安龙县海子龙康煤矿矿井关闭回撤方案修改版.docx
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安龙县海子龙康煤矿矿井关闭回撤方案修改版
贵州强盛集团
安龙县海子龙康煤矿
关
闭
回
撤
方
案
编制人：
赵开林
审核人：
丁祥兵
编制时间：
2015年7月
贵州强盛集团安龙县海子龙康煤矿
会审意见
会审意见：
会审人员签字
职务
签字
职务
签字
矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
总工程师
第一章工程概况
我矿定于2015年年底关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下回撤方案及安全技术措施。
一、矿井概况
煤矿现采用负压抽出式通风，主斜井及副斜井为进风井，回风斜井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置情况
表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表
地点
设备
运输
大巷
650型二级皮带一台，80A开关二台，综保一台、电缆、牌板、照明系统、防尘设施、压风管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
副斜井
猴车：
RJY37-25-1500（A）一台，80A开关一台，30A开关二台，ZBZ综合保护一台。
中央变电所
高开开关一台，200KVA变压器一台，800KVA馈电一台。
乳化泵站
两泵一箱。
80A开关两台，馈电一台.
112204工作面
40型刮板机二台，200A开关二台，综保一台，650皮带机一台，80A开关一台，200KVA馈电,监控分站一台，瓦斯探头二台，一氧化碳探头二台。
112206工作面
650型皮带机一台，80A开关一台，200KVA馈电一台，综保一台，40型刮板机二台，400KVA馈电开关一台，200A开关二台，监控分站一台，瓦斯探头二台，一氧化碳探头二台。
主水仓
水泵二套，200A开关三台。
副水仓
水泵一套，200A开关二台。
地面
GF-30发电机一台及配套设备，BJ-21/89空压机一台、G-20/89空压机一台、LG-13/89空压机一台机配套设施、管路，JK-20x1.5P猴车一台，2x75kw对旋式抽风机二台及配套设施，DTL80/20/2x90主井皮带一台，400A软启动开关一台，80A开关二台，综保一台，地面配电室开关柜及配套设施、变压器4台（S11-315KVA变压器一台，S11-200KVA变压器二台，S11-100KVA变压器一台），绞车3部及配套设施，充灯房充灯架及配套设施，小锅炉房顶部太阳能。
监测监控系统（KJ73N型监测监控系统一套）、人员定位（KJ237型人员定位系统一套）、通讯系统、调度信息平台。
第二章组织管理
一、成立矿井关闭回撤领导组
组长：
丁祥兵
副组长：
周方权刘恒平尚经文赵开林
成员：
谭学红郭华张复朝邓贵清苏昌宝
樊国彬兰运江梁宏民熊朝军韩尚满
张守成施工队负责人
领导组下设矿井关闭回撤办公室，办公室设在矿会议室。
周方权兼任主任，成员为通防科、技术科、机电科、安全科全体人员。
二、职责要求：
1、组长全面负责本次关闭回撤工程；
2、副组长主要负责现场回撤期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作；
3、各成员负责规程、措施的初审、贯彻以及规程、措施在现场的执行情况；
4、领导组全面负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次关闭回撤按期完成。
5、现场施工管理由工程科派专人负责，施工队组织具体实施。
6、安全科、通防科负责每班的安全员、瓦斯员的安排，负责现场安全监督管理及瓦斯检查工作。
7、坚持矿领导下井跟班制度，负责协调当班安全工作。
三、劳动组织
根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，施工队认真编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间。
计划采用“三八制”作业，根据工程项目的不同，施工队每班安排不同的工种进行施工。
关闭回撤工程计划工期30天，（培训学习、材料设备准备提前进行）。
各科室按照成立关闭回撤领导组严格分工，责任明确，相互协调，安全高效的完成本次关闭回撤任务。
第三章前期工作
第一节回撤准备工作
1、直接回撤时，对设备回撤转运所经过的巷道进行整修，保证巷道畅通，断面符合要求。
2、末采结束后回撤时，（推进至距停采线30ｍ），根据工作面的实际情况，及时调整工作面煤壁与停采线平行开采。
距停采线10米时将工作面采高调整在2ｍ（含夹矸及伪顶厚度），确保工作面在施工回撤通道的时候，能够保证回撤通道的净高、净宽符合要求，保证材料设备在通道内的顺利运输。
3、及时准备施工使用的相关材料：
坑木，捆绑用各类绳扣、铁丝、手动葫芦等。
4．回收前按先后顺序对设备进行编号登记造册，并标明大件设备的装车、运输、升井方向。
升井后在工业场地内进行统一码放，并清点入库。
5．备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱并在每个箱、袋内并做好标示，班班交接，并及时回收归库以防丢失。
第二节回撤计划
根据我矿实际情况，经公司研究决定，做出相关回撤计划，回撤计划表如下：
安龙县海子龙康煤矿关闭回撤计划表
计划回撤时间
回撤地点
回撤设备
现场负责人
2015年8月中旬
副斜井
猴车：
RJY37-25-1500（A）一台，80A开关一台，30A开关二台，ZBZ综合保护一台
尚经文、郭华、张复朝
2015年9月上旬
112204采面
40型刮板机二台，200A开关二台，综保一台，650皮带机一台，80A开关一台，200KVA馈电,监控分站一台，瓦斯探头二台，一氧化碳探头二台。
周方权、刘恒平
2015年9月中旬
112206采面
650型皮带机一台，80A开关一台，200KVA馈电一台，综保一台，40型刮板机二台，400KVA馈电开关一台，200A开关二台，监控分站一台，瓦斯探头二台，一氧化碳探头二台。
周方权、刘恒平
2015年9月下旬
主斜井
650型二级皮带一台，80A开关二台，综保一台、电缆、牌板、照明系统、防尘设施、压风管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
尚经文、郭华、张复朝
2015年10月上旬
中央变电所
高开开关一台，200KVA变压器一台，800KVA馈电一台。
尚经文、郭华、张复朝
2015年10月上旬
乳化泵站
两泵一箱。
80A开关两台，馈电一台.
郭华、张复朝
2015年10月上旬
主、副水仓
水泵共3套，200A开关共5台。
郭华、张复朝
2015年10月中旬至2015年10月底
地面相关设施设备
