往机床上安装螺旋轮时，手要放在孔内，不准放在螺旋轮下面，以免发生挤手事故。
11、送料装置在开动时，不准用手去摸料斗内的拨料器和棍棒。
12、调整送料装置时，必须停止电动机。
13、送料装置运转时，不得用手去摸辊棒。
皮带走不动时，不要用手去拉。
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七、双端面磨床安全技术操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、员工必须穿戴好必要的劳保用品。
2、检查机床各个部件、零件和安全防护装置是否良好有效。
3、开动机床前，必须检查砂轮近处是否有障碍物。
确认无问题时，再开车生产。
4、开车时，先开油泵电机，后开其它电机。
5、机床运转时，禁止用手接触转动部分。
送料装置卡活时，要停车处理。
送料盘、打料杆，不正常时，要及时调整。
检查看活时，不得用手去接，以防挤手。
6、打砂轮时，必须戴好防护眼镜。
7、不准同时修整两个砂轮。
8、修整砂轮时，禁止摆弄油压手柄，以防快速进刀，打碎金刚石或发生其它事故。
9、砂轮、防护罩没盖上，不准开动机床。
防护装置损坏要及时修理。
10、工作时要保持地面清洁整齐。
11、要经常注意润滑情况。
检查传动机构是否灵活，运转是否正常，电机温度是否上升。
12、下班时，先关好冷却液和压缩空气阀门，然后让砂轮再空转3—5分钟，甩掉砂轮上的积水。
最后，移动油压手柄，退回磨头，让砂轮停止转动，把总电门拉下。
洛阳市展豪滚动体有限公司
8、球基面磨床安全技术操作规程（3MGT4310、3MGT4320、3MGT4325）
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、员工必须穿戴好必要的劳保用品。
2、检查机床的润滑、电气、液压、冷却系统是否正常。
3、检查机床手轮、手柄是否处在停止位置，
行程撞块必须调整妥当紧固。
4、检查砂轮是否正常，防护罩、皮带防护罩等应安装完整紧固。
机床正常工作前应空载运转30分钟。
5、砂轮的线速度不得超过额定线速度。
6、电气箱门锁在机床电源接通时，门无法打开，门处于无法打开时，电源无法接通。
7、机床处于调整状态时，砂轮和导轮可分别启动。
机床运转状态时，必须先启动砂轮，才能启动导轮，砂轮过小时，报警灯闪亮，应及时更换砂轮。
8、电气箱顶部的报警灯闪亮，机床停止运转，应查明原因，及时报告上级，并通知电、钳工。
9、不得随意拆卸可编控制器的接线，密封件等部件，若发现系统不执行某种操作，应检查PC的机床输入回路接触是否良好。
10、各熔断器的额定值不得随意变动，若发现熔断器烧断，应查明原因，后再操作。
11、注意交流电动机运行情况，发现异常声响，应停止，报上级，并通知电、钳工。
12、移动右导轮托板使隔离盘上的金刚笔尖目测接近砂轮凹面中心时启动砂轮。
13、调整左、右导轮使滚子旋转中心和砂轮凹面中心重合，然后再修磨左、右导轮的定位锥面角。
14、调整上下料压板，上压板使滚子如实进入装夹工位，下料压板是使磨削的滚子进入下料口。
上下料压板未调整好，不得工作，否则崩坏砂轮。
15、喂料口，砂轮修整补偿量，砂轮架轴心线等调整到位后，销紧个部件相对位置，即可开动砂轮，打开冷却液，送料机，机床进入工作状态。
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九、超精机安全操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
1、员工必须穿戴好必要的劳保用品。
2、检查润滑、电气、液压、冷却系统是否正常。
3、检查各手轮、手柄、开关所处位置是否正常。
4、检查油石是否完整、符合加工工艺要求、进气压力不低于5MPa.
5、启动机床、照明灯亮、检查油雾器、振荡头的振幅、导辊旋转方向等是否正确。
6、开机启动正常后，分别启动导辊上、下料机构、冷却水泵。
7、试磨工件调整各油石压力、振幅、导辊、角度转速。
8、一切正常后输入工件在按动喷水和超精头振动按钮，开始超精加工。
9、按工艺要求检查合格后方可正常加工。
10、机床运转期间不得取下安全装置，决不允许进行调整和清洁工作。
11、机床各机构上所有摩擦面，均应及时加油润滑，注意油箱的油窗指标的油面高度，确保足够的存油量。
12、电机过载，热继电器跳闸，电动机因之停止，若再次启动时需等十分钟再恢复脱机机构。
13、随时注意机床的运行状态，发生异常应及时查找原因，排除有困难应及时报告上级，应通知电、钳工必要时应停机待查。
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十、导轮、导辊磨床安全技术操作规程
第1版
公布日期：
2013年05月
执行日期：
2013年05月
编制：
娄斌
审核：
肖学军批准：
肖红军
一、工作前准备
1、员工必须穿戴好必要的劳保用品。
2、检查机床的润滑、电气、液压、冷却系统是否正常。
3首先安装好所用的砂轮，砂轮宽度要与导轮导辊螺距间的螺旋槽相符合。
4按要求修整好砂轮的外圆角度，并与导轮导辊螺旋槽内的角度相符。
5、依“螺
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