软件园108号楼桩基及围护工程施工组织设计.docx
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软件园108号楼桩基及围护工程施工组织设计
某某软件园108号楼桩基及围护工程
施工组织设计目录
附图目录
《施工进度计划表》
《施工平面布置图》
《围护施工流程图》
第一章编制说明
一、工程概况
工程名称：
某某软件园108号楼桩基及围护工程
工程地址：
海洋市普东新区某某软件园区
招标单位：
某某（集团）有限公司
设计单位：
某某设计咨询有限公司
●总体概况
●本工程的建设地址为海洋市普东新区东方路1271号，位于海洋市普东新区某某软件园区内，西临东方路。
●本工程建筑为一栋17层的办公楼，总建筑面积28971.66平方米；钢框-钢筋混凝土筒体结构。
基坑东南侧及西侧距轨道交通4号线和6号线的最小距离仅为14.90m，根据设计要求本基坑的安全等级为三级，周边环境保护等级为二级。
●本次投标的内容为：
本工程的桩基及围护工程；包括工程桩试锚桩、工程桩、围护挡土及止水结构。
二、本工程施工重点难点分析及对策措施
●本工程施工现场红线范围内为6295.8m2，基坑周长为268m，占地面积为4161m2，场地较为狭小，且工期短，施工工序较多，包含钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、立柱桩、桩间注浆等，涉及施工机械设备数量及种类多，因此如何在狭小的施工场地内合理的安排机械设备的施工走向及流程，对于本工程是否能够保质保量、保证安全的前提下，按时完成成为本工程施工中的一大重点。
●本工程的工期非常紧，多项工序需同时施工，因此在施工过程中对已完成工序的成品保护变得及其重要，如因考虑到工期，围护止水搅拌必桩须在开工之时便进行施工，这样的安排会造成灌注桩机械设备及混凝土搅拌车在施工基坑内的工程桩时必须通过止水帷幕沟槽，若不采取必要的措施，会对工程桩的施工进度及围护止水帷幕的质量造成影响，我司拟计划采取在已完成止水帷幕沟槽上铺设路基箱及钢板的方法保证施工车辆的通行，在必要的时候采用混凝土泵车进行工程桩混凝土的灌注。
●本工程基坑的临近轨道交通4号线和6号线，为保证在基坑围护的施工中地铁隧道的安全，我司拟采取以下措施：
Ø为了对地铁隧道的影响降至最小，拟先施工临地铁一侧的三轴搅拌桩止水帷幕，以形成能对地铁起到保护作用的隔离层。
在止水帷幕强度达到一定的设计强度后进行围护灌注桩的施工，在灌注桩强度达到一定的设计强度后再施工坑内地基加固的施工。
Ø在围护结构及土体加固的同时进行跟踪环境监护监测工作，根据检测结果及时调整围护及加固施工的部署和施工速率，施工过程实施信息化。
●由于工地处于海洋普东新区某某软件园区内，工地距其邻近的建筑物之间的间距较近，因此对周边环境保护要求高，对于这样一个周边环境复杂的深基坑，我们将本着质量为主的宗旨，保证基坑以及周边环境的安全，并把工程安排至对邻近居民、道路造成最低之滋扰。
三、分项工程工作量及编制依据
1、结构工程桩工程量
序
子目
标高范围
（m）
有效桩长
（m）
数量
（根）
备注
1
GZ-1
-6.60~-65.60
59.00
162
2
GZ-2
-0.60~-65.60
65.00
3
3
GZ-3
-5.70~-32.70
27.00
77
4
GZ-4
-0.20~-32.70
32.50
2
5
GZ-5
-0.20~-32.70
32.50
1
6
MZ-6
-0.20~-32.70
32.50
3
7
MZ-7
-0.20~-32.70
32.50
1
8
MZ-8
-0.60~-65.60
65.00
12
9
MZ-9
-0.20~-65.60
65.40
2
10
MZ-10
-0.20~-65.60
65.40
2
11
合计
265
2、围护φ650止水搅拌桩工程量
序
子目
标高范围
（m）
有效桩长
（m）
数量
（根）
备注
1
Φ850三轴搅拌桩
-0.800~-11.800
11.00
190
2
Φ850三轴搅拌桩
-0.800~-14.800
14.00
55
3
合计
245
3、围护钻孔灌注桩及立柱桩工程量
序
子目
标高范围
（m）
有效桩长
（m）
数量
（根）
备注
1
GZZ1（Φ700）
-2.20~-13.20
11.00
229
2
GZZ2（Φ750）
-2.20~-16.20
14.00
19
3
GZZ3（Φ750）
-2.20~-15.20
13.00
47
4
LZ1
新设立柱
5
5
LZ2
利用工程桩立柱
7
6
ZQLZ1
新设栈桥立柱
25
7
ZQLZ2
新设栈桥立柱
15
8
ZQLZ3
新设栈桥立柱
1
9
ZQLZ4
新设栈桥立柱
1
10
ZQLZ5
利用工程桩栈桥
24
11
合计
373
4、坑内加固及压密注浆
序
子目
标高范围
（m）
有效桩长
（m）
数量
（根）
备注
（掺量）
1
三轴搅拌桩
-5.90~-9.90
4.00
788
20%
2
三轴搅拌桩
-6.80~-13.80
7.00
120
20%
3
三轴搅拌桩
-2.20~-5.90
3.70
736
10%
4
压密注浆
7.70
488
桩间
5
压密注浆
478m3
坑底
3
合计
5、编制依据
●某某软件园108号楼桩基及围护工程的招标文件和答疑文件。
●业主提供的招标图纸资料。
●施工场地踏勘情况。
●参照标准：
现行设计施工规范、规程，质量验收规范。
●安全、文明施工的有关规定及标准化现场施工管理的有关细则。
四、工程目标
1、质量目标
●达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）》。
●按照ISO-9002质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，发挥我公司技术、质量管理的优势，确保工程桩验收一次合格率达到100%。
2、工期目标