GF-30发电机一台及配套设备，BJ-21/89空压机一台、G-20/89空压机一台、LG-13/89空压机一台机配套设施、管路，JK-20x1.5P猴车一台，2x75kw对旋式抽风机二台及配套设施，DTL80/20/2x90主井皮带一台，400A软启动开关一台，80A开关二台，综保一台，地面配电室开关柜及配套设施、变压器4台（S11-315KVA变压器一台，S11-200KVA变压器二台，S11-100KVA变压器一台），绞车3部及配套设施，充灯房充灯架及配套设施，小锅炉房顶部太阳能。
监测监控系统（KJ73N型监测监控系统一套）、人员定位（KJ237型人员定位系统一套）、通讯系统、调度信息平台。
丁祥兵
尚经文
第四章设备回撤工作
回撤通道路线准备好后，拆除刮板机、皮带机，回撤单体液压支柱、交接顶梁、馈电开关、电缆、风水管路、检测系统等设施、设备，并人工运至井底车场进行装车外运。
一、拆除皮带运输机
1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。
2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。
3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。
4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。
5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。
6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。
用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。
7、安全技术措施：
（1）多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。
（2）在拆除机尾前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。
（3）拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。
（4）人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。
（5）设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格后方可使用。
二、40型、30型刮板输送机
1、拆卸准备：
（1）拆卸煤溜前，要把巷道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。
（2）准备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。
2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。
3、用两根不小于φ15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上，配合钢丝绳头控制住电机减速器重量。
拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。
拆除减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大架分离，然后慢慢松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。
4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，配合φ15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。
拆除大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。
5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，拆除下的大链要及时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。
6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底回收上井
7、安全技术措施：
（1）拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。
（2）检查机头上的起吊锚杆，合格后方可使用。
（3）拆溜子槽前要先把煤溜开空。
（4）对机头、机尾锚固及巷道内的支护进行检查，发现现问题及时处理。
（5）使用吊链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
（6）使用垛斧拆除大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。
两人要协调好，防止碰伤。
三、拆除中央变电所
1、准备工作：
（1）拆除中央变电所回风大巷两侧的联络风门。
（2）准备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。
（3）准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。
（4）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（5）闭锁地面供中央变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。
（6）用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。
2、施工工艺：
（1）对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作。
（2）拆除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。
（3）使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。
（4）使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。
（5）将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。
3、安全技术措施：
（1）移变拆除前，必须对附近20米范围内的瓦斯进行检查，在低于规定浓度方可进行验电、放电作业。
（2）挪动移变及开关时严禁带电作业。
（3）使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移动，预防挤伤手脚。
