实习课日授课计划.docx
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实习课日授课计划
南通工贸技师学院
教案首页
授课日期
班级
课题：
转动小滑板车削圆锥孔
教学目的、要求：
1、了解转动小滑板车削圆锥孔的特点
2、能根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度
3、掌握车削圆锥孔的方法及检验方法（莫氏塞规）
教学重点、难点：
1、转动小滑板车削外圆锥孔的方法
2、莫氏塞规检验圆锥孔的方法。
授课方法：
视频实景演示，实验法，问题引导，启发式，
讨论法，探究式、归纳总结等
教学参考及教具：
投影设备,圆锥孔零件若干，莫氏塞规（3号、4号），
授课执行情况及分析：
本节课制作了课件动画及实景视频来帮助学生理解，将抽象问题具体化，启发学生发现问题，自主探究得出结论，以此激发学生的求知欲，学生掌握情况较好。
板书设计或授课提纲：
一、旧课回顾
二、引入任务
三、任务解析
四、归纳小结
五、拓展
六、布置作业
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学目标
教学准备
教学实施
一、教学目标
1、知识目标
（1）了解转动小滑板车削圆锥孔的特点；
（2）掌握圆锥孔组成部分及计算；
（3）掌握转动小滑板车削圆锥孔的方法和步骤；
（4）掌握圆锥孔的检验与判断方法。
2、能力目标
（1）会转动小滑板法车削圆锥孔；
（2）会使用莫氏塞规涂色法检验圆锥孔。
3、其它目标
（1）自主学习、协作学习能力；
（2）分析归纳总结知识的能力和解决问题的能力。
二、课前准备：
1、示范内容：
（1）镗孔车刀的安装；
（2）小滑板转动角度的确定；
（3）利用锥度（C）对刀法初校圆锥孔角度的方法；
（4）试切削精校涂色法校正圆锥孔角度的方法；
（5）精车控制圆锥孔尺寸的方法。
2、示范准备：
工件：
自备
车床：
CA6140
刀具：
90°车刀、45°车刀、Φ18钻头、镗孔车刀（通过Φ18×50孔）
量具：
游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺
工具：
车床常用工具一套
3、教学准备：
车刀：
90°车刀、45°车刀、Φ18钻头、镗孔车刀（通过Φ18×50孔）
量具：
游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺
挂图：
（自绘图）
图C4304利用锥度（C）对刀法初校圆锥角度的方法
图C4305试切削涂色法找正圆锥角度的方法
图C4306圆锥塞规的检测内圆锥面判断接触面方法
图C4307圆锥孔口尺寸控制方法（移动床鞍法）
整队、点名考勤等。
三、旧课回顾（授课时间5分钟）
1、直孔零件（衬套）——图3201
2、车直孔知识、技能回顾：
①刀具、工件的装夹及注意事项。
②车削直孔的方法、步骤及注意事项。
③试切削的方法及切削用量的选择。
本课重点1
本课重点2
本课难点
操作示范1
操作示范2
操作示范3
操作示范4
操作示范5
课堂组织1分钟
复习提问
看实物结合图片举例
调整学生注意力
展示产品，肯定学生掌握的知识和技能，增强自信心，激发学习新知的兴趣
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
图C4301（直孔）衬套零件图
四、引入任务：
（授课时间6分钟）
1、圆锥孔车削图
思考：
台阶轴图与外圆锥孔车削图的区别，及它们的加工方法是否是一样？
图4302锥孔衬套零件图
及欲望。
通过提问，巩固旧知，为新课的学习做铺垫。
启发式
探究式
激发学生的学习兴趣
投影
讲授、板书
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
五、任务解析：
（授课时间共76分钟）
1、相关工艺知识：
（授课时间：
18分钟）
（1）圆锥的基本参数（复习）
锥度C圆锥大、小端直径之差与长度之比。
C=（D－d）/L
（2）圆锥的各部分尺寸计算：
近似公式：
仅适用于当α/2＜6°时：
α/2≈28.7°×C或α/2≈（D－d）/2L×28.7°
例：