●正式开工后100天完成本次招标的全部工作内容。
3、安全生产目标
●无重大人员伤亡事故和火灾事故。
4、文明施工环保目标
●达到上海市建设和管理委员会《关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知》的要求。
达到“上海市标化工地”“上海市文明工地”标准。
●符合上海市城管的管理要求，确保做到无违规、无处罚。
第二章施工部署及施工准备
一、施工布置
1、总体施工部署
●施工流程
●根据现场道路情况、场地面积、水电供应等情况，发挥其最大使用率。
划分区域，合理安排施工设备，严密布置施工搭接。
●材料堆放既方便生产正常进行，同时不影响其他专业的施工。
保证材料运输道路通畅，交通顺畅方便。
●各种生产设施布置须方便施工生产的进行，且能满足安全防火、劳动保护的要求。
●本工程施工分四个阶段进行。
第一阶段为围护止水帷幕施工、第二阶段为围护灌注桩施工及工程试桩及工程桩施工、第三阶段为围护坑内加固施工、第四阶段为井点降水施工。
●所有设施的搭建位置需符合业主的总体规划和要求。
2、围护止水帷幕施工部署
●本工程基坑周长为268.00m，采用Φ850三轴搅拌桩作为基坑围护的止水结构，其有效桩长为11.00m、14.00m，共计245根。
●围护止水搅拌桩施工采用KLU120型履带式打桩机，动力头采用三轴合流型，安排一台0.6立方挖机作为辅助机械设备。
计划施工安排1套设备进行施工。
●围护止水搅拌桩施工中除采取常规的质量保证措施外，特别需要做好放渗漏措施，同时制定应急方案，确保基坑的安全。
3、围护钻孔灌注桩及坑内加固施工部署
●本工程的围护挡土结构采用钻孔灌注桩形式，根据围护设计图纸，桩身直径为700mm和750mm，直径700mm的围护桩桩长为11.00m，直径750mm的围护桩桩长为13.00m、14.00m。
围护桩共计365根。
●根据本工程桩基及围护施工图纸，本工程工程桩及立柱桩均采用钻孔灌注桩，抗压桩桩身直径为850mm、抗拔桩桩身直径为600mm，总计265根；新设立柱桩有效桩长为18.00m、25.00m（栈桥），共47根，利用工程桩的立柱桩共计31根，内插510×510钢格构柱。
●施工采用GPS-10b型钻机。
计划安排6台套工程钻机进行工程桩及围护灌注桩的施工。
4、围护坑内加固施工部署
●本工程的基坑周边加固采用Φ850三轴搅拌桩形式，桩长为7.70m，其中开挖面以上3.70m部分水泥掺量为10%，开挖面以下4m部分水泥掺量为20%，共计736根。
局部深坑的加固同样采用Φ850三轴搅拌桩形式，桩长为4.0m、7.0m，水泥掺量为20%，共计172根。
●围护坑内加固施工采用KLU120型履带式打桩机，动力头采用三轴合流型，安排一台0.6立方挖机作为辅助机械设备。
计划施工安排1套设备进行施工。
●压密注浆施工根据桩基及围护设计图纸，分为桩间注浆及深坑封底注浆2部分，压密注浆需根据施工实际的进度情况等进行调整，计划安排1台套注浆设备进行施工。
5、井点降水施工部署
●根据围护设计图纸，本工程的降水采用轻型井点的形式，共布置井点4套。
●井点降水的施工拟安排在基坑混凝土支撑施工的同时进行施工，同时又可利用支撑养护时间进行降水，以确保土方开挖的顺利进行。
二、施工准备
1、施工人员准备
●对本工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。
安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工班组。
2、施工技术准备
●在全过程施工中，我公司将充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。
待接中标通知书后，按规定与业主签订施工承包合同，并迅速办理一切开工手续，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。
●在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
●针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，制订详细深入且有针对性的施工组织设计。
采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。
●在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：
Ø根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。
Ø及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。
Ø在重要施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
Ø确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
3、施工设备准备
●施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。
●所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
4、施工物资准备
●施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
●施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证提前进场。
●对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
第三章施工技术方案
一、钻孔灌注桩施工方案
1、主要技术参数
●结构桩基钻孔灌注桩技术参数
Ø直径：
直径Φ850mm、Φ600mm；
Ø数量：
