2 循环流化床锅炉操作保养规程.docx

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2循环流化床锅炉操作保养规程

循环流化床锅炉操作保养规程

1、范围

本标准规定了循环流化床锅炉操作。

本标准适合循环流化床锅炉运行。

2、锅炉点火前的技术准备

2.1　燃烧室内的检查

2.1.1　燃烧室内无杂物、焦块，风帽完好无损坏，通风小孔无堵塞，热电偶风帽牢固、无堵塞。

2.1.2　床上点火孔、二次风口、返料口、给煤口、观察孔、放渣管内、放渣管口无杂物，放渣管无开裂及明显变形。

2.1.3　卫燃带、炉顶、炉膛出口及返料器等处浇注料无损坏。

2.1.4　测温热电偶应完好，插入炉内约15—20cm，磨损均匀且不影响使用。

2.1.5　卫燃带、不规则管壁无明显损坏。

2.1.6　测压孔无堵塞。

2.2　旋风分离器及返料器检查

2.2.1　转弯烟道内无杂物、积灰。

2.2.2　省煤器防磨盖板焊接牢固，无杂物。

2.2.3　烟道挡板灵活好用，无漏风处。

2.2.4　返料器内无杂物，布风板小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞、变形，返料灰门灵活。

2.2.5　检查旋风分离器中心筒固定拉杆方头磨损程度，中心筒无变形，裂纹。

2.2.6　清点人数工具，关闭所有人孔门、手孔门、保证严密，无泄露。

2.2.7　返料观察孔清理，玻璃片完好。

2.2.8　各部位浇注料完好，砖墙无损坏。

2.2.9　炉膛出口非金属膨胀节完好。

2.3　锅炉外部及顶部的检查

2.3.1　炉墙外护板无损坏，炉墙无过热现象。

2.3.2　床上点火油枪接口严密。

2.3.3　烟道处人孔门、尾部检查门、燃烧室看火门应正常并关闭严密。

2.3.4　炉顶各部应正常，保温应无脱落现象。

2.3.5　锅筒上及出水分配集箱上安全阀应校验合格，手动灵活，无妨碍动作的杂物，泄水管畅通并完整无损。

2.3.6　压力表三通旋塞处于运行位置，变送器等仪表校验合格

2.3.7　出水分配集箱及锅筒排空阀开关灵活、严密。

2.3.8　各风门挡板，应开关灵活。

2.3.9　放渣管内无堵塞、变形、开裂且放渣门灵活，螺丝紧固，滚轮完好。

2.3.10　溜煤管、点火观察孔等处玻璃清洁、完好。

2.3.11　防爆门开关灵活、严密。

2.4　水系统检查

2.4.1　循环泵及补水泵油位正常，地脚螺丝不松动，转动无摩擦声。

2.4.2　管道支架完好，保温及颜色符合规定。

2.4.3　管道有明显的介质流动标志。

2.4.4　各阀门、手轮完好，开关灵活，标志牌齐全。

2.4.5　紧急补水阀门严密。

2.5　监控系统检查

2.5.1　所有仪表、信号、操作开关及切换开关，设备齐全、完整可靠。

2.5.2　所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠。

2.5.3　指示灯灯罩完好，工作正常。

2.5.4　警报器响声正常。

2.5.5　控制室内照明充足，光线柔和事故照明可靠。

2.5.6　DCS控制系统运转正常，机柜内应该清洁无灰尘。

2.5.7　键盘、鼠标、显示器、打印机等IO设备灵活好用。

2.5.8　UPS系统工作正常。

2.5.9　模块柜内所有模块工作正常。

2.6　转动机械的检查

2.6.1　风机的检查

2.6.1.1　地面清洁无杂物，各部件完整无损，各固定螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好。

