科研楼工程钢筋施工方案doc17页.docx
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科研楼工程钢筋施工方案doc17页
钢筋工程
根据工程设计要求并结合本公司实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。
基础及地下室直径18及以上水平与竖向受力钢筋全部采用滚压直螺纹连接技术，其他为绑扎搭接；地上结构直径≥18mm的竖向钢筋拟采用电渣压力焊接，Φ16及以上钢筋水平接头采用闪光对接焊，其他小直径钢筋采用绑扎搭接。
局部采用帮条搭接焊接。
1、钢筋进场检验
1）钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、
级钢筋，严格执行国家标准。
2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。
3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。
材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。
4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。
试验员还应做好材料检验实验台帐。
检验批及取样见下表：
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
热扎带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
2
1
5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。
实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。
复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。
6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。
堆放高度不得超过1.2m。
在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。
特别是Ⅱ、Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。
成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。
物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。
2钢筋加工
1）钢筋放样：
设专职技术员放样，细部出大详图，放样严格按设计要求、03G101及04G101图集、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料单经项目工程师审核无误后方可下料，料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。
2）钢筋加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。
Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、
级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作135º弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
合格
不合格
不合格
3）钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。
合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。
4）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
6）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。
7）严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。
3、钢筋连接
根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。
1）钢筋焊接
1闪光对焊
（1）本工程地上结构Φ≥16mm的梁筋、板钢筋拟采用闪光对焊连接。
（2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。
对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。
（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。
（4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。
（5）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
（6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
（7）焊接要求：
闪光过程应强烈、稳定；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
2电弧焊接
（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，按照设计图纸要求选择焊条焊接工艺和焊接参数。
（2）焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（5）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度应符合下表规定：
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II、III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为钢筋直径。
（6）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度与帮条长度相同。
（7）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
（8）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm;
b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;
d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3电渣压力焊
（1）本工程地上结构中Φ≥18mm的竖向钢筋拟采用电渣压力焊接。
（2）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
（3）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
（4）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：
a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
e在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。
焊接用焊条、焊剂合格证、检验报告齐全；所有型式的焊件、连接件在用于工程前，应试焊（接）后送检测部门进行检验，合格后方可成批施焊。
焊接作业工人必须持有效证件上岗并存档备查，试验员按规范要求分楼层（部位）、分规格、分批次抽样检测。
2）机械连接
为了加快施工进度，在底板、基础及地下室结构中，大直径钢筋（直径≥18mm）考虑了采用钢筋直螺纹连接技术。
a工艺流程
用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。
b施工要点
（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。
（2）标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径。
套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
（3）连接钢筋时，钢筋规格连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。
（4）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值。
把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
c注意事项
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
（3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。
（5）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（6）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。
4、钢筋安装
钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。
1）基础钢筋
基础底板施工时，先绑扎电梯井钢筋，再绑扎底板及基础梁钢筋。
1）工艺流程
清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋
a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）施工要点
（1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层保护层上弹出黑色墨线，放出电梯井/集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。
墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
（2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。
（3）基础底板配筋，需提前加工马凳，马凳采用钢筋焊接的方法，底板厚度≤0.60m采用Φ16钢筋焊接制或煨制马镫，底板厚度≥1.40m马镫采用Φ22~25钢筋焊接。
马镫间距2m，呈梅花状布置。
施工马镫座在下层钢筋的上部。
马镫以保证钢筋在绑扎及砼浇筑过程中骨架稳定、不变形位移为准。
基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。
（4）基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。
（5）本工程地下室剪力墙及暗柱，外墙采用竖向通筋至零层双排脚手架固定；内墙可采用基础梁上搭接方法施工，接头位置详03G101-1（48）并注意其说明内容及相关图页。
（6）为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，或在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。
现场派钢筋工专门看护钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“
”字型卡件，作为钢筋网限位。
（7）剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同。
墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
（8）预埋管线、铁件应固定牢固。
预留孔洞位置应准确。
插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
（9）底板（基础梁）钢筋必须保证纵横向平直，观感良好。
2）剪力墙、暗柱
1）工艺流程
2）剪力墙施工要点
（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。
（2）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
（3）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d错开，间距不小于500mm。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
（4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。
门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
（5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。
拐角钢筋绑扎应满足规范要求。
如图所示：
（6）施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。
绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外接触模板。
（7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（8）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
（9）在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待
墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。
（10）为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈
漆，如图所示。
（剪力墙钢筋同）
（11）浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料布进行保护工作。
（12）墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。
钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。
墙第一根水平筋距砼表面50mm。
墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。
临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。
3）、暗柱施工要点
（1）绑扎顺序：
套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。
（3）暗柱纵向钢筋接头位置:
暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。
多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
（4）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135度。
（5）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
每层墙、柱钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。
施工缝接茬处做凿毛处理。
3）框架柱钢筋
工艺流程：
套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：
（H为柱截面尺寸）。
在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c、竖向钢筋接长：
柱子竖向钢筋≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
d、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、绑箍筋：
箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。
h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
4）、梁板钢筋
1）工艺流程
2）施工要点
（1）梁
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。
主、次梁钢筋同时配合施工，应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。
主次梁钢筋当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。
次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。
梁箍筋开口方向错开：
连系梁箍筋开口方向两道一循环。
连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方法100mm再绑扎一根箍筋。
（2）板
板筋绑扎，清理模板上的杂物。
对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。
备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。
现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。
顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。
板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。
板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。
双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。
钢筋锚固：
钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d且不小于100，并应伸至支座梁的中心线；支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
如图所示。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。
5）楼梯钢筋
本工程主体结构考虑楼梯随本层梁板同时浇筑。
在已成型的墙体上弹线放样，标出楼梯踏步，楼梯钢筋采用结构胶植筋技术与剪力墙锚固。
1）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→（打眼植筋）→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板及侧模→验收。
2）施工要点
（1）在已经施工完的剪力墙上画主筋的位置线；楼梯底模铺设完成后植筋。
（2）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步大模板吊绑固定好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
5、钢筋接头及搭接长度
1）焊接（机械）连接
接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d，且不小于500的区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不大于50％。
接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
2）绑扎搭接接头
接头位置：
梁板钢筋，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内；对基础梁属于反梁，应为下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座处；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25㎜，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
梁、板、墙类构件，不大于25％，柱不大于50％。
后浇带处钢筋贯通并加强。
3）钢筋的最小搭接及锚固长度必须严格按照03G101、04G101图集及有关施工规范执行。
6、钢筋保护层
1）受力钢筋保护层
本工程钢筋保护层厚度：
筏板、独立基础、抗水底板临土面40背水面25且不小于d；地下室外墙临土面、水池临水（土）面20且不小于d；地下室外墙内面、水池背水
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