265根（含试锚桩6组）；
Ø混凝土强度等级：
水下C30；
Ø主筋保护层：
50mm；
Ø定位误差：
20mm；
Ø成桩后桩位偏差：
垂直轴线方向1/10D，沿轴线方向1/6D（D为桩直径）；
Ø垂直度偏差：
小于1/100；
Ø二次清孔后沉淤厚度：
小于100mm；
Ø钢筋焊接长度：
单面焊10d，主筋接头间距不小于1m，同一截面上的钢筋接头不多于总数的二分之一；
Ø混凝土充盈系数：
不得小于1.10，且不大于1.20，混凝土灌注间歇时间小于40分钟，单桩灌注时间不超过8小时；
Ø要求试成孔数量：
2只；
●围护钻孔灌注桩技术参数
Ø直径：
直径Φ750mm、Φ700mm；
Ø数量：
365根；
Ø混凝土强度等级：
水下C30；
Ø主筋保护层：
50mm；
Ø定位误差：
20mm；
Ø成桩后桩位偏差：
50mm；
Ø垂直度偏差：
小于1/200；
Ø其他参数同工程桩；
●立柱钻孔灌注桩技术参数
Ø直径：
Φ700mm（上部4m范围扩径至850mm）；
Ø数量：
新设立柱47根、利用工程桩31根；
Ø混凝土强度等级：
水下C30；
Ø其他参数同工程桩；
Ø钢格构柱规格：
□510×510；
Ø主要材料规格：
分肢4根L125×12，缀板—470×300×12@700；
栈桥：
分肢4根L140×14，缀板—470×300×12@650；
Ø钢格构柱材质：
Q235；
Ø焊接：
每块缀板与分肢采用通长周边焊，焊缝高度为8mm；
2、钻孔灌注桩施工流程
2.1、工艺流程
●根据本工程桩基实际情况和地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，施工机械选用GPS—10b型钻机，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，钢立柱采用现场加工成品钢立柱。
●钻头的选择应通过试成孔后决定，并根据上海市本地块的地质情况和钻压速度的不同而作适当的改进。
一旦确定了钻头角度，不得随意更改，以便统一孔深的测量。
●采用改进后的单导向圈三翼钻，把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：
成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。
2.2、施工安排及流程
●共安排6台工程钻机进行钻孔灌注桩的施工。
●根据设计要求，非加固区域的工程桩及立柱桩需先行施工，我司拟计划先安排6台套桩机进场进行非加固区域的灌注桩及立柱桩的施工，围护灌注桩在三轴止水搅拌桩施工完成区域跟进施工。
坑内加固区域的灌注桩及立柱桩需待坑内加固完成后方可施工。
3、钻孔灌注桩施工工艺
3.1、测量、放样、定位、复核
●根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。
利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。
●施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。
当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
●测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。
3.2、护筒埋设、钻机调试就位
●桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。
●护筒直径应比设计桩径大10cm。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。
●钻孔桩机对筒准护位置就位。
钻机就位后，垫实机座底部。
底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
●围护灌注桩采用开挖沟槽的形式进行定位，沟槽宽度比设计桩径宽10cm，施工时埋设护筒，打设顺序为打一跳三进行跳桩施工。
3.2、护筒埋设、钻机调试就位
●桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。
●护筒直径应比设计桩径大10cm。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。
●钻孔桩机对筒准护位置就位。
钻机就位后，垫实机座底部。
底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
3.3、正循环成孔钻进
●钻孔灌注桩采用GPS-10b型工程钻机，泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
●根据不同的地质特点和试成孔的实际数据，合理控制钻进参数和选择钻头。
●应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。
●钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
3.4、泥浆配置管理
●在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.25左右。
●在砂土层、淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.3内，并应选择含砂量较小的土层造浆。
●泥浆的粘度一般控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。
●在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
3.5、终孔第一次清孔
●当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。
