出入段区间smw工法桩施工方案secret.docx
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出入段区间smw工法桩施工方案secret
出入段区间SMW工法桩施工方案
一、工程概况
xx轨道交通1号线工程第1标段出入段线工程位于xx新区xx路侧。
出入段线根据不同的埋深采用盾构与明挖接合的方案，根据本明挖段工程施工条件和第一标段施工安排，为满足出入段线盾构段施工要求，本次围护结构施工范围为右CLK0+200.000~右CLK0+260.000段。
本段明挖区间主体结构根据线间距、埋深采用3跨箱形框架钢筋混凝土结构。
明挖段施工场地开阔，基坑开挖深度范围内无重要建筑物。
盾构工作井处基坑深度约14.98m，其余地段基坑深度11.2～12.5m。
盾构井围护SMW工法桩由Ф850@600水泥土搅拌桩内插H型钢（密插）组成，桩长24.5m，共107根,H型钢长度24.3m。
明挖主体段围护SMW工法桩由Ф850@600水泥土搅拌桩内插H型钢（隔一插一）组成，桩长19m，共81根，H型钢长度18.8m。
内插H型钢规格为HN700×300×13×24，材料为Q235钢，桩身采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比为2.0，桩间搭接250mm。
二、工程地质与水文地质条件
1、工程地质条件
明挖区间所在地为广阔的冲湖积平原，水系发育，地势平坦，系典型的水网化平原。
区域地面标高一般在2.84～3.41m之间。
根据地质资料，地层层序自上而下依次为：
素填土层
灰黄色、褐灰、灰色，松软，xx路快车道底部均压密处理过，主要以粘性土为主，含少量碎石及碎砖等，其他地段主要为粘性土。
1粉质粘土层
灰黄色，可朔，含少量铁锰质结核及其氧化斑点，夹灰色条纹，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度高，韧性中等偏高。
该层压缩性中等。
2粉质粘土层
青灰色～灰色，可朔状为主，底部一般呈软塑，含少量褐色铁锰质氧化斑点，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度高，韧性中等偏高。
该层压缩性中等。
1a粉质粘土层
灰色，软塑～流塑，夹有少量薄层状粉土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等偏低，无摇振反应，该层压缩性中等偏高。
1粉质粘土夹粉土层
灰色，软塑，粉粒含量高，夹有薄层状粉土，稍有光泽，干强度偏低，韧性偏低，摇振反应无～缓慢。
该层压缩性中等。
粉质粘土层
灰色，软塑～流塑，上部具水平层理，夹薄层状粉土，下部夹有黑色炭质斑点，稍有光泽，干强度中等，韧性中等偏低，无摇振反应。
该层压缩性高。
1粘土层
暗绿色，可塑～硬塑，均质致密，偶含铁锰质结核，无摇振反应，刀切面有油脂光泽，干强度、韧性高。
该层压缩性中等。
2粉质粘土层
灰绿色、青灰色、灰黄色，可塑，粉粒含量较高，下部夹有薄层状粉土，局部夹有钙质结块，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。
该层压缩性中等。
3粉质粘土层
灰色，软塑～流塑，夹有少量薄层状粉土，局部可见灰黑色腐植物，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等偏低。
该层压缩性中等。
1粉质粘土层
灰黄色，软塑～可塑，粉粒含量较高，水平层理发育，夹有薄层状粉土，局部粉质粘土与粉土呈互层状产出，摇振反应缓慢，刀切面稍有光泽，干强度、韧性偏低。
该层压缩性中等。
2粉质粘土夹粉土层
灰黄色～灰色，可塑～软塑，夹有薄层状粉土或粉砂，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性中等偏低，摇振反应无～缓慢。
该层压缩性中等。
1粉质粘土
灰色，软塑～流塑，一般为均质状，局部夹有薄层状粉土，偶见腐植物，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
该层压缩性中等。
2、水文地质条件
场地地表水系主要为xx村xx村北侧，xx县录音机机芯零件厂南侧的自然河道内水体。
潜水含水层主要由填土层组成，潜水稳定水位标高1.37～1.52m。
微承压水含水层由晚更新沉积成因的
1粉质粘土夹粉土层组成，埋深一般在13.4～17m,厚度较小，层厚1.00～2.40m。
承压水含水层由晚更新沉积成因的土层组成，主要
1粉质粘土及
2粉质粘土夹粉土层，埋深在34.00～37.00之间，厚度不等，最小2m，最大为4.5m。
潜水含水层及微承压水含水层为对本工程建设有直接影响的含水层。
3、环境水及土的腐蚀性评价
场地内的潜水对混凝土无腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；微承压水对混凝土无腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
场地土对建筑材料无腐蚀性。
三、SMW施工方法
（一）、场地开挖
本明挖段基坑施工前先对施工场地进行平整，破除工法桩施工区域的表层混凝土路面和地下障碍，迁改工法桩施工区域内的地下管线。
路基承重荷载以能行走50t大吊车及履带式重型桩架为准。
为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
（二）、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（三）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.2m*1.0m沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图1，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。
具体布置见下图沟槽开挖示意图。
（四）定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。
规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法施工
1、主要设备
根据施工工艺的要求，采用日本进口的三轴深搅设备，其型号为PAS—200VAR，根据本工程的规模和工期要求比较紧以及现场场地条件和临时用电等情况，确定设备的投入和机械的配套工具，详见下表：
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
PAS-200VAR
1台
200kw
2
桩机
重力桩架
1台
3
灰浆桶
0.6m3
2只
4
存浆桶
6m3
1只
5
压浆泵
200l/min
3台
1台备用
6
吊机
50t
1台
7
水准仪
1台
8
钢板
2m×6m
12块
9
挖土机
0.4m3
1台
10
空压机
9m3
1台
11
全站仪
徕卡TPS800
1台
或经纬仪
12
经纬仪
2台
13
磅秤
1台
14
水泥灌
1座
15
比重计
1个
2、施工顺序
SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
施工中一般情况下采用单排挤压式连接方式进行施工，具体布置见下图单排挤压式搅拌桩施工顺序示意图。
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用跳槽式全套复搅式连接，具体布置见下图施工顺序示意图：
3、桩机就位
a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况。
发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
4、搅拌速度及注浆控制
a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图
b）制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为2.0，按水泥掺量20％计算，每立方搅拌水泥土水泥用量为380kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0Mpa。
5、H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a）起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。
b）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
c）根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
d）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
e）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。
6、涂刷减模剂
为便于H型钢回收，将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。
对于洞门所处位置，为加强安全系数，也可切割后永久埋入。
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（5）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
（6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
SMW（型钢水泥土搅拌桩）施工流程图
7、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
8、H型钢回收
（1）待地下主体结构完成并达到设计强度，回填密实搅拌墙与主体结构缝隙后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
（2）用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
四、质量保证措施
1、 技术控制措施
（1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
（2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
（3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
（4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
（5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
2、施工质量控制措施
（1）外购水泥、钢材,严格控制质量标准,检查复核相关的质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试,特别是对非轧制钢材,包括H型钢的接长加工。
