污水管道工程施工组织方案模板.docx

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污水管道工程施工组织方案模板

污水管道工程施工组织方案

1、工程概述

1.1工程概况

1.2工程特征

2、劳动组织及合理安排

2.1施工组织机构

2.2施工人员安排

3、施工部署

3.1工期安排

3.2工程质量要求

3.3施工组织总体原则

3.4施工顺序

4、施工总进度控制点及进度计划（详见附图）

5、施工总平面布置图（详见附图）

6、工程进度及工期主要保证措施

7、施工材料计划及原材料、半成品质量控制细则

8、施工前准备工作

8.1技术准备

8.2生产准备

8.3现场准备

9、主要项目施工方法及技术要求

9.1基础工程

9.2管道安装

9.3检查井砌筑

9.4管道闭水试验

9.5管道沟回填

9.6　施工测量放线

10、工程质量目标及保证措施

10.1工程质量目标

10.2工程质量保证体系

10.3质量目标管理措施

10.4组织措施

10.5技术措施

10.6宣传措施

10.7质量监督检查

11、安全生产目标及保证措施

11.1安全生产目标及管理措施

11.2管道吊装工程安全措施

11.3机械使用安全措施

11.4现场用电安全措施

11.5消防措施

11.6防噪声污染措施

12、质量通病消除措施

13、雨季节施工技术措施

14、降低成本节约能源措施

15、创立＂两型五化＂施工现场措施

16、工程申报监理措施

17、工程回访及保修办法

1、工程概述:

1.1工程概况:

本工程为XXXXXXX管道工程,工程地点位于XXX,由XXX设计院设计,XXXXXXXXXX勘察。

本工程输送污水管道全长XX米,为一条DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管,管材规格为PR_54_11.8,管道连接为承插口热熔连接,由管道生产厂家现场安装;管道基础过河段为钢筋混凝土基础、素混凝土垫层,过河段管道混凝土满包加固,其余管段基础为碎石、粗砂垫层基础。

本工程检查井采用Фmm砖砌圆形污水检查井,具体做法详见《给水排水标准图集》S231。

1.2工程特征:

1.2.1本工程工期紧,质量要求高,必须确保优良。

1.2.2管道吊装是本工程的重点,施工时应根据本工程的特点详细编制吊装方案,确定合理的吊装路线和吊装顺序,并编写详细可靠的质量安全保证措施,管道吊装的顺利进行。

1.2.3J13检查井东约XXX米处有排水沟渠,J1_J35检查井南侧有自来不论道,施工时注意。

1.2.4因污水厂厂内进水口未提供,管道进污水厂处管道具

体走向应根据污水厂内预处理构筑物进水口作适当调整和补充,施工时应注意。

2、劳动组织及合理安排:

为使工程高速优质完成,该工程由公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员和技术人员组成工程项目部,由项目经理统一指挥协调,采用先进的项目法施工,合理穿插流水作

业,在保证质量安全前提下,缩短施工工期。

其它各安装工程人员和土建密切配合,由项目部经理统一指挥与土建工程进度同步施工,确保工程创优。

2.1施工组织机构:

工程中标后,我们首先组织一支以项目经理为首的强有力的工程项目部,做到人员齐备,全部持证上岗。

其中项目部管理层设经理一人;施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、机械管理员、安全资料员、技术员、安全监管员等关键岗位人员各配备一人。

2.2施工人员安排:

计划每天进入工程施工现场的施工人数为61人:

瓦工:

8人抹灰工:

4人钢筋工:

3人

木工:

4人砼工:

20人电工:

2人

电焊工:

1人架子工:

4人急救员:

1人

起重工:

6人管理人员:

8人

其它人员随用随调,要求持证上岗的,做到持证上岗。

3、施工部署:

3.1工期安排:

XXXXXXXXXXXXX。

3.2工程质量要求:

优良工程

3.3本工程施工组织总体原则:

按基础、管道安装、回填三大阶段组织施工。

3.3.1根据总工期的安排,以管道安装施工为主点的原则组织施工,合理组织劳动力,展开流水作业。

3.3.2工程总体施工工艺流程

土方开挖管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验土方回填

3.4施工顺序

3.4.1基础工程施工工艺流程

基槽挖土清底处理垫层施工基础钢筋、支模、砼浇筑

3.4.2管道安装工程施工工艺流程

管道吊装管道接口热熔连接检查井砌筑闭水试验

3.4.3土方回填

粗砂回填分层密实原土回填分层夯实

4、施工总进度控制点及进度计划（详见附表）

本工程于XXXXXXXXXX,为保证工程按期完工,将整个工程进行划分,可划分为土方开挖、管道基础垫层、管道安装、检查井砌筑、土方回填等几个施工阶段。

土方开挖完成:

7月31日

管道基础垫层:

8月6日

管道安装:

8月12日

检查井砌筑完成:

8月14日

闭水试验完成:

8月20日

土方回填完成:

8月24日

竣工:

8月31日

5、施工平面布置图（见附图）

5.1工地办公室、材料库、警卫室、休息室、水泥库等设在污水厂厂内,砖、砂、石、管材等均存放在施工现场。

5.2其它布置见施工现场平面布置图。

6、工程进度及工期主要保证措施:

6.1编制详细的工程总进度计划,对施工计划实行动态管理;建立工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,做到各分部分项工程的实际进度按计划要求完成;每期根据前期完成情况和其它预测变化情况,对当期计划和后勤计划、总计划进行重新调整和布置,确保原定或因非施工原因调整了的期限交工。

6.2以工期为目标,以时间定任务,从需要为依据,提高施工的预见性,根据工程施工每个分部分项工程的进展情况,要及时不断调整进场人员数量、材料品种和机具供应计划,全力以赴

保证工程按工期目标顺利完成。

6.3从项目经理开始,分工明确,各负其责,相互配合,各分项工程出了问题,由分项负责人处理,做到有安排,有督促,有检查。

6.4各分项工程由分管负责人负责,制定出符合本分项工程的劳动纪律、工作数量、质量标准,完成施工组织设计中的工期

要求。

6.5按市场规律对工程施工任务、质量标准、完成时间、完成程度,要分段、分部位进行经济承包,加强施工责任和积极性,做到好坏分明,有奖有罚。

6.6要千方百计加大施工机械的投入,不断提高装备化和机械化施工水平,最大限度地提高施工效率,加快施工进度,确保工期按时完成。

6.7合理安排麦收农忙和停水、停电时间,发挥人的主观能动性,保证工程按期完成。

6.8积极采用新技术、新工艺,努力提高工作效率。

7、施工材料计划及原材料、半成品进场质量控制措施:

7.1施工材料计划:

7.1.1工程应根据工期预算材料计划及工程使用部位,做好进场计划。

7.1.2根据施工进度计划和使用部位的数量,分期、分批组织进场,先用的先进,市场购买难度大的先进,需进行场外加工制作的先订计划,订进场日期,不防碍工程施工进度。

7.1.3材料待进场前,做好材料存放的地点或库房,且便于施工方便,保管保险;不应在露天存放的、怕风吹日晒雨淋的一定进入库房,不能防碍现场道路畅通。

7.1.4需要建设单位供应的,需先向建设单位的材料供应部

门取得联系,商谈供应的数量、时间、地点计划。

7.1.5地方材料的购进,应根据设计要求,同建设单位共同考察生产厂家,生产规模是否满足工程的需要,落实好进场数量和时间。

7.2材料、半成品进场质量控制措施:

7.2.1原材料及半成品必须具有”两证一票,不合格的产品

严禁进场。

7.2.2钢材进场必须附有真正有效的质量证明书,进场后按规范规定取样,到市质检站指定认可的试验单位进行复验,合格后,方可用工程。

7.2.3进场的水泥必须有生产厂家、出厂日期、准用证、合格证和出厂试验报告,每批水泥应按规定取样复验,超出三个月而没用完的水泥,

需重新取样复验,合格后方可使用。

7.2.4砼用砂、石子,砂采用大沽河中砂,含泥量不大于2%,使用中一律过筛,石子采用1～3的碎石,且质地坚硬,含泥量不超过1%,不含杂质,不被油类污染。

7.2.5其它成品、半成品材料,必须具有出厂证明和《产品准用证》,进场后要妥善进行保管。

8、施工前准备工作（技术、生产、现场）:

施工前准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面,要求做到现场四通一平（水通、电通、道路通、消防通及场地平整）,落实技术、劳动组织、材料、机具、构件、宿舍施工用水、临时用电等。

8.1技术准备:

8.1.1组织本项目部施工人员熟悉、审查图纸,掌握工程的特点,收集相关的标准图集、施工规范等,作好图纸会审意见、技术交底和安全交底,掌握《给水排水管道工程技术规程规范》,合理安排施工场地。

8.1.2编制详细的、切实可行的施工组织设计,结合施工图

预算书,制定出原材料、成品、半成品的进场明细和计划,提出加工定货单,并进行工料分析。

8.1.3引进坐标桩、按设计位置放线,并经规划、设计等单位验收签证。

8.2生产准备:

根据施工组织设计,组织安排各种材料及机具的进场次序,合理组织落实各工种人员,编排施工计划。

本工程主要施工机具计划表:

（见附表）

8.3现场准备:

8.3.1场区道路可满足施工运输要求,施工时须做好路面排水及管线引测控制标高和轴线控制网。

8.3.2施工用电:

因现场管线过长,故采用小型柴油发电机送电。

8.3.3临时采用供水管线:

因现场管线长、无水源点,施工用水采用水车供水。

8.3.4搭设临时设施:

各工程临时设施名称、面积及结构形式见下表:

名称

面积

结构

搅拌站

40平方米

钢结构、防护层设两层6cm厚木板,上铺SBS防水层

水泥库

45平方米

砖混瓦屋面、水泥地面、作防潮处理

工具库

20平方米

砖混抹白、水泥地面

办公室

30平方米

砖混抹白、檐高3m,PVC吊顶、铺瓷地砖

材料库

45平方米

砖混抹白、水泥地面

娱乐室

9平方米

砖混抹白、水泥地面

宿舍

30平方米

砖混抹白、水泥地面、内设双层床

9、主要项目施工方法:

9.1基础工程:

9.1.1管沟开挖:

本工程管沟开挖采用挖掘机大开挖形式,挖出的土用于管沟回填的部分,存放在沟槽两侧,多余土外运。

沟槽开挖采用小松200挖掘机配合人工进行,为不破坏基底土的结构,应在基底标高以上预留一层土用人工清理,预留土层厚度为30厘米。

为便于管道施工,管沟开挖时沟底两侧应预留大于30厘米的工作面。

管沟边坡在开挖时应根据土质情况确定放坡坡度,因坡上有车辆振动,坡度一般最小不应小于1:

0.33。

管沟开挖时如遇土质较差的意外情况,采取设置草袋护坡,情况严重时采用木桩支护。

过河段土方开挖施工前,须将管道两侧各4米范围内用砂袋闸住,用潜水泵抽净河水,将河底淤泥清净后方可开挖。

放坡不小于1:

0.33。

为了使管沟中心线及高程准确,在开挖时设坡度板,在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线,在坡度板侧面钉上高程板,坡度板上写明桩号、下返数等有关数据,便于控制。

槽底高程土方偏差控制在:

±20mm。

9.1.2管沟排水

本工程桩号为0+000~2+180.60和268.60~2+298.60管段,土方开挖深度为2.7米以上,根据地质勘察报告,施工地下水地段较多,对施工有较大的影响,因此必须提前做好排水工作。

管沟两边坡上方设简单围堰,防止污水流入沟内,沟底地下水采用盲沟明排。

即在沟底靠近管线中心一侧设与管沟同长、宽20cm、深20cm的排水盲沟,每隔50米设一长、宽、深各为0.5m的集水坑,内设φ500集水管,用潜水泵将地下水排到边坡上方的围堰外。

本工程施工正处于雨季,要密切注意天气情况,做好防洪排涝措施,尽量避免雨水对工程的影响。

9.1.3管道基础施工

9.1.3.1本工程桩号0+000~2+180.60和2+268.60~2+298.60

管段基础为碎石垫层厚200mm,其上铺粗砂垫层300mm厚。

管沟清理符合要求后,先按设计铺设碎石垫层,保证厚度和宽度。

施工前应先将浮土清净,碎石按级配拌和均匀,为防止管沟底面的表层软土发生局部破坏,应在管沟底部及四侧先铺一层砂,然后再铺碎石垫层;碎石垫层应分层铺设,分层夯（压）实,夯（压）实时应注意不要扰动管沟底部和四侧的土,以免影响和降低地基强度。

每铺好一层垫层,经密实度检验合格后方可进行上一层施工。

流水施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5~0.1m,并应充分捣实。

9.1.3.2桩号2+180.60~2+268.60管段为过河管段,管道基础为钢筋砼满包加固,基础垫层为C15素砼垫层150mm厚。

垫层砼在验槽后应立即灌筑,以保护地基,砼表面宜用平板振动器进行振捣,要求表面平整。

砼搅拌采用350L砼搅拌机。

垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与砼表面保护层同厚度的水泥砂浆垫块,以保证位置正确;基础砼应一次性连续浇筑,用振动棒振动密实。