2.6.1.2　轴承不缺油，盘动无杂音，各风机风门开关灵活，远方控制准确可靠。

2.6.1.3　电动机开关应在断开位置，接地线应良好，绝缘等级不低于0.5兆欧。

2.6.1.4　油位正常,油脂符合要求。

2.6.1.5　引风机冷却水循环畅通。

2.6.2　给煤机的检查

2.6.2.1　给煤机内无杂物。

2.6.2.2　护罩安装牢固，联轴器连接完好，传动皮带无损坏，松紧适度，地脚螺丝不松动。

2.6.2.3　减速机油位正常，运转方向调试正确，电机运行正常，完好可靠。

2.6.2.4　联轴器连接销子无损坏、压板螺丝应紧固。

2.6.2.5　绞笼应完好，无损坏，盘动灵活。

2.7　除尘器的检查

2.7.1　检查静电除尘器内部无杂物。

2.7.2　各固定措施牢靠。

2.7.3　磁轴、振打轴及承重轴承完好，无变形。

2.7.4　电源接触良好，变压器处无杂物、积水。

2.7.5　除尘装置运转正常。

2.7.6　振打电机转向正确。

2.7.7　将接地开关置于断开位置。

2.7.8　检查完毕，清点人数及物品后，封闭各门孔。

2.8　系统充水

2.8.1　水质符合GB1576-2001标准。

2.8.2　充水顺序：

热源→管网→热用户

2.8.3　每台锅炉循环流量不低于设计流量（552m3/h）的70%。

3　启动前的试验工作

3.1　转动机械试验

3.1.1　新安装的风机，试运行时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性。

3.1.2　试验一、二次风机，需低频启动引风机。

3.1.3　确认转动机械及电动机设备正常后，由电气人员做分、合闸和调试故障按钮及联锁装置试验，试验完毕后送电。

3.2　标定一、二次风量试验

3.2.1　启动引风机和一次风机、二次风机，记录风机挡板在零位置的一次风量、一次风压、二次风量和二次风压，记录风机挡板在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%状态下的一次风量、风压；二次风量、风压。

3.2.2　在试验期间：

3.2.2.1　适当调节引风机的频率保持炉膛负压在-40—-80Mpa之间。

3.2.2.2　电机在额定电流状态下进行各风机挡板风量试验。

3.3　漏风试验

3.3.1　锅炉经过检修后或原始启动前，应在冷态下用负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的密封性，其程序是：

3.3.1.1　关闭各处人孔门、检查孔。

3.3.1.2　用负压法试验时，启动引风机，开启引风机入口挡板,关闭一、二次风门入口挡板，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密一侧。

3.3.1.3　用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛压力50pa，如用蜡烛靠近锅炉本体，烟道时，火焰即被不严处吹向外侧。

3.3.2　对不严密处做上记号，试验完毕后加以消除。

3.3.3　试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。

3.3.4　流化床的冷态试验

3.3.4.1　布风板阻力特性测定

启动引风机及一次风机，保持炉膛出口为-20pa，风量由小逐渐增加，测出相应布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出Δp=f（Q）曲线

P（Pa）

Q（m3/h）

3.3.4.2　布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚450mm，粒度不超过8mm的炉渣。