做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查（型钢的对焊采用坡口焊，焊接质量符合二级焊缝质量等级，外观符合规范，按规定抽样探伤检验）,建立严格验收把关制度。
孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
（2）保证桩体垂直度措施
①在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
②在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
③用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；
④施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
（3）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。
下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。
（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
若出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。
（5）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。
（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度，尽量保证施工的连续性。
（8）施工冷缝处理
施工过程中一旦超过12小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
（9）确保桩身强度和均匀性要求做到：
①采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
④压浆阶段，若发现断浆和管道堵塞时，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
⑤相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；并同时作冷缝处理。
（10）插入H型钢质量保证措施
①型钢加工时严格按施工图制做,型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
②型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
③型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
④型钢吊起后用重锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
⑤吊放对位时,轴线偏离小于5cm。
3、SMW桩质量标准
水泥土搅拌桩成桩允许偏差表
项目
标准
桩的垂直度允许偏差
1/200
桩位偏差
平行基坑方向
±50mm
垂直基坑方向
±50mm
桩径偏差
±10mm
水泥强度及抗渗性
达到设计要求，28天强度不小于1.0MPa
成桩深度
+100mm，-50mm
型钢插入允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
型钢垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2
型钢长度（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
3
型钢底标高（mm）
-30
每根
1
水准仪测量
4
型钢平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
5
形心转角Φ（°）
3
每根
1
量角器测量
4、针对性技术措施
遇孤石的处理措施
在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石
较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。
垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜
的桩位，提钻重新施作。
意外停机时的应急措施
发生意处停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现
象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
断桩、开叉等的补救措施
在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧
旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。
五、安全保证措施
1、保证施工安全的措施
认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。
制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。
主要包括：
《用电安全须知及电路架设养护作业制度》；
《各种机械的操作规则及注意事项》；
《施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度》；
《施工现场防洪、防火、防风措施》；
《有关劳动保护法规的执行措施》；
《各种安全标识的设置规则及维护措施》；
《防洪、消防措施》；
深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。
推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。
施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。
加强班组建设。
配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。
现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除故障、加油等，做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病作业。
各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。
接“三相五线”时，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。
手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。
振捣器使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。
现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。
空瓶另行放置，以防混淆。
氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻拿轻放，不得碰撞。
停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进后。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标识，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
2、保证设备安全的措施
施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。
3、临时工程设施安全保证措施
临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。
临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装置设漏电保护装置。
4、保证施工人员安全的具体措施
严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。
对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。
所有进入施工现场的人员，规定佩戴安全帽和其他防护用品，遵章守纪，听从指挥。
施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。
遇有暴雨或六级（含六级）以上大风，停止一切高空和起重等作业，确保安全。
指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。
夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。
遇有暴雨或洪水到来时，要有组织的进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。
安全、职业健康保证体系见“安全、职业健康保证体系框图”。
六、工期保证措施
1、确保工期的技术组织措施
（1）施工人员经过几年来的锤炼，是一支技术熟练，管理有序，特别有战斗的施工队伍。
我项目部为主要施工人员（班长以上级别人员）进行为期三周的技术、质量、安全培训，通过培训，提高了技能和质量意识；通过培养，公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求：
结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。
通过培训，使施工人员思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨。
（2）设备的完好率是保证连续正常施工的必要条件，全体机修人员已对其进行全面检修，并经过调试，均处于完好状态。
（3）强化施工管理，计划进场2个机组人员进行施工，现场施工管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：
①施工期间：
派一名施工员现场值班，负责工地的施工管理和生产调度。
②配制多名质检员和技术员，增大质量及技术管理控制力度。
③加大投入，提高机械化施工程度。
④精心组织，精心施工，确保施工顺利进行，按期完成施工任务。
2、雨季施工工期保证措施
雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。
详细检查并掌握供水材料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。
对影响施工的运输道路进行必要的改善、整修和加固，对常用的主要材料工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨、防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保
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