市污水处理厂土建工程监理实施细则.docx

1、市污水处理厂土建工程监理实施细则林鸥标准化监理细则 编号：LOBZHXZ重庆市双桂污水处理厂一期工程（土建）监 理 机 构： 项 目 总 监： 重庆林鸥监理咨询有限公司2013年7月重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程土建监理细则一、工程概况1.1项目名称：重庆市梁平县双桂污水处理厂一起工程一、 工程概況工程名称: 重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程建设单位：梁平桑德水务有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司设计单位：北京桑德环境工程有限公司施工单位：重庆市垫江市政建筑有限公司本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：1.1传达室：本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋

2、面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.2变配电室：本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.3结合楼：本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级

3、为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。1.4污储池、脱水机房及加药间：本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1

4、.6氧化沟：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.7紫外消毒及巴氏流量槽：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.8粗格栅及提升泵站：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.9二沉池配水井及污泥泵房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使

5、用年限为50年，抗振设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.10二沉池：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.11工程开、竣工日期：为2013年7月30日至 2014年5月31日二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2与本工程相关的标准及规范2.3设计施工图纸2.4已审查批准的施工组织设计三、监理工作流程：附后四、监理工作方法及措施土方工程施工监理细则一、土方工程质量监理工作内容。（一）土方工程施工的事前监理 开工前详细了解该工程的

6、地质勘探报告，审核各承包商的施工组织设计方案，复查定位放线、施工单位引测的水准点是否符合设计要求和施工规范规定。（二）工程施工过程中的质量监理1、复查平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。2、检查挖方和填方的边坡坡度及加固措施、排水设施、断面尺寸、填方的基底处理和回填土的分层压实程度等，并检查有无局部沉陷或过湿的地带。3、回填土必须分层夯压密实。本工程设计压实度96%。4、要求雨季做好厂内排水工作，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡等现象发生。二、土方工程质量标准基坑、基槽的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整等土方工程，其施工质量的检验包括以下项目。（一

7、）主控项目1、检查基坑、基槽基底的土质是否满足设计要求，并严禁人为扰动基底土。其检验方法为观察检查和检查施工验槽记录。2、填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法同上。3、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。4、回填土必须分层夯压密实，取样测定压实后的干土密度。其检查数量为灌砂法取样数量：基槽回填，每层按长度20m取样一组，但不少于一组；场地平整，填方按400m2取样一组，但不少于一组。（二）一般项目允许偏差1、土方工程外形尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合下表规 项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟挖土、填方、场地平整人工施工机械施工标高

8、-503050-50-50用水准仪检测长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪，拉线测2、回填土允许偏差与检验方法应符合下表规定项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟、排水沟场地平整-50-50用水准仪检测人工施工机械施工标高-503050三、土方工程挖土质量与回填质量控制（一）挖土质量控制1、挖土标高土方开挖自上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利于排水及边坡的稳定。采用机械挖土，深度在5m可一次开挖，在接近设计槽底标高或边坡边界时，应预留20至30厘米厚的土层用人工开挖和修坡，以保证标高符合设计要求。

9、对槽底超挖部分不准用松土回填，要使用砂或砂石回填并压实至设计标高。若场地挖至标高后遇到异常情况时，要求施工单位及时通知业主、监理单位、设计单位共同现场勘测，研究处理，严禁施工单位私自处理。2、基槽放坡根据本工程地质勘测报告及土质结构采取适当的放坡比，当施工基坑开挖需要加大坡度时，应采用边坡支护等技术措施，以防止边坡塌方或滑坡。3、挖土验收为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和场地排水工作。基坑（槽）验槽，由施工单位在基（坑）槽开挖完成后并经自检，自检合格后申报核验。检验由施工单位会同设计单位、建设单位、监理单位和质量监督部门共同检查并做好验槽记录。（二）回填土质量控制1、一般粘性土可用作各

10、层填料，一般碎石（砂卵石）类土、砂土、石渣能用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的三分之二，有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。2、回填土含水率较高时可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等措施。若含水量偏低可预先洒水湿润并增加压实遍数。回填土的最佳含水率由土壤实验室测定给出。3、墙（柱）基础回填土应在两侧或四周同时对称进行，高差要控制均匀；挡土墙内外侧的土质回填（混凝土、砖、石、砌体）必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填，以防挡土墙变形、倾覆；4、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现变形土（如橡皮土）应将该部分挖除，另用砂土或砂石回填并

11、夯实到设计标高。5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后应随时摊平，每层土至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇下沉的所谓“水夯法”。6、雨期施工应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，防止边坡塌方或基土遭到破坏。挡墙工程施工监理细则一、材料半成品要求：1、石材：尽可能选用表面较平的毛石或块石砌筑，单块片石厚度不得小于15cm，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。、砌筑石块在使用前石料表面如有泥土、水锈，应清洗修

12、凿干净。、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前应进行细度模量和含泥量检测，合格后方可使用于工程中。、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定强度。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。、砂浆：使用前将本工程所使用的原材料送检测室出具配合比设计报告，现场严格执行配合比“看板”管理制度，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时

13、内用完。每个施工班组每天至少做一组砂浆试件。二、砌筑操作和工艺要求、挡墙基坑全面开挖可能诱发塌方时，应采用分段开挖，开挖一段，立即浆砌、回填一段。施工期应对滑坡进行监测。、砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。施工前要作好地面排水，保持基坑干燥。3、砌体应分段砌筑，分段长度一般不超过15m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。 、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块