如图4202所示，试计算圆锥小端直径d及小滑板转动角度α/2。
解：
已知圆锥大端直径D=36，锥长L=42，锥度C=1/15，
根据公式得：
d=D－C×L=36－（1/15）×42=33.2
α/2=28.7°×C=28.7°×（1/15）=1º54′
（3）车削特点：
①车削工作在孔内进行，不易观察。
②为便于加工、测量，装夹工件时锥孔大端直径的位置在外侧。
2、操作技能：
（1）任务一：
车圆锥孔车刀选择与安装方法（授课时间：
2分钟，视频2分钟）
选择：
刀杆尺寸受圆锥小端直径的限制，一般选用圆锥形刀杆。
应尽量使刀尖位于刀杆轴线上，刚性更好。
刀杆与工件圆锥孔周围留有一定空隙，且应在孔内试走一次。
安装：
圆锥孔车刀的刀尖必须严格对准工件的旋转中心，中心高或低均会使所车内圆锥母线不直，故装刀时可采用试切法装刀或用端面刻线痕法刻线。
（补刀尖对中心示意图）
图4303镗孔刀对准中心的方法
方法：
①初步目测刀尖对准工件，移动床鞍、中滑板使刀尖靠近套端面，再移动小滑板使刀尖轻轻接触工件端面，移动中滑板在工件端面上划出线痕A。
②移动床鞍使车刀刀尖离开工件端面，转动卡盘使工件转过180度，并找正水平位置，再移动小滑板使刀尖轻轻接触工件端面，移动中滑板在工件端面上划出线痕B。
③调整镗孔刀刀尖，使其在A与B两刻之间。
复习提问
指出图4202中部分名称与符号
讲授、板书
课堂练习
举例互动
学生回答
培养学生观察、分析问题的能力，锻炼学生的思维能力，同时加深对所学知识的理解。
物、图片、课件演示
阶段训练1：
刀具安装（学生训练时间5分钟）
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
（2）任务二：
转动小滑板法
①小滑板的转动方向（授课时间：
2分钟，视频2分钟）
图4304小滑板角度转动及方向
一般车削圆锥孔时，工件装夹时，圆锥大端在工作的外侧，则小滑板应顺时针方向转动
。
②确定小滑板转动角度（授课时间：
5分钟）
如果图样上没有直接标注出圆锥半角
/2，需要经过换算，得出小滑板应转动的角度。
1:
15圆锥，小滑板应顺时计转动1º54′。
③转动小滑板（授课时间：
2分钟，视频2分钟）
用扳手将小滑板下面的转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角
/2，当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母锁紧。
④找正圆锥锥度（授课时间：
12分钟，视频5分钟）
◆初校锥度的方法：
利用锥度（C）对刀法初校圆锥角度。
方法：
移动床鞍原位重复对刀法（图4304）。
以C＝1：
19.922举例
①图4204－1
②图4304－2
复习车外锥转动方向，结论：
刀具运动轨迹与工作旋转轴线的夹角。
根据此结论，学生回答车圆锥孔时小滑板转动方向与方法。
应用课堂计算结果应用
阶段训练2：
小滑板的转动（学生训练时间5分钟）
视频演示
阶段训练3：
初校锥度（学生训练时间15分钟）
启发式
如何将车削外锥体时的移动床鞍原位重复对刀法应用于车圆锥孔时初校圆锥角度
突出重点
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
注：
Ⅰ孔口对刀：
移动床鞍、中滑板使镗孔刀刀尖在孔口处对刀；
Ⅱ退刀：
横向退出车刀；
Ⅲ移动床鞍L倍数：
向右移动床鞍距离为19.922×2＝39.844mm；
Ⅴ移动小滑板至原对刀处：
摇动小滑板到原孔口对刀的位置（目测判断）。
Ⅵ原位重复对刀：
移动中滑板在原对刀位置处重复对刀。
★解说：
对比两次中滑板刻度差值判断小滑板所转角度是否正确举例
若对刀刻度等于20格，说明小滑板所转角度基本达到要求。
若对刀刻度大于20格，说明小滑板所转角度偏大。
若对刀刻度小于20格，说明小滑板所转角度偏小。
③试切涂色法粗车圆锥孔
粗车：
车孔刀孔口对刀，退出小滑板——中滑板控制切深1mm——摇动小滑板车削圆锥孔——横向退出车孔刀——摇动小滑板退回车刀到孔口外——停车，空档，变速。
（图C4205－1）
图C4305－1初校圆锥角度示意图
精车：
横向切深0.3mm（3小格）——摇动小滑板车削圆锥孔——横向退出车孔刀——摇动小滑板退回车刀到孔口外——停车，空档，退回车刀。