启动引风机和一次风机，保持炉膛下部负压为-20pa，逐渐增加风量使料层完全流化，观察流化是否均匀。

打开炉膛上侧一个人孔门，用耙子背贴着风帽顶部轻轻来回拉动（阻力较大，则为流化不良）。

立即停止风机，观察床面，床层表面平整，则为流化良好，床层表面不平整，则为流化不良，如有流化不良则应检查原因并消除。

3.3.4.3　确定冷态时的临界流化风量

运行条件同（3.3.4.2）在逐渐增大风量时记下风室压力p1减去布风板阻力p2，最后给出料层阻力Δp与风量Q（Δpp1-p2）的关系曲线

P（Pa）

Q（m3/h）

4　点火方案

4.1　循环流化床点火方案

4.1.1　在布风板上铺厚度为450mm，粒度不超过8mm，含碳量1%--2%的底料。

4.1.2　启动引风机，稍开挡板；然后启动一次风机，电机电流正常后稍开入口挡板，保持炉膛出口压力为-20Mpa。

4.1.3　逐渐提高引风机频率，开启一次风机挡板，保持炉膛出口负压（-20～-30pa），使底料达到流化状态，停引风机（一次风机联锁），做布风板均匀试验。

4.1.4　20分钟后，启动引风，一次风机，使底料轻微流化，准备好点火棒。

4.1.5　启动油泵，调压至1.5MPa，点一侧油枪，油压为0.5MPa，维持一小时。

4.1.6　另一侧油枪点火，调压至0.5MPa，维持一小时。

4.1.7　提高油压，加强燃烧，当底料沸下温度达到450℃以上，开两侧给煤机各（50—70）转/分，或间断给煤，沸下沸中都均匀上长，投播煤风。

4.1.8　当一侧温度达到650℃时，停一支油枪，给煤机加大至150转/分，适当加风，当另一侧温度达到700℃时，停油枪。

4.1.9　当床温上升至900℃时，控制燃烧，并适当增风，保持炉膛负压-20～-30pa，缓慢开返料风。

4.1.10　投氧量计，氧量控制在4%-8%。

4.1.11　如投油枪时，一次点火未成功，应进行吹扫。

4.1.12　停油枪后，把油枪撤出，并把软管拆下，关闭点火风门，停油泵。

5　运行的调整与控制

5.1　负荷的调整

5.1.1　负荷在稳定状态下的调整（即负荷变化范围较小）可通过控制氧量，只调整给煤量来实现。

5.1.2　当一次风量相当于满负荷总风量40%时，继续增负荷,投用二次风。

5.1.3　增负荷时，先加风，再加煤，减负荷时，先减煤，再减风。

5.2　运行控制

5.2.1　控制锅水压力、温度、流量在规定范围。

5.2.2　床体温度，控制在900500C,提高床温应适当加煤，降低床温，应适当减少给煤量或增加一、二次风量。

5.2.3　烟气含量控制在4%-8%，升降负荷时，可适当控制高一些。

5.2.4　料层差压（或风室压力）控制在（8000-9000）500Pa之间，料层差压高低，可通过排渣来控制。

5.2.5　炉室压差正常运行控制在100-200Pa之间。

5.2.6　返料器温度控制在9800C以内，旋风筒温度太高时，可通过加大二次风或降低负荷来调整。

6　停炉

6.1　正常停炉

6.1.1　降低锅炉负荷，即减少给煤，停二次风。

6.1.2　停止给煤后，当床温降至700℃时，停一次风机、停引风机。

6.1.3　关闭所有风门，放循环灰。

6.1.4　24小时后，当沸下温度降至200℃时，可启动风机后放渣。

6.1.5　锅水温度降至50℃后停循环泵。

6.2　压火停炉

6.2.1　降低锅炉负荷，即减少给煤量，停二次风。

6.2.2　适当增加给煤，当床温达到950℃且有上升趋势时停止给煤。

6.2.3　床温上升到一定值后有下降趋势时，停一次风，停引风。

6.2.4　关闭所有风门，放循环灰。

6.3　恢复燃烧

6.3.1　床温不低于700℃时，可直接启动。

6.3.2　启动引风机开入口挡板，同时开上部二次风门，吹扫3－5分钟，关二次风门。

6.3.3　启动一次风机，电机电流正常后开入口挡板，迅速使一次风至最低流化风量，投返料风。

（床温应有上升趋势，且沸下、沸中温度逐渐接近）

6.3.4　少量投煤，投播煤风，床温稳定上升后，逐渐加大风量及给煤量，使床温达到正常。

6.3.5　床温低于700℃时投油枪，重新启动。

6.4　紧急停炉（事故停炉）

6.4.1　立即停止给煤。

6.4.2　床温800℃时停二次风。

6.4.3　床温700℃时停一次风机，引风机。

6.4.4　关严所有风门，使炉子自然冷却，放循环灰。

6.4.5　并列炉解列，同时排空泄压。

6.4.6　查明事故原因，做好记录。

7　事故判断与处理

7.1　爆管事故

7.1.1　现象：

7.1.1.1　听到炉膛内有汽水喷射声及震动或爆破声。

