市污水处理厂土建工程监理实施细则.docx
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市污水处理厂土建工程监理实施细则
林鸥标准化—监理细则编号：
LOBZH—XZ
重庆市双桂污水处理厂一期工程
（土建）
监理机构：
项目总监：
重庆林鸥监理咨询有限公司
2013年7月
重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程
土建监理细则
一、工程概况
1.1项目名称：
重庆市梁平县双桂污水处理厂一起工程
一、工程概況
工程名称:
重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程
建设单位：
梁平桑德水务有限公司
监理单位：
重庆林鸥监理咨询有限公司
设计单位：
北京桑德环境工程有限公司
施工单位：
重庆市垫江市政建筑有限公司
本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：
1.1传达室：
本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.2变配电室：
本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.3结合楼：
本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。
1.4污储池、脱水机房及加药间：
本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.6氧化沟：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。
1.7紫外消毒及巴氏流量槽：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.8粗格栅及提升泵站：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。
1.9二沉池配水井及污泥泵房：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.10二沉池：
本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。
1.11工程开、竣工日期：
为2013年7月30日至2014年5月31日
二、编制依据
2.1已批准的监理规划
2.2与本工程相关的标准及规范
2.3设计施工图纸
2.4已审查批准的施工组织设计
三、监理工作流程：
附后
四、监理工作方法及措施
土方工程施工监理细则
一、土方工程质量监理工作内容。
（一）土方工程施工的事前监理
开工前详细了解该工程的地质勘探报告，审核各承包商的施工组织设计方案，复查定位放线、施工单位引测的水准点是否符合设计要求和施工规范规定。
（二）工程施工过程中的质量监理
1、复查平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。
2、检查挖方和填方的边坡坡度及加固措施、排水设施、断面尺寸、填方的基底处理和回填土的分层压实程度等，并检查有无局部沉陷或过湿的地带。
3、回填土必须分层夯压密实。
本工程设计压实度≥96%。
4、要求雨季做好厂内排水工作，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡等现象发生。
二、土方工程质量标准
基坑、基槽的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整等土方工程，其施工质量的检验包括以下项目。
（一）主控项目
1、检查基坑、基槽基底的土质是否满足设计要求，并严禁人为扰动基底土。
其检验方法为观察检查和检查施工验槽记录。
2、填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法同上。
3、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、回填土必须分层夯压密实，取样测定压实后的干土密度。
其检查数量为灌砂法取样数量：
基槽回填，每层按长度20m取样一组，但不少于一组；场地平整，填方按400m2取样一组，但不少于一组。
（二）一般项目允许偏差
1、土方工程外形尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合下表规
项目
允许偏差（mm）
管沟
地（路）面基层
检验方法
柱基基坑、基槽、管沟
挖土、填方、场地平整
人工施工
机械施工
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检测
长度、宽度（由
中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
--
用经纬仪，拉线测
2、回填土允许偏差与检验方法应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
管沟
地（路）面基层
检验方法
柱基基坑、基槽、管沟、排水沟
场地平整
-50
-50
用水准仪检测
人工施工
机械施工
标高
-50
±30
±50
三、土方工程挖土质量与回填质量控制
（一）挖土质量控制
1、挖土标高
土方开挖自上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利于排水及边坡的稳定。
采用机械挖土，深度在5m可一次开挖，在接近设计槽底标高或边坡边界时，应预留20至30厘米厚的土层用人工开挖和修坡，以保证标高符合设计要求。
对槽底超挖部分不准用松土回填，要使用砂或砂石回填并压实至设计标高。
若场地挖至标高后遇到异常情况时，要求施工单位及时通知业主、监理单位、设计单位共同现场勘测，研究处理，严禁施工单位私自处理。
2、基槽放坡
根据本工程地质勘测报告及土质结构采取适当的放坡比，当施工基坑开挖需要加大坡度时，应采用边坡支护等技术措施，以防止边坡塌方或滑坡。
3、挖土验收
为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和场地排水工作。
基坑（槽）验槽，由施工单位在基（坑）槽开挖完成后并经自检，自检合格后申报核验。
检验由施工单位会同设计单位、建设单位、监理单位和质量监督部门共同检查并做好验槽记录。
（二）回填土质量控制
1、一般粘性土可用作各层填料，一般碎石（砂卵石）类土、砂土、石渣能用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的三分之二，有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、回填土含水率较高时可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等措施。
若含水量偏低可预先洒水湿润并增加压实遍数。
回填土的最佳含水率由土壤实验室测定给出。
3、墙（柱）基础回填土应在两侧或四周同时对称进行，高差要控制均匀；挡土墙内外侧的土质回填（混凝土、砖、石、砌体）必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填，以防挡土墙变形、倾覆；
4、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现变形土（如橡皮土）应将该部分挖除，另用砂土或砂石回填并夯实到设计标高。
5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。
一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm。
每层铺摊后应随时摊平，每层土至少夯打三遍。
打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇下沉的所谓“水夯法”。
6、雨期施工应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，防止边坡塌方或基土遭到破坏。
挡墙工程施工监理细则
一、材料半成品要求：
1、石材：
尽可能选用表面较平的毛石或块石砌筑，单块片石厚度不得小于15cm，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
２、砌筑石块在使用前石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。
３、砂：
