赤尾站华强北站区间工程洞门施工方案.docx

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赤尾站华强北站区间工程洞门施工方案

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标

【赤尾站～华强北站】区间工程洞门施工方案

审核：

校核：

编制：

中国水利水电建设股份有限公司

深圳地铁7号线7305标项目经理部

2014年5月

目录

一、编制依据2

1.1编制依据2

二、工程概况2

2.1工程概况：

2

三、施工总体安排3

3.1施工工期安排3

3.2施工管理机构4

3.3劳动力组织安排4

四、施工准备4

五、施工工艺6

5.1注浆堵水7

5.2搭设脚手架7

5.3管片拆除9

5.4防水施工9

5.5绑扎钢筋10

5.6立模10

5.7浇筑混凝土10

5.7拆模、养护11

5.8注浆11

六、质量保证措施11

6.1洞门保圆措施11

6.2隐蔽工程质量保证措施11

6.3防渗漏保证措施12

6.4洞门施工注意事项12

七、安全文明保证措施13

6.1施工现场安全措施13

6.2供电及照明安全措施13

6.3洞门施工安全措施13

6.4事故发生的急救措施13

6.5文明施工措施14

一、编制依据

1.1编制依据

1.【赤尾～华强南、华强南～华强北】区间施工设计图纸；

2.《地铁设计规范》（GB50157-2003）；

3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999-2003版）；

4.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

5.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）；

6.《地铁工程质量检验评定标准》（车站、隧道结构）。

二、工程概况

2.1工程概况：

赤尾站至华强南站区间位于深圳市福田区滨河大道及华强路相交的区域，区间线路自赤尾站后沿滨河大道穿过华强南人行天桥北行至达华强南站，隧道右线设计起讫里程为DK21+070.801~DK21+657.074，全长586.273m；区间隧道左线设计起讫里程为左DK21+071.491~左DK21+657.074，左DK21+240.640=左DK21+250.000短链9.360m，全长576.223m。

途经赤尾村住宅、京基御景华城、华日阁、广东省边防总队深圳指挥部办公楼、交通局宿舍楼、深圳市无线电管理大厦及华强南人行天桥等主要建筑物。

华强南站至华强北站区间，起点为深圳市中医院东侧，沿华强南路布置一直向北延伸至华强北路，终点为华强电子世界旁设华强北站。

设计起点里程为DK21+815.074，设计终点里程为DK22+166.878，线路在DK21+900.159=DK21+900.000长链0.159m，左、右线长度均为351.963m。

区间采用通用衬砌环管片，隧道内径5400mm，外径6000mm。

钢筋混凝土管片幅宽1500mm，厚度300mm。

本区间隧道共8个洞门，具体位置见下表1-1。

表1-1洞门统计表

洞门位置

里程

备注

赤尾站始发端头

DK21+070.801；ZDK21+071.491

2个

华强南站到达端头

DK21+657.074；ZDK21+657.074

2个

华强南站始发端头

DK21+815.074；ZDK21+815.074

2个

华强北站到达端头

DK22+166.878；ZDK22+166.878

2个

三、施工总体安排

本工程洞门数量共8个，在充分考虑对盾构掘进施工影响最小的情况下，综合考虑根据场地等各方面因素安排逐一施工。

3.1施工工期安排

单个洞门计划施工时间为15天，期间充分利用盾构过站等时间合理安排施工。

3.2施工管理机构

图2-1洞门施工管理机构图

3.3劳动力组织安排

项目

注浆

管片切割

钢筋

模板

砼

安全

质检

材料

合计

人数

4

6

4

5

6

1

2

1

29

四、施工准备

主要包括场地和施工机具、材料的准备。

场地的准备主要是考虑机具（主要是注浆机具）的堆放、施工时不影响电瓶车的进出等。

施工机具的准备主要有双液注浆泵（FBY50/70）及配套注浆设备、冲击钻、灌浆工具、脚手架、模板等如下表3-1：

模板为专业厂家定做的钢模板。

施工材料主要包括水泥，掺入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。

五、施工工艺

后浇洞门环宽500mm,厚550mm。

洞门环框与管片之间采用预埋16钢筋连接，钢筋锚固长度不小于700mm。

洞门结构大样图如图4-1所示：

图4-1洞门结构图

洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片，按设计铺设防水层，安装膨胀型遇水膨胀止水橡胶条，绑扎钢筋，确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固，立模后浇筑砼。