7.1.1.2　炉膛负压变正压，炉膛门孔和漏风处有水蒸汽喷出，严重时防爆门开启。

7.1.1.3　锅炉水压降低补水量增大。

7.1.1.4　火焰发暗，床温下降，甚至灭火。

7.1.1.5　排烟温度急剧下降，排烟量增大。

7.1.1.6　引风机负荷增大，电流增高。

7.1.2　处理：

7.1.2.1　轻微爆管，维持锅炉压力，减负荷运行，有计划的进行停炉。

7.1.2.2　严重时，应紧急停炉，放出红渣，维持补水。

7.1.2.3　并列炉解列。

7.2　床体结焦

7.2.1　现象：

7.2.1.1　沸下温度超过灰熔点。

7.2.1.2　床层中有不正常火舌。

7.2.1.3　风室压力增高（放渣不见效或放不出渣），一次风量减少，炉膛负压增大，风道振动。

7.2.2　处理：

7.2.2.1　停煤。

7.2.2.2　结焦前期，可瞬时开大一次风量吹散。

7.2.2.3　已经结焦则停炉，立即清除焦块。

7.3　返料中止及结焦

7.3.1　现象：

7.3.1.1　炉室压差突然变化，直至消失。

7.3.1.2　负荷急剧下降。

7.3.1.3　床温急剧上升。

7.3.2　处理：

7.3.2.1　返料终止，可间断放灰，使其恢复正常。

7.3.2.2　返料器结焦，则应停炉处理，趁热扒焦。

7.4　断煤

7.4.1　现象：

7.4.1.1　床温急剧下降，火焰逐渐变暗。

7.4.1.2　螺旋给煤机电流突然变大或变小。

7.4.1.3　自窥视孔观察无煤落下。

7.4.1.4　氧量增大，负压变大。

7.4.2　处理：

7.4.2.1　振打料腿及煤斗。

7.4.2.2　一个螺旋给煤机断煤，加大另一个给煤机转速。

7.4.2.3　抢修螺旋给煤机。

7.4.2.4　立即通知燃料班上煤。

7.4.2.5　两个给煤机同时断煤，且在短期内维修不好，做停炉处理。

7.5　放渣管结焦

7.5.1　现象：

7.5.1.1　放不出渣。

7.5.1.2　放渣口喷渣。

7.5.2　处理：

7.5.2.1　放渣管口处结焦，用专用工具疏通。

7.5.2.2　压火停炉处理。

7.6　二次风机偷停

7.6.1　现象：

7.6.1.1　氧量降低，床温上升。

7.6.1.2　负压增高，二次风机电流归零。

7.6.2　处理：

7.6.2.1　减少给煤量，减小引风量，保持炉膛负压，控制床温，关二次风机挡板。

7.6.2.2　检查并排除故障。

7.7　突然停电处理

7.7.1　现象：

7.7.1.1　辅机停止运行。

7.7.1.2　锅炉自动压火。

7.7.2　处理方法：

7.7.2.1　炉上出口集箱排空，锅筒排空。

7.7.2.2　关闭所有门孔。

7.7.2.3　排放部分红渣。

7.7.2.4　排放循环灰。

7.8超温汽化

7.8.1现象

7.8.1.1锅水温度急剧上升，超温报警器报警。

7.8.1.2锅水压力突然升高，安全阀启跳。

7.8.1.3严重时发生水击现象。

7.8.1.4因停电引起时，所有设备停止运行；循环泵入口压力等于系统静压力。

7.8.2处理

7.8.2.1紧急停炉（其它炉型引风不停）。

7.8.2.2手动安全阀或排空阀，大量出水后关闭。

7.8.2.3开紧急补水阀（4m处）。

7.8.2.4开紧急泄放阀或定期排污。

7.8.2.5密切监视锅水温度和压力。

7.8.2.6当水温降95℃以下时，停止泄放水和补水。

7.8.2.7冷态循环一段时间后，恢复锅炉运行。

8　锅炉维护保养规程

8.1检修周期：

序号

项目

周期

1

日常保养

8小时

2

二级保养（小修）

6个月

8.2锅炉本体及辅机日常维护保养内容：

8.2.1锅炉本体及附属管道：

8.2.1.1锅炉本体，内容包括：

8.2.1.1.1检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；

8.2.1.1.2所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；

8.2.1.1.3三大安全附件：

水位计（玻璃管、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；

8.2.1.1.4锅炉护板的密封情况；

8.2.1.1.5所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；

8.2.1.1.6平台、扶梯、栏杆是否损坏。

8.2.1.1.7检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；