清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。
3.6、钢筋笼加工
●钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。
●钢筋笼分节现场制作，一般每节长度约为9m，钢筋笼对接孔口进行。
3.7、钢筋笼就位、安放
●为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
●吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。
●为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
●上下笼对接采取电焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以内，接头必须按50%错位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。
3.8、钢格构柱安装
●在最上一节钢筋笼下至孔口时，随即进行钢格构柱的安装，格构柱与钢筋笼采用焊接形式连接。
格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d双面焊。
●按设计图纸要求将格构柱垂直插入钢筋笼内，严格控制标高。
●用经纬仪控制格构柱垂直度。
3.9、导管安装及第二次清孔
●导管直径的选择应为导管接头的外径小于灌注桩钢筋笼内径100mm，本工程中采用直径Φ208mm导管，灌注应准确测量导管总长度。
●当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，下口距离孔底约10～20cm，连接3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重一般控制在1.15左右，工程桩沉渣厚度应小于设计要求的100mm。
清孔时间一般控制在20～30min左右。
3.10、水下混凝土灌注
●本工程混凝土采用水下C30商品混凝土。
●混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。
●水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟，应重新测量孔底沉淤厚度，如不符合要求则应重新进行清孔。
●商品混凝土坍落度控制在15～21cm之间，为避免骨料堵塞导管，粗骨料需采用5～25mm碎石。
混凝土初凝时间控制在6～8小时。
●灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，保证施工现场安全文明。
●安排专人做好混凝土试块的取样、制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试块数量一根桩不少于一组，每组三块。
●混凝土灌注前应做好灌注过程中突然断电的防备工作，备好汽车吊进行后备。
4、格构柱加工
●本工程采用角钢格构柱，钢格构柱规格为510×510，主要材料为4根L125×12角钢，缀板为470×300×12mm钢板，栈桥立柱的钢格构柱的规格钢为510×510，主要材料为4根L140×14角钢，缀板为470×300×12mm钢板，格构柱材质为Q235。
●本工程的立柱桩为基坑围护的临时支护系统，待本工程的围护支撑系统拆除后即完成使用功能。
4.1、格构柱施工
●格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，并在砼硬化地坪上设置格构柱型钢定位装置，膨胀螺丝为格构柱定位装置，固定与硬地坪上，角钢为格构柱搁置装置，便于制作时对格构柱进行移动。
当格构柱置于定位装置上后对格构柱进行水平矫正，采用水平尺进行，若不平整则对较低部位下部衬垫小钢板进行矫正。
●严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板联接严格按图纸的边线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。
角铁拼接的焊缝等级为三级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250。
成品格构柱堆放必须整齐，所垫导木须在同一直线上。
●格构柱加工程序：
Ø先将符合下料长度的2根角钢放置于格构柱型钢定位装置内，并用专用外模夹具及内模夹具进行分段固定。
Ø以缀板边线进行定位焊接后采用对角交叉焊，直至满足焊接要求。
进行缀板的焊接作业时，缀板安放的位置及间距须严格按照设计要求进行施工。
Ø将缀板焊接完成后的割除专用外模夹具及专用内模夹具。
Ø重复上述步骤制作，完成2个半部格构柱。
Ø将2个半部格构柱共置于型钢定位装置内，用专用内、外模夹具分段固定后再进行另外二侧的缀板联结，焊接工艺按以上叙述重复进行。
Ø然后对余下2侧的缀板进行焊接。
Ø格构柱焊接加工中须严格控制焊接电流，以免钢材本体受到伤害。
Ø格构柱角钢的接长采用外侧覆盖L140×12等边角钢进行，连接板的长度为700mm，焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。
●焊接前须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
●施焊前，应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
●坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其复合要求。
●严禁在接头间隙中填塞焊条
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