（4）移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。
（5）用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进行其它作业。
四、拆除猴车
1、猴车拆除期间，除作业人员外，严禁其他人员从副井通行。
2、拆除猴车期间，绞车必须处于关闭状态。
3、拆除作业时，作业地点下方严禁站人。
4、必须有专职安全员现场监督作业。
5、拆除钢丝绳、滚轮、转盘、横梁等必须归类码放整齐。
五、拆除仪器仪表、通讯设备
1、仪器仪表、电话必须保证完好、灵敏、可靠。
2、拆除前，将仪器仪表、通讯设备编号，清点数目。
3、拆除时，必须轻拿轻放，以免损伤设备。
4、拆除后，交库房存放，同时清点数目及其完好性。
六、装卸设备和材料
1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进行捆绑牢固。
2、设备及支护材料回收上井后，在工业广场并分类码放整齐，待公司派车来拉往安顺宏发煤矿。
3、技术要求
（1）装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。
（2）设备装车：
根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。
设备装车要平衡，防止车辆倾翻。
（3）设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。
（4）设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备（材料）的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。
装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。
液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。
（5）易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
（6）检查设备、开关的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。
设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。
（7）装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持一致，采用花蓝螺丝配合30型大链进行绑扎，每辆车必须绑扎二道，二道要独立绑扎。
（8）当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。
（9）装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。
（10）各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。
（11）所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。
第五章设备回撤危险源辨识
工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素
序号
危害因素
可能导致的后果
有无管理制度
风险控制计划
1
运输时钢丝绳弹起
打伤人员
有
严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定
2
运输时钢丝绳卷起
套住人员
有
司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起
3
绳头连接不牢
钢丝绳伤人
有
使用绞车前必须先对绳头进行检查
4
钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳
钢丝绳伤人
有
使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查
5
开绞车强拉硬拖
损坏设备、伤人
有
绞车司机严禁强拉硬拖
6
绳套脱钩
造成设备损坏、伤人
有
绑车绳套必须打设三道绳卡
7
马蹄环不上螺丝、不满丝紧口
马蹄环绷断伤人
有
马蹄环上紧螺丝
8
绞车运输时不挂防护绳
跑车
有
绳头要拴防护绳
9
声光、电铃信号不完好
误动作，造成人员伤亡
有
使用信号前认真检查，出现问题及时处理
10
设备装车不牢
造成翻车、掉道伤人
有
设备装车必须捆绑牢固
11
设备装车重心不稳
造成翻车
有
装车工必须掌握装车重心，以防翻车
12
卸车时未将车辆支稳
跑车伤人
有
装车前必须将车辆支牢
13
起吊大件时，人员站位不当
设备碰伤人员
有
起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊
14
起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适
伤及人员
有
起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方
15
起吊大件时，吊具不完好且固定不牢
物件落下，碰伤人员
有
吊具要完好且固定牢靠
16
装卸车时未打阻车器
跑车伤人
有
车辆必须支稳
17
巷道顶板冒顶伤人
伤及人员
有
加强顶板支护和观测
18
声光信号不完善，传输错误
司机误动作伤人
有
使用完好的声光信号
19
高压管破裂，高压液喷出
伤及人员
有
严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力
20
拖运设备
挤伤人员
有
作业人员正确站位
21
压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳
倒柱伤人
有
柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱
22
单体柱未拴防倒绳
倒柱伤人
有
单体柱拴防护绳
23
拖电缆不同肩
挤伤人员
有
拖电缆同肩
24
抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放
挤伤、砸伤人员
有
抬柱同肩，同起同落
25
支柱自卸
倒柱伤人
有
支柱二次补液、更换支柱
26
装卸车时未设置阻车器
跑车伤人
有
装卸车时安装阻车器
27
拆卸煤溜时机头未锚固
机头倾翻伤人
有
锚固机头
28
瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度
造成瓦斯事故
有
加强监测监控设备的维护
29
电气设备漏电
造成触电事故
有
加强对电气设备和检查维护
30
电气设备失爆
造成火灾瓦斯爆炸
有
严格检查、杜绝电气失爆
31