采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前应进行细度模量和含泥量检测，合格后方可使用于工程中。
４、水泥：
每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定强度。
水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
５、拌合水：
使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。
６、砂浆：
使用前将本工程所使用的原材料送检测室出具配合比设计报告，现场严格执行配合比“看板”管理制度，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。
砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。
砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。
每个施工班组每天至少做一组砂浆试件。
二、砌筑操作和工艺要求
１、挡墙基坑全面开挖可能诱发塌方时，应采用分段开挖，开挖一段，立即浆砌、回填一段。
施工期应对滑坡进行监测。
２、砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。
如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。
施工前要作好地面排水，保持基坑干燥。
3、砌体应分段砌筑，分段长度一般不超过15m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
４、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满，用振动棒捣实密实。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体抛石灌浆砌筑，避免冲击砌体。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
５、石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。
较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
６、由于毛石砌体的整体性能较差,按规范规定,毛石墙必须设置拉结石.
７、砌筑挡土墙时，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。
８、墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。
９、墙后填土必须分层夯实，重力挡土墙，当砌体强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。
10、坡顶设置截水沟，以截地表水。
可能时，结合使用要求作墙顶封闭处理（如三合土地面等），或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。
11、沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通。
每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
12、墙顶暂时按甲方要求预留，待最终标高确定后按设计要求做护顶处理。
三、石砌体的勾缝及养护
本工程砌体要求勾平缝，勾缝砂浆强度不低于M10，勾缝应嵌入缝内10mm～１６mm。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。
勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。
四、工程验收和计量
１、乙方按有关要求定位放线，放线完成后按程序报验定位放线表；
２、基础开挖达到设计标高后，进行基槽报验；
３、挡墙完工经验收合格后，甲方、监理、乙方三方共同现场计量；
４、工程计量按签证办理，有关签证办理程序和工程结算办法按甲方有关要求进行。
钢筋工程监理细则
一、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质
量证明书和试验报告。
2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和施工规范的规定。
用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应的规范规定。
（二）一般控制项目
1、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢
筋严禁按原规格使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
4、钢筋的规格、焊接接头的位置。
同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、焊工必须有上岗证。
6、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
7、钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。
8、钢筋的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹痕、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
10、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三挡取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3、－0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
梁柱
±5
11、钢筋搭接长度及接头区中受拉钢筋绑扎接头、绑扎接头区钢筋接头位
置和横向间距、搭接接头区箍筋间距、受拉焊接网绑扎接头搭接长度、受力钢筋采用焊接接头的位置区段等要按照施工规范中要求施工。
二、应注意的质量问题
1.钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2.柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土是碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计部门同意。
3.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
4.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
5.箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135°弯钩。
6.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
7.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前修整检查合格后再浇筑。
8.钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
9.柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
10.绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
11.构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
12.接头弯曲变形：
卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。
13.轴线偏移：
对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
14.压焊凸起、塌陷：
加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。
模板工程监理细则
一、模板工程质量评定标准
（一）主控项目
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。
.