图4305－2初校精镗圆锥孔
利用课件动画，将抽象的问题具体化，符合学生的认知特点，从而突破难点。
学生的观察分析能力和归纳总结能力进一步得到锻炼。
箭头代表车刀的运动轨迹
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
精度检验：
将锥孔擦净——将莫氏3号锥度塞规用红丹粉涂120度三条线痕后，轻轻的插入锥孔中使内外锥贴紧，再转动半圈，拿出观察线痕的擦拭情况：
（一般看二条线）
小端线痕被擦去，说明圆锥孔角度偏大；
大端线痕被擦去，说明圆锥孔角度偏小；
大、小端线痕幸均被擦去，说明圆锥孔存在双曲线误差；
线痕被均匀擦去，说明圆锥孔角度正好与锥度塞规角度一致。
图C4206内锥面涂色检查法
微量调整角度的操作方法：
微松开转盘锁紧螺母（靠身一只螺母微松，另一只全松），用左手母指按在转盘与小滑板接触处，按接触面擦痕，调整角度方向轻敲转动小滑板，使角度朝着正确的方向作极微量的转动后，锁紧靠身一只螺母，进行第二次试切切削，复查内外锥接触面积情况，直至接触面积达到要求为止。
★注意：
A.要消除中小滑板间隙。
B.涂色检查时，轴向用力不宜过大，以防自锁现象发生。
C.扳紧固螺钉时小心打滑伤手。
（3）任务三：
圆锥孔大端尺寸的控制（授课时间：
3分钟，视频2分钟）
图4307－1锥度量棒检验大端尺寸的方法
阶段训练4：
试切削涂色法检验精校锥度（学生训练时间15分钟）
实验法
可用粉笔盒及钢笔做模拟找正“敲、推”的演示，以增加学生的印象。
也可以让学生上台演示，亲自感受正确的找正方法。
视频演示
阶段训练5：
圆锥孔大端尺寸控制（学生训练时间10分钟）
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
归纳总结
图4307－2控制圆锥孔大端尺寸的方法
圆锥孔大端直径控制方法：
Ⅰ对刀：
车孔刀靠近孔口外对刀；
Ⅱ小滑板通刀至测量距离：
移到小滑板向后退刀至端面距离为6.5mm；
Ⅲ移动床鞍至刀尖端面对刀：
纵向移动床鞍使刀尖轻轻接触工件端面；
Ⅳ摇动小滑板进给车削圆锥孔。
拓展训练1：
运用已学知识，说出另一种控制圆锥大端尺寸的方法。
3、车外圆锥面的步骤（视频15分钟）
★内孔的确定
粗车台阶：
按图样放钻孔或车孔余量比圆锥孔小端直径小1～1.5mm。
★车圆锥孔准备
①根据图样锥度要求，计算圆锥半角α/2值，并转动小滑板至α/2值要求。
②调整小滑板塞铁间隙。
③确定小滑板工作行程。
★车圆锥体
①移动床鞍原位重复对刀法粗校锥度（莫氏3号圆锥孔）
②试切削涂色法精校锥度（接触面积大于70%）
★粗车圆锥孔（长度方向留约8mm）
★精车圆锥孔（控制孔端面在量规大端二极限之间为符合要求）
六、归纳总结（授课时间：
5分钟）
1．知识总结：
转动小滑板车削外圆锥孔方法以及接触面检验方法。
2．学习方法总结：
本节课主要利用了演示法、实验法研究外圆锥孔的车削方法。
在实习中，希望同学们注意方法的运用。
3．转动小滑板法车削圆锥的特点是什么？
（1）可以车削各种角度的内外圆锥，适用范围广。
利用课件动画，将抽象的问题具体化，符合学生的认知特点，从而突破难点。
学生的观察分析能力和归纳总结能力进一步得到锻炼。
以车外锥进行引导
归纳总结
练习讲评
归纳车削特点
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学实施
巡回指导
作业布置
（2）操作简便，能保证一定的车削精度。
（3）由于小滑板只能手动进给，劳动强度较大，表面粗糙度较难控制，并且车削锥面的长度受小滑板行程限制。
（4）因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
4．车削过程中的注意事项有哪些？
（1）小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。
（2）圆锥面的加工手动进给速度要均匀要慢，才能保证表面粗糙度比较光洁。
（3）粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。
精车余量0.05mm。