8.2.1.1.8落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；

8.2.1.1.9检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；

8.2.1.1.10检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。

8.2.1.2检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；

8.2.1.3检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；

8.2.1.4检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；

8.2.1.5检查落煤管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。

（煤干：

每周一次；煤湿：

每天一次）

8.2.2锅炉辅机

8.2.2.1螺旋给煤机的日常维护保养内容：

8.2.2.1.1检查给煤机及电机、减速机的磨损情况，要求转动平稳无异音。

8.2.2.1.2检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。

8.2.2.1.3定期对电机、减速机的地脚螺栓进行紧固。

8.2.2.1.4定期对给煤机绞龙的磨损情况进行检查，对关键部位可在停炉检修时割开外壳进行检查。

8.2.2.2锅炉风机的日常维护保养内容包括：

8.2.2.2.1检查电机、联轴器、风机的转动情况，要求转动平稳无异音；

8.2.2.2.2各处轴承温度，最高不超过80℃；

8.2.2.2.3定期监测电机、联轴器、风机轴承箱的振动情况；（振动标准为:

电机5丝以内，，风机轴承箱5丝以内。

）

8.2.2.2.4定期检查风机轴承箱及联轴器油温及冷却水温度，要求各运行参数必须在正常范围内；

8.2.2.2.5各处地脚螺栓、防护罩是否松动并定期紧固；（每周一次）

8.2.2.2.6风机外壳及风道是否漏风并及时处理。

8.2.2.2.7定期对风机、联轴器、电机的表面卫生进行清理并定期对风机的吸风口进行检查，以防有异物吸入或挡在吸风口的网格板上。

风机的振动情况执行如下标准：

设备名称

振动标准值

健康

亚健康

不健康

一次风机

≤4丝

4-6丝

6-8丝

二次风机

≤4丝

4-6丝

6-8丝

引风机

≤5丝

5-8丝

8-10丝

风机电机

≤3丝

3-5丝

≥5丝

8.2.3电除尘

8.2.3.1适用设备:

1#炉、2#炉3#炉电除尘

8.2.3.2日常维护保养内容包括：

8.2.3.2.1电场是否短路，一次、二次电压电流是否正常；

8.2.3.2.2卸料器、粉尘加湿机运转是否正常；

8.2.3.2.3阴极、阳极振打运转是否正常；护板是否有破损；及时消除跑冒滴漏；

8.2.3.2.4高压整流变压器、电机温升正常，油温不得超过70℃，并无异常声响；

8.2.3.2.5各变速箱油位正常，无异常声音；

8.2.3.2.6保持现场和设备的清洁卫生，瓷套管每月应定期擦拭；

8.2.3.3定期维护保养内容:

8.2.3.3.1执行日常维护保养内容。

8.2.3.3.2每两个月对高压整流变压器、高低压套管、电缆头、支座瓷瓶等擦拭一次。

8.2.3.3.3每三个月对控制柜内原件，接线端子等清扫一次。

8.2.3.3.4每三个月对可控硅元件，冷却风扇加缝纫机油一次。

8.2.3.3.5每年对高压整流变压器，进行一次油的击穿耐压试验。

5次瞬间击穿平均值应大于35kv/2.5mm。

8.2.3.3.6每年对高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构件、钢网门、除尘器壳体，混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好，无松动锈蚀，同时侧接地电阻不应大于2Ω。

8.2.3.3.7减速齿轮，必须在一、二年内换一次润滑脂。

8.2.3.3.8振打装置的传动连条每一个月必须用石墨处理过的润滑脂刷一次，每年必须用洗油清洗一次，再用油脂润滑；

8.2.3.3.9如果操作允许，瓷绝缘子应当每月清扫一次，内外壁用干抹布擦净，套管内部的粉尘，可以打开套管上的小孔进行清扫，同时检查套管是否不裂纹，发现有裂纹，缺陷的痕迹必须换掉。