洞门施工完成后，根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门防水性能。

洞门施工工艺流程见图4-2。

图4-2洞门施工工艺流程图

5.1注浆堵水

为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。

注浆的范围为0～5环；因为始发井的结构与围护结构间有渗水，也应进行相应的注浆堵水，注浆管的直径为φ42。

需要注意的是对注浆压力的控制。

5.2搭设脚手架

进行管片切割、拆除施工前，为便于施工，需搭设施工脚手架。

根据现场的实际情况，脚手架下方必须保留可让机车通过的通道。

施工脚手架由φ48钢管搭设而成，设上下两层平台，用φ48钢管铺设。

扣件式钢管支顶施工工艺：

⑴作业要求

本脚手架支撑在隧道结构的砼底板上，基础坚固不需作任何处理。

但为了确保立杆稳固可靠，应按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。

⑵搭设作业

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。

图4-3脚手架搭设示意图

图5-2洞门脚手架搭设图

5.3管片拆除

洞门施工前首先对近洞口3环管片进行处理，从衬砌压浆孔内注入水泥水玻璃双液浆，待其固结后将洞口临时密封（折压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环的拆除，先拆一块邻接块，然后再自上而下依次拆除。

砂浆采用风镐凿除施工，凿至洞门圈内砼表面完全出露，清理干净，进行下道工序施工。

5.4防水施工

防水是洞门工程施工的一个很重要的环节，它的质量是通过第一道到最后一道工序内各防水环节的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过程中，必须加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。

隧道洞门和盾构隧道、盾构工作井端墙的连接部位，拐角多，施工缝多，是防水工作的难点。

洞门采用C40、P10补偿收缩混凝土进行施工，在洞门砼灌注前，认真清理洞门预埋钢环内侧污物，涂刷氯丁胶，粘贴两道遇水膨胀橡胶带，并涂刷缓膨剂，接下来预埋注浆管，然后灌注洞门抗裂防渗钢筋砼，待砼凝固后及时通过注浆管压注水泥浆，保证洞门背后密实。

防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。

⑴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴

①在粘贴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用高压水枪清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁－酚醛粘结剂。

②粘结剂涂刷后，凉置一段时间（10～15min），待手指接触不粘时，再将橡胶条粘结压实。

③沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm用高强钉加以固定。

④缓膨型遇水膨胀橡胶止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度100mm，并用高强钉加以固定，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。

缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。

⑤浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。

5.5绑扎钢筋

钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺；运至工作面进行绑扎、焊接，利用预埋钢环或植筋作为固定钢筋；靠近模板的钢筋要绑上预制混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度，避免露筋现象。

5.6立模

模板采用特殊加工的钢模板（定制），确保洞口的尺寸精度，保证砼表面光洁、美观。

模板拼装严密，不漏浆，使用前应试拼一圈检查。

在模板与管片相接处的模板上贴一圈膨胀止水条防止两者相接处漏浆。

端头模板采用弧形钢堵头。

堵头模板采用预埋螺杆固定，洞门模板在拱顶及拱腰设特殊堵头板，方便砼的振捣。

堵头板与钢模相接处及钢模与管片相接处采用粘结膨胀止水条的方法防止漏浆。

模板、钢筋、防水层等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝土；混凝土塌落度控制在100～120mm，利用泵送直接入模，采用分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保封顶混凝土充填密实。

5.7浇筑混凝土

⑴混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。

施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。

⑵结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行。

振捣时，“快插慢拔”操作。

混凝土分层灌注其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。

振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。

前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。

振捣时严禁触及钢筋和模板。

⑶防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

⑷模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。

⑸洞门防水混凝土采用泵送混凝土入模。

混凝土入模时，左右对称灌注，沿洞门高度分层进行，每次应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。

衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。

⑹混凝土灌注过程中有专人随时观察模板、支架、钢筋等情况，发现问题及时处理。

5.7拆模、养护

拆模时间由试验室根据试验结果确定，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后，进行洒水保湿养护14天。

5.8注浆

在洞门砼达到一定强度后，及时通过预埋的注浆管向洞门砼背后压注水泥浆，确保充填的密实性和防水目的。

六、质量保证措施

6.1洞门保圆措施

①钢模安装精确定位后，沿径向每36°设一径向支撑杆，以防模板变形；

②端头模板设斜支撑，以防跑模；

③为防止混凝土浇筑时模板上浮，在上部模板焊接支撑，顶部支撑在端墙结构上。

6.2隐蔽工程质量保证措施

健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。

⑴止水条、钢筋等隐蔽工程采