（4）当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心。
（5）防止扳手在松动小滑板螺母时打滑而撞伤手。
七、拓展
拓展训练2：
如何利用本节课的知识和技能加工图C4301衬套零件？
八、分组实施练习要求
图`C43－02－01车圆锥孔工件练习（第一次练习）
分组要求：
A组：
练习工件；
B组：
车刀刃磨；
C组：
辅助与观看。
九、巡回指导
1、加强学生实习管理和安全意识教育。
2、小滑板调整及转角度方法指导。
3、对刀法初校圆锥角度的方法指导。
4、试切削精校圆锥角度的方法指导。
5、如何微量调整转盘角度。
6、用锥度量规检查接触面判断圆锥角度的方法指导。
7、精车控制圆锥尺寸的方法指导。
8、加强差生的个别辅导。
9、做好学生练习件的检测评分工作。
十、作业布置（5分钟）
查缺补漏
构成框架
形成记忆
探究
基础训练
集中+个别辅导
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
练习图
图C42-01-1
加工步骤：
（第一次练习）
1、用三爪卡盘夹住Φ48外圆，校正、夹紧。
2、粗车端面，总长45.6mm。
（留精加工余量）
3、粗车直孔至Φ21。
4、移动床鞍原位重复对刀法粗校锥度。
5、试切削涂色法精校锥度。
6、粗车圆锥体。
7、精车圆锥体。
8、倒角0.3×45°。
9、自检，送检评分。
练习评分表（33分/次）
次
序号
考核要求
配分
自检
复检
得分
锥度
1
大端Φ23.825
8
2
内锥面接触面积大于70%
Ra3.2
10/4
3
长度45±0.08右侧Ra3.2
4/1
4
平行度0.12
4
其它
5
倒角0.5×45°（两处）
2
6
安全文明生产
理实一体日授课教案
教学环节
教学内容
附记
教学后记
教学后记
本节课利用多媒体课件，通过引入已学内容转动小滑板车削圆锥体车削和检测方法，来进行转动小滑板车削圆锥孔车削与检验方法要学内容相比较，直观生动地进行讲解，特别是重点和难点部分，通过动画演示，将抽象问题具体化，启发学生发现问题和自主探究得出结论。
整个教学过程学生始终参与其中，充分发挥了学生学习的主体作用，使学生的学习积极性和主动性得到了充分的发掘和提高。
本次课的教学目的是为后续车削圆锥面配合件实习做准备，即在学生已加工的直孔的基础上，再车削出圆锥孔，最后加工出衬套零件。
这种设计内容上承上启下，实施过程中大大节约了材料。
最终考核以学生实际加工产品的质量进行综合评价。
总之，本教学设计紧紧围绕教学大纲，以就业为导向，以能力为目标，以产品的加工为考核，让学生在“做中学、学中做”，真正做到学以致用。
投影区
转动小滑板车削圆锥孔
转动小滑板车削圆锥孔
一、旧课回顾
1、直孔零件（衬套）（播放图片）
2、知识、技能回顾：
①刀具、工件的装夹及注意事项。
②车削台阶轴的方法、步骤及注意事项。
③试切削的方法及切削用量的选择。
二、引入任务：
（授课时间6分钟）
1、圆锥孔车削图（播放图片）
思考：
直孔零件图与圆锥孔车削图的区别，及它们的加
工方法是否是一样？
三、任务解析：
1、相关工艺知识：
（1）圆锥的基本参数——锥度C复习
（2）圆锥的各部分尺寸计算——圆锥半角计算练习
2、操作技能：
（播放教学录像）
（1）任务一：
车孔刀安装方法（刀尖对中心方法）
（2）任务二：
转动小滑板法（重点）
1）小滑板的转动方向
2）确定小滑板转动角度
3）转动小滑板
4）找正圆锥锥度（难点）
◆移动床鞍原位重复对刀法初校锥度
◆试切削涂色法精校锥度
（3）任务三：
圆锥孔面接触面检验与判断修正（难点）
（4）任务四：
控制圆锥大端尺寸
3、车圆锥孔的步骤（播放教学录像）
四、归纳总结
1、知识总结
2、学习方法总结
3、转动小滑板法车削圆锥孔的特点是什么？
4、车削过程中的注意事项有哪些？
五、拓展
如何利用本节课的知识和技能加工内外圆锥面配合件？
六、作业布置
图C42-01-1
练习评分表（33分/次，满分99分）
次
序号
考核要求
配分
自检
复检
得分
锥度
1
大端Φ28
8
2
内锥面接触面积大于70%
Ra3.2
8/4
3
长度44±0.08右侧Ra3.2
4/1
4
平行度0.12
4
其它
5
倒角0.5×45°（两处）
2
6
职业规范
5
升级会员 