对于钢筋砼基础顶面弧度和标高的控制,宜采用特制的定型组合模板（其顶部弧度与管道弧度一致）。

砼施工时必须两侧再同时浇筑,并保持两侧砼高度一致。

砼浇筑完毕,外露表面应覆盖养护,十二小时后拆模。

9.2管道安装

本工程φ1200mm管道安装采用一台8吨汽车吊配合人工进行。

管道安装前应进行外观检测,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。

在进行管道铺设时,当垫层砼强度大于5.0N/M2方可进行安管。

首先将DN1200高密度聚乙烯缠绕增强管沿管沟一侧排放,用8吨汽车吊采用两点吊装法,将管道水平吊装到基础垫层上,安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定。

调整管节中心及高程时,用垫块及干硬性砂浆垫稳,两侧设固定桩,不得发生滚动。

管道接口:

管道连接为承插口热熔连接,由管道生产厂家负责安装。

管道接口前,应校核管道内底的高程,管道内底高程允许偏差:

±10mm;相邻管节内底错口允许偏差:

3mm。

9.3检查井砌筑

管道连接完毕且管道内地高程校正后,开始检查井砌筑。

本工程检查井采用φmm砖砌圆形污水检查井,井基采用C20砼

（内配φ10＠200上下两层钢筋网）,基础垫层采用碎石垫层250mm厚。

施工时检查井基础与管道基础应同时浇筑,管口与检查井内壁平齐。

检查井砌筑所用水泥、砂、砖等均须试化验合格后方可使用,砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%~15%;砌筑前,在检查井基砼表面根据井的位置弹出轴线及边线,开始砌筑时要先进行摆砖,排出灰缝宽度,各皮砖竖缝应相互错开,内外搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm左右,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

砌筑时逐皮砖收径,并随时撑握井的直径,砌筑完毕,用1:

2水泥砂浆内外井壁抹灰、压光。

检查井内踏步按标准图集预留好,严禁事后凿洞安装,踏步钢筋应刷防锈漆两度。

9.4管道闭水试验

9.4.1管道及检查井具备了闭水条件,即可进行管道带井闭水试验。

9.4.2注水浸泡:

管道两端用砖砌管堵,养护3~4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶上2m,如井高不足2m,将水灌至接近上游井高度（实测其距管内顶的高度并记录,在试验计算渗水量时按表的公式折减）。

注水过程同时检查管堵、管道、井身,无漏水和和严重

渗水,再浸泡管道和井1~2d后进行闭水试验。

9.4.3闭水试验:

将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30min。

根据井内水位的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

9.4.4试验渗水量计算:

渗水量试验时间30min时,每km管道昼夜渗水量为:

Q=48q×1000/L

式中Q——每km管道每d的渗水量（m3/km.d）

q——闭水管道30min的渗水量（m3）

L——闭水管段长度（m）。

当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。

9.5管道沟回填

管道安装后应及时回填,采用粗砂分层回填密实,厚度1400mm;其上再用原土分层回填。

回填时应将管内的所有杂物清除干净,沟内如有积水应先排净,不得在水中回填。

回填土不得含有碎砖、石块等。

粗砂回填时每层厚度不宜超过200mm,宜管两侧同时回填且高差不得超过100mm,以防止滚管。

每层粗砂回填后注水,用人工振捣至止砂密实。

管顶200mm以上用原土分层回填、分层夯实至原路面标高,夯实采用轻型电动夯夯实,各部分的压实标准:

管道两侧粗砂密实度≥95%;管道上方（垂直）粗砂及回填土密实度≥80%;管道两侧回填土的密实度≥90%。

检查井周围回填时,须在水泥砂浆达到设计强度后进行。

回填应在检查井的四周对称进行、分层夯实。

回填砂或土应与井壁紧贴,防止形成局部下沉。

9.6施工测量放线:

9.6.1熟悉图纸设计及现场情况,弄清设计管线布置、走向及坐标控制点的分布情况。

9.6.2用V2红外全站测距仪放出各管段中心线,设置临时水准点,临时水准点的间距控制在50米左右,并经常校核。

9.6.3施工中根据设置的水准点,对各分部、分项标高进行重复的闭合校正,经公司质检科、工程监理复核合格后方可下道工序施工。

10、工程质量目标及保证措施:

10.1工程质量目标:

本工程确保优良工程

10.2工程质量保证体系（详见附图）:

10.3质量目标管理措施:

10.3.1程序文件:

积极贯彻ISO9000系列标准,按ISO9002工作程序文件及质量保证手册,确保每道工序受控,进一步完善质量保证体系。

10.3.2实行目标管理,建立工序质量控制目标,按ISO9002文件工作程序,认真编制”项目质量计划”,进行全过程的质量控制和管理,严把分部、分项工程质量验收标准关,运用全面质量管理方法,提高施工操作人员的工作质量,以工作质量来保证工序质量,以工序来保证工程质量。

10.4组织措施:

10.4.1建立起严格的质量保证体系,严格按图施工和分部分项工程报验制度,并加强工序验收,未经验收不得进行下道工序。

10.4.2本工程配备一名专职质检员,成立全面质量管理领导小组,在施工过程中认真执行”三检”制度,严格控制每道施工工序的施工质量。

10.4.3公司质检科定期对工程进行全面检查,并派遣专人下工地蹲点检查、监督、把关。

在施工过程中,经常与建设单位、设计单位取得联系,发现问题及时协调解决,不得改变设计擅自

处理。

10.5技术措施:

10.5.1工程技术管理人员应认真熟悉图纸,并做好技术交底

工作,应遵循设计要求,按规范、规程和工艺标准的各项要求施

工。

10.5.2施工中认真做好隐蔽、自检工作,建立质管网络。

10.5.3现场推行样板和三上墙制度,贯彻自检、互检、交接检查制度。

10.5.4严格按照原材料检验和砼试配制度。

各种型号的钢材检验试验单,混凝土、砂浆配合比要准确,并按要求留足试块备查。

10.5.5除上述要求外,本工程沿应注意以下几个方面:

①测量:

施工前应作好轴线和标高控制桩。

主要控制轴线,用经纬仪测设,标高用水准仪、钢尺传递。

②管道基础处理应严格按设计要求,禁止超控或扰动地基土,并须报请设计和地质现场验收、确认。

10.6宣传措施:

做好”百年大计,质量第一”的宣传教育工作,强化和提高职工的整体质量意识。

定期学习规范,掌握规程,熟悉标准或方法,搞好工序间的三检工作,严格内控质量标准,消除质量通病,确保工程质量达到优良标准。

10.7强化质量监督、检查工作,搞好与社会监理和质检站的联系与配合,接受监督指导,充分发挥质量否决权作用,建立工程回访制度。

11、安全生产目标及保证措施:

11.1安全生产目标及管理措施:

11.1.1本工程安全生产目标:

无任何伤亡事故发生。

本工程施工前,成立安全生产领导小组,以项目经理为组长,专职安全员为副组长,各主要工种负责人为组员,分工明确,各

负其责,确保安全施工。

（安全管理体系详见附表）

11.1.2安全生产制度化,做好”三级教育”,认真做好安全

技术交底。

认真落实上级有关安全生产的指示精神,特殊工种必

须持证上岗。

公司安全设备科经常进行检查、监督、指导,发现

隐患立即整改。

11.1.3定期对工人进行现场安全教育,造成一个重视安全,讲安全,人人抓安全的良好风气。

11.1.4充分发挥安全网、安全帽、安全带的作用,搞好管沟临边防护。

11.1.5按规定悬挂警示安全标志牌,提高职工的安全施工防范意识。

11.1.6各分部（分项）工程、各工种,根据工程施工方法、季节、环境的特点,全面的、有针对性的编写好各分部（分项）工程施工安全技术交底和各工程安全技术交底。

坚持不交底不上岗作业的原则,确保施工安全。

11.1.7保持道路畅通,做好消防工作,设专人负责燃源看管。

11.2管道吊装工程安全措施:

1.2.1起重机行驶的道路必须坚实。

11.2.2应尽量避免超载吊装。

11.2.3禁止斜吊。

11.2.4应尽量避免满负荷行驶。

11.2.5绑扎点要经过验算确定。

11.2.6指挥人员应统一指挥信号,信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员应听从指挥。

11.3机械使用安全措施:

11.3.1各种机械安装使用前,必须经检查合格后方可使用。

11.3.2接地接零分色线,必须行之有效,漏电保护装置必须齐全有效。

11.3.3机械要有专人管理和维修,定期保养检查,定机定人。

11.3.4防雨、防潮设施齐全,机械转动部位必须设置防护罩,或其它保护。

11.4现场用电安全措施:

11.4.1编好用电技术措施,绘编电气平面图和进行负荷计算。

11.4.2现场架设电线线路必须执行电业局规定,架空线路与建筑物距离必须大于安全距离。

11.4.3配电箱设置位置安全,防雨防潮设施齐全有效,箱内无杂物,出入线要排列整齐,一机一闸,熔断丝不得用其它金属