4.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相应的规范规定。
（二）一般控制项目
1.模板支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基础上的必须有排水措施、防水措施等。
2.模板接缝宽度应符合以下规定：
合格为不大于2.5㎜,优良为不大于1.5㎜。
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但不得少于三件。
墙、板按有代表性的自然间抽查10%，但不得少于三件。
模扳与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3.模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合下表规定：
模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水平仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
＋4，－5
每层垂直度
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
不大于5m
6
相邻两板表面高差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔块检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留孔、预埋套管中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
＋10，－0
预留洞口
中心线位移
10
截面内部尺寸
＋10，－0
二、模板工程施工要点与质量监控
（一）强度：
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度。
模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足会使模板变形甚至破坏；在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模并且影响混凝土质量。
（二）刚度：
模板本身应有足够的强度，若刚度不足会使模板产生挠度变形，同样影响
混凝土质量。
（三）稳定性：
模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量
事故，甚至发身安全事故。
（四）支承面积：
支架必须有足够的支承面积，视上部荷载通过支梁的底部均匀传递至支承
面上。
支承在疏松的土质时，基土必须夯实，并应通过计算确定有效支承面积。
（五）起拱：
整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时模板应起拱，以消除在施工过程
中自重及其它荷载作用下引起的挠度；若无设计规定，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
（六）其它：
（1）须保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸及相互位置。
（2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、浇捣混凝土、养护的要求。
（3）模板的接缝必须严密，不漏浆。
三、拆模时混凝土强度：
（一）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。
（二）整体式结构承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结
构同条件养护的试块强度达到下列表的规定，即可拆除。
现浇结构拆模时需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按达到混凝土设计强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
--
100
四、砖混结构模板安装质量及防治：
（一）砖混结构模板的安装：
（1）流程
准备工作→支构造柱模板→支圈梁模板→支板模板→预检
（2）砖混结构模板允许偏差项目及范围：
项目
允许偏差
检查方法
单、多层
多层大模
轴线位移（柱、梁）
5
5
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线、尺量
截面尺寸（柱、梁）
＋4，－5
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形尺
预埋钢板中心位移
3
3
拉线和尺量检查
（二）砖混结构模板安装质量及防治：
（1）构造柱处外墙挤鼓变形，支模板时应在墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀，圈梁模板支撑没撑紧，支撑不牢固，模板上口拉杆没有钉牢；浇筑混凝土时应设专人修理模板。
（3）混凝土流坠是因为模板板缝不严密，没有用板（胶）条等贴牢，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉是因为悬吊模板的铅丝没有拧紧牢固；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没能楔紧钉牢。
（5）在砖瓦墙上支撑圈梁时，防止撞倒最后一皮砖。
（6）在支模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、木屑等杂物；构造柱模板支撑时，必须清理掉砌砖砂浆。
（7）必须保证钢筋不受扰动。
五、框架结构模板施工要点与质量控制：
（一）安装柱模板：
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证轴线、边
线与标高的准确。
（2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后在安装另外两面模板。
（3）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，再设计模板中确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
（二）安装墙模板：
（1）按图纸设计位置安装墙模扳，放预埋件或预埋套管。
（2）把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）扫清墙内杂物，在支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装后，应检查一遍扣件，螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。
（三）安装梁模板：
（1）柱子拆模后在混泥土上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱的间距应由模板设计决定。
一般情况下，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm时设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m
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