开关内不放干燥剂或干燥剂失效
造成漏电、短路事故
有
每班检查开关，定时更换干燥剂
32
拆卸电缆时未放电
烧伤人员
有
执行机电设备停电、放电、验电制度
33
胶轮车摘挡运行
造成翻车事故
有
严格执行胶轮车管理制度。
第六章设备回收管理制度
第一节设备回撤后的管理
1、回收单位将设备回收升井后，由设备管理人员对设备的完好性进行检查。
2、设备管理人员清点设备数目，并将设备的分类编号、建立台账。
三、回收的设备，由设备管理人员指定地点分类摆放整齐。
四、设备调出，必须办理相关交接手续。
第二节设备回收制度
一、 回收工作必须按计划进行，组织作业人员认真学习回撤方案，严禁野蛮拆卸。
二、 设备拆卸过程中，确因拆卸困难，锈蚀严重需破坏处理的必须经机电矿长批准后方准破坏处理，否则按原价由责任单位赔偿，并罚责任单位主管领导50元，违章指挥责任人100元。
三、 必须保证设备的完好回收，无故拆藏配件，按原值赔偿，罚责任人100元，责任单位按原价2倍罚款。
四、 设备回收时的易丢失小件必须由专人或专车回收，不得丢失，否则由回收单位按原值赔偿。
五、 在交接过程中，没有发现的交接问题，责任由接收单位负责。
六、 回收过程中造成部件及重要配件的丢失，由责任单位负责赔偿，并处以配件原值罚款。
七、 回收到地面的设备必须按要求时间、地点交接码放，并办理交接手续。
八、 大型设备及部件回收率100%。
九、 小型设备回收由设备管理员进行验收，并作好交接记录，其他人无权交接设备，否则罚款100元/台，交接不清者罚款100元/台。
十、 对于随意损坏拆卸或丢失的设备，根据其损坏程度由责任单位按价赔偿。
十一、 回收的设备未按设备管理员指定地点整齐摆放设备者罚款100元/次。
十二、 对于未经设备管理员交接验收的设备，按设备丢失论处，由回收单位按价赔偿。
第七章现场管理安全技术措施
第一节胶带输送机拆除安全技术措施
1、首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。
2、拆除皮带分组分段进行，50m一组，施工队确立每组的负责人，进行专门负责。
3、将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑；
4、在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉；码放好。
5、用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下；把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；
6、用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车；
7、卸掉所有托辊，运出来装车；
8、卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车。
第二节回收刮板机的安全技术措施
刮板机的撤出工作，先将刮板链连同刮板撤出，并从顺槽口运出后，再将机头机尾用葫芦拉运至车场装车。
1．刮板机的回撤顺序：
刮板及刮板链－－－－刮板机机尾及其传动部－－中部框架－－机头弯曲过渡框架－－刮板机机头及其传动部。
2．拆卸装车及捆绑：
1）刮板链拆除时在机头、机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上,柱头顶在支架前梁上,柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在前梁千斤座上,采用远距离操作的方法,将刮板链顶出有一定的余量,然后在快速接头出断开.先将上链通过主绞车拉出逐段（约15m为一段）回收，然后通过机尾电机正转、点动，将底槽内所有刮板链拉出，并用人工拉到煤壁侧分段从风巷装车运出。
拉刮板链时，所有人员不得正对刮板机尾，防止断链伤人。
2）刮板机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。
装车具体方法：
利用两个5吨倒链分别吊住部件两头起吊到一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑采用2根花栏螺栓配合钢丝绳绳扣捆绑。
3）机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到工作面装车斜台以下进行装车。
4）以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，准备拆运中部框架用。
5）中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆除一组连接环，两节框架形成一组，然后进行装车，每组框架装一车。
装车时，将所装框架上的配套齿轨及其电缆槽同时捆绑装车回收。
6）中部框架采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车。
装车时所有人员必须躲到支架架间，防止绞车断绳抽人，如发现异常情况必须立即停止装车，进行妥善处理，确认无危险后方可继续进行。
回撤刮板机时要求装一件捆绑好一件，捆绑用Φ18.5mm绳扣配花栏螺栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节框架。
7）装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，方可提升。
8）刮板机头解体后，利用机巷的回收绞车配合装车斜台装车，方法与装中部框架相同。
3．安全技术措施：
1）所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。
2）在整个施工过程中必须由当班班长统一指挥行动。
3）施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。
4）提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
5）超过25Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
6）施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。
7）提升（或下放）前，施工人员站在提升（或下放）地点后5米外安全可靠地点,信号工发出提升（或下放）信号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升（或下放）。
其它人员不得随意发信号。
第三节提升、运输安全技术措施
一、使用绞车斜井运输安全技术措施
1、绞车司机和信号把钩工必须由经过专业培训的人员操作。
2、绞车检查：
认真检查绞车牢固情况，包括润滑、制动、
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