钢筋绑扎技术交底.docx

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钢筋绑扎技术交底

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

地铁八号线三期六营门站

交底日期

2017年6月10日

施工单位

中铁十八局集团有限公司

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

附属A2出入口暗挖结构钢筋绑扎

交底内容：

1、施工准备

1、作业条件

（1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

（7）按要求搭好脚手架。

（8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

2、材料要求

（1）钢筋原材：

应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

（3）铁丝：

可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：

等强度的混凝土垫块

3、施工机具

钢筋钩子、撬棍、工作扳手、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、尺子等。

二、操作工艺

基层清理→报项目部复检→监理复线→底板底板钢筋及附加钢筋绑扎→底板、墙及梁坑等构件插筋→板上部钢筋、拉筋绑扎→各班组自检（合格后）→报项目部复检（合格后）→报监理复检（合格后）申报隐检→进入下一道工序

1.底板钢筋绑扎：

（1）将底板防水保护层清理干净，用墨斗将底板钢筋、侧墙钢筋等构件钢筋位置线弹出。

（2）将底板底板下部钢筋运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距开始摆放。

（3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。

（4）在底层钢筋的交叉点的下部垫等强度的混凝土垫块间距500mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。

2、侧墙钢筋绑扎

（1）工艺流程：

清理基层→校正底板伸出钢筋→竖向钢筋连接→校直竖向钢筋→画水平筋间距→绑定位横筋→并逐个绑扎横向钢筋→拉钩绑扎及二次加工→绑扎垫块及水泥、钢筋支撑

（2）导墙施工缝清理，找出侧墙控制线。

（3）用钢筋扳手逐个校直底板伸出的墙竖向钢筋。

（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒将底板钢筋与侧墙钢筋连接。

（5）在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。

（6）拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。

（7）绑扎垫块。

（8）侧墙水平筋在两端头、转角、节点、等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（9）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、顶拱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

校正侧墙伸出钢筋→钢筋支撑→上定位筋→焊接钢筋排架→画顶拱筋间距→依次内外侧钢筋→拉钩绑扎→绑扎垫块

（2）用钢筋扳手逐个校直底板伸出的墙竖向钢筋。

（6）拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。

（7）绑扎垫块和水泥。

（8）水平筋在两端头、转角、节点、等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（9）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、受力钢筋的机械连接

钢筋直径d≥22采用机械连接，且相邻纵筋交错连接，外露丝扣不大于2p，机械连接拧紧力矩值应该符合下表。

纵向受力钢筋连接区段长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率不大于50％。

当现场无法错开连接区段或错开间距不能满足要求，采用一级接头。

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定，扭力扳手的精度为±5%。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表

钢筋直径（mm）

12~16

18~20

22～25

28～32

36~40

拧紧力矩（N·m）

100

200

260

320

360

460

图.标准型接头安装图.正反丝扣型接头安装

4、直螺纹丝头加工

（1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

（2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（3）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为0～2.0P（P为螺距）；

（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

（5）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

图.加工示意图（M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度）

钢筋螺纹加工参数表1

滚丝轮型号

A25

A30

2.5

3.0

剥肋尺寸

18.8±0.15

20.8±0.15

23.7±0.15

26.6±0.15

30.5±0.15

34.5±0.15

20.2~20.5

22.2~22.5

25.2~25.5

28.2~28.5

32.2~32.5

36.4~36.7

25-27.5

27-30

29.5-32.5

35-37.5

40-42.5

47.5-50

基本牙型

60°

完整丝扣圈数

≥8

≥9

≥10

≥11

≥9

5、结构配筋图

结构配筋图后附。

当结构图与人防专业图纸冲突时，及时与现场管理人员沟通。

三、质量要求

1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3.钢筋骨架入模时，应力求平稳。

骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。

5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

6.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

四、马凳筋要求

底板钢筋绑扎上下两排应设置马凳筋，马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。

纵向和横向的间距一般为1米，不过具体问题还得具体对待。

L2马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）;

L1上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋）;

L3下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100;

当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm

五、成品保护

1．钢筋绑扎后，严禁用力踩踏。

2．板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。

3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。

4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

六、施工规范

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

　　1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。

　　3、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

　　4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:

　　1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

55d

40d

35d

注:

两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。

2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。

　　3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1）至2）条确定后，按下列规定进行修正:

　　a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

　　b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。

　c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

　　d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。

　　e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。

　　f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

　　4）纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

　　7、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

　　8、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

　　9、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置的允许偏差。

审核人

交底人

接受交底人

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。

技术交底签到表

交底部位：

附属A2出入口暗挖部分绑扎交底时间：

序号

姓名

序号

姓名

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