8.4锅炉本体及辅机小修内容

8.4.1锅炉本体

8.4.1.1安全阀

8.4.1.1.1折修、校验安全阀；

8.4.1.1.2更换损坏件并油漆；

8.4.1.1.3检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。

8.4.1.2压力表

8.4.1.2.1压力表拆下校正；

8.4.1.2.2折修连接管道阀门，外表除锈、油漆。

8.4.1.2.3检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。

8.4.1.3水位计

8.4.1.31清洗内表面；

8.4.1.32更换水位计垫圈及填料；

8.4.1.33折修或更换水位计旋塞及连接阀门。

8.4.1.34电接点水位计：

更换泄漏的电极。

8.4.1.4炉膛、水冷壁

8.4.1.4.1检查卫燃带的喷涂层及管壁的磨损情况，对磨损的管子进行焊补，然后对焊补后的管子打磨喷涂；

8.4.1.4.2炉膛内扎架子检查整个水冷壁的磨损情况并对管壁进行测量；（要求：

架子高度至炉膛顶部，每年一次）

8.4.1.4.3对炉膛内的热电偶及风压测点进行检查；

8.4.1.4.4修复卫燃带防磨梁的损坏处；

8.4.1.4.5检查大风帽，对磨损较轻的采用焊补处理，对磨损严重的进行更换；并疏通堵塞的风帽孔；

8.4.1.4.6疏通堵塞的二次风进风口；

8.4.1.4.7检查落煤管内衬管，对磨损的地方进行焊补；（A402焊条）

8.4.1.4.8检查落渣口的变形损毁情况；

8.4.1.4.9对炉膛内不损坏的浇筑料进行恢复；

8.4.1.4.10处理炉膛漏灰点。

8.4.1.5旋风分离器

8.4.1.5.1检查中心筒的磨损情况，对损坏处进行焊补；

8.4.1.5.2检查处理炉墙及浇筑料，包括：

8.4.1.5.2.1水平烟道中墙、外墙、水平烟道顶及人孔门；

8.4.1.5.2.2筒体部分的燕尾角、内墙、驼梁等；

8.4.1.5.2.3椎体部分的浇筑料；

8.4.1.5.2.4筒体于椎体结合处及椎体于料腿结合处；

8.4.1.5.2.5八卦顶；

8.4.1.5.3清理内部积灰；

8.4.1.5.4处理外护板。

8.4.1.6风室、点火器

8.4.1.6.1清理风室灰和点火器内部积碳；

8.4.1.6.2检查浇筑料的损坏和裂纹情况；

8.4.1.6.3检查一次风进风口；

8.4.1.6.4检查落渣管的变形情况；

8.4.1.6.5检查点火器喇叭口的碳化和损坏情况并焊补修复；（喇叭口材质为：

1Cr18Ni9Ti）

8.4.1.6.6处理风室内部膨胀缝；

8.4.1.6.7疏通风室放灰管；

8.4.1.6.8清洗点火油枪，更换雾化片、分流片、旋流片，清理看火孔视镜。

做雾化试验；

8.4.1.6.9处理风室及点火器漏风点。

8.4.1.7返料器

8.4.1.7.1清理返料器内部积灰；

8.4.1.7.2疏通返料器小风帽，焊补、更换破损及碳化的小风帽；

8.4.1.7.3检查返料器舌头砖的变形情况；

8.4.1.7.4清理返料器炉膛回料管内的积灰；

8.4.1.7.5对返料器内部的尺寸进行测量；

8.4.1.7.6处理浇筑料；

8.4.1.7.7处理返料器外护板；

8.4.1.7.8疏通返料器放灰管和返料风室放灰管；

8.4.1.8省煤器

8.4.1.8.1清理省煤器内部杂物，冲洗管排上的积灰；

8.4.1.8.2检查防磨罩的变形和磨损情况并进行处理；

8.4.1.8.3检查省煤器管子的磨损情况，