14、侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满，用振动棒捣实密实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体抛石灌浆砌筑，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 、石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。、由于毛石砌体的整体性能较差,按规范规定,毛石墙必须设置拉结石.、砌筑挡土墙时，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必

15、须符合要求，并填塞饱满。、墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。、墙后填土必须分层夯实，重力挡土墙，当砌体强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。10、坡顶设置截水沟，以截地表水。可能时，结合使用要求作墙顶封闭处理(如三合土地面等)，或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。11、沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通。每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。12、墙顶暂时按甲方要求预留，待最终标

16、高确定后按设计要求做护顶处理。三、石砌体的勾缝及养护本工程砌体要求勾平缝，勾缝砂浆强度不低于M10，勾缝应嵌入缝内10mmmm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。四、工程验收和计量、乙方按有关要求定位放线，放线完成后按程序报验定位放线表；、基础开挖达到设计标高后，进行基槽报验；、挡墙完工经验收合格后，甲方、监理、乙方三方共同现场计量；、工程计量按签证办理，有关签证办理程序和工程结算办法按甲方有关要求进行。钢筋工程监理细则一、质量标准(一)主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2、当

17、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和施工规范的规定。用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应的规范规定。（二）一般控制项目1、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收

18、的专门规定。4、钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。5、焊工必须有上岗证。6、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。7、钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。8、钢筋的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹痕、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0

19、.5d。10、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三挡取其最大值7 钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 、09受力钢筋保护层基础10墙板3梁柱5 11、钢筋搭接长度及接头区中受拉钢筋绑扎接头、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距、搭接接头区箍筋间距、受拉焊接网绑扎接头搭接长度、受力钢筋采用焊接接头的位置区段等要按照施工规范中要

20、求施工。 二、应注意的质量问题1.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土是碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计部门同意。3.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。4.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前

21、应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135弯钩。6.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。7.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前修整检查合格后再浇筑。8.钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。9.柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个

22、扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。10.绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。11.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。12.接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。13.轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。14.压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。模板工程监理细则一、模板工程质量评定标准(一)主控项目1.模板及其支架应

23、根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。.4.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相应的规范规定。 (二) 一般控制项目1. 模板支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基础上的必须有排水措施、防水措施等。2.模板接缝宽度应符合以下规定：合格为不大于2.5,优良为不大于1.5。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查

24、10%，但不得少于三件。墙、板按有代表性的自然间抽查10%，但不得少于三件。 模扳与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3.模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水平仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础10柱墙梁4，5每层垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5m6相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔块检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预留孔、预埋套管中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度10，0预留洞口中心线位移10截面

25、内部尺寸10，0二、模板工程施工要点与质量监控（一）强度：模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度。模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足会使模板变形甚至破坏；在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模并且影响混凝土质量。（二）刚度：模板本身应有足够的强度，若刚度不足会使模板产生挠度变形，同样影响混凝土质量。（三）稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发身安全事故。（四）支承面积：支架必须有足够的支承面积，视上部荷载通过支梁的底部均匀传递至支承面上。支承在疏松的土质时，基土必须夯实，并应通过计算确定有效支承面积。（五）起拱：整体式钢筋混凝土梁，当

26、跨度大于4m时模板应起拱，以消除在施工过程中自重及其它荷载作用下引起的挠度；若无设计规定，起拱高度为全跨长度的13。（六）其它：（1）须保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸及相互位置。（2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、浇捣混凝土、养护的要求。（3）模板的接缝必须严密，不漏浆。三、拆模时混凝土强度：(一)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（二）整体式结构承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达到下列表的规定，即可拆除。现浇结构拆模时需混凝土强度表 结构类型结构跨度（m）按达到混凝土设计强

27、度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100四、砖混结构模板安装质量及防治：（一）砖混结构模板的安装：（1）流程 准备工作支构造柱模板支圈梁模板支板模板预检（2）砖混结构模板允许偏差项目及范围：项 目允许偏差检查方法单、多层多层大模轴线位移（柱、梁）55尺量检查标高55用水准仪或拉线、尺量截面尺寸（柱、梁）4，52尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形尺预埋钢板中心位移33拉线和尺量检查（二）砖混结构模板安装质量及防治：（1）构造柱处外墙挤鼓变形，支模板时应在墙面采取加固措施。（2）圈

28、梁模板外胀，圈梁模板支撑没撑紧，支撑不牢固，模板上口拉杆没有钉牢；浇筑混凝土时应设专人修理模板。（3）混凝土流坠是因为模板板缝不严密，没有用板(胶)条等贴牢，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉是因为悬吊模板的铅丝没有拧紧牢固；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没能楔紧钉牢。（5）在砖瓦墙上支撑圈梁时，防止撞倒最后一皮砖。（6）在支模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、木屑等杂物；构造柱模板支撑时，必须清理掉砌砖砂浆。（7）必须保证钢筋不受扰动。五、框架结构模板施工要点与质量控制：（一）安装柱模板：（1） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证轴线、边线与标高的准确。（2）安装柱

29、模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后在安装另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，再设计模板中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。（二）安装墙模板：（1）按图纸设计位置安装墙模扳，放预埋件或

30、预埋套管。（2）把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）扫清墙内杂物，在支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装后，应检查一遍扣件，螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。（三）安装梁模板：（1）柱子拆模后在混泥土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱的间距应由模板设计决定。一般情况下，间距以60100cm为宜，支柱上面垫1010cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm时设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m