HAZOP 报告模板.docx

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HAZOP报告模板

××药业

××车间

危害性和可操作性（HAZOP）研究

工程号

摘要

报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP审核工作表

日期

审定：

草案

复查

描述

起草

审核

批准

生效日期

分级：

内部

附录

附录AHAZOP评估工作表

1．概述

1.1背景

××药业正研发最新的工艺生产线A产品工艺。

此项工艺为间歇式工艺，包含以下4个阶段：

阶段11P工艺；

阶段22P工艺；

阶段35P工艺；

阶段4A产品工艺。

×××工程设计有限公司已取得A产品装置的工程设计服务资格。

××药业进行A产品工艺的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。

报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP评估工作表。

1.2目标

A产品HAZOP评估的是为了：

确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题；

确定在工艺可操作性上损害的严重性/确认已识别的问题的实用性；

确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性；

确认那些关键程序，使得这些操作程序可以突出关键程度；

评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性；

建议必要的附加安全设施或操作程序。

1.3HAZOP的研究范围

评估范围在A产品工序上包含以下四个主要阶段：

阶段11P工艺；

阶段22P工艺；

阶段35P工艺；

阶段4A产品工艺。

基础管道和仪表流程图（P&ID）根据A产品工艺制作，作为此次评估的依据。

1.4报告

此次HAZOP报告的整个结构如下：

第一部分为概述，目标说明和研究范围；

第二部分为间歇式工艺的评估概述；

第三部分为HAZOP评估采用的方案描述；

第四部分为HAZOP团队与评估期间的一系列图纸的确认，和评估期间的HAZOP节点说明；

第五部分为HAZOP的建议总结；

附录A为整个HAZOP评估的工作表。

2工艺描述

2.1概述

评估的工艺包括几个阶段；以下是每一阶段的工艺描述。

描述简要明了，主要强调自身工艺内容和评估的关键区域。

2.2阶段1－1P工艺

2.2.1工艺摘要

2.2.2关键性工艺变量

2.2.3最坏情况概述

2.3阶段2－2P工艺

2.3.1工艺摘要

2.3.2关键性工艺变量

2.3.3最坏情况概述

2.4阶段3－3P工艺

2.4.1工艺摘要

2.4.2关键性工艺变量

2.4.3特殊安全危害和应急程序

2.4.4最坏情况概述

2.5阶段4－A产品工艺

2.5.1工艺摘要

2.5.2最坏情况概述

3HAZOP方法

3.1概述

HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。

它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。

评估以组成HAZOP团队的多学科的工作人员所累积的经验为基础。

有关专家在评估过程中采用海外先进设施和操作，保证评估的客观性和专业性。

3.2方法

HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。

系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。

每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。

此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。

HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。

HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。

一旦所有原因被确认，则每一原因会造成的最终结果也将被确认（对任何可能在适当位置的安全设施不作考虑）。

这一点被重点提出是由于团队人员只有考虑到什么情况可能发生，才能意识到其产生的危害性从而确定是否有足够的现有安全设施。

接着，HAZOP团队对问题的严重性和现有安全设施的充分性进行评估，在必要处，建议增加安全设施。

在评估中强调的危害性和可操作性在HAZOP工作表中提供证明。

传统HAZOP评估操作如下列出：

在P&ID上选择一个次系统（通常称为一个节点）；

定义设计意图和正常操作条件；

运用引导字作为提示；

确认与引导子的相关原因；

确认可能导致的最终结果（不考虑安全设施）；

确认现有安全设施；

在发现提供的安全设施不够充分时，确认所提改进建议及其操作方；

复述相关的有关节点引导字；

复述所有次系统。

3.3工作表说明

在HAZOP评估中对危害性和可操作性已强调说明在HAZOP工作表中，包括纵列标题，见表3.3a。

表3.3aHAZOP工作表纵列项

纵列标题

描述

No.

引导字/偏差

可能原因/顾虑

可能结果

安全设施（提示/保护）

意见/建议

行动方

类别

编号

一套标准引导字用来分析和确定可能造成的问题

确认的原因或问题

对可能造成的不良结果的描述

适当位置的安全设施描述

改进建议描述

确认的有关行动负责方

种类包括图纸错误/意见，工程，可操作性，安全，财政和法规

HAZOP工作表在HAZOP评估的进展过程中完成，作为此次研究的全面的证明文件。

3.4引导字

在HAZOP评估中使用的一整套引导字列于表3.4a。

表3.4aHAZOP引导字

编号

X.1

无流量

X.2

少流量

X.3

多流量

X.4

逆流量

X.5

流向错误

X.6

低水位

X.7

高水位

X.8

低压

X.9

高压

X.10

低温

X.11

高温

X.12

步骤过早

X.13

步骤过迟

X.14

污染物

X.15

组分

X.16

腐蚀/侵蚀

X.17

仪表/取样

X.18

放空/安全

X.19

职业安全

X.20

外部因素

X.21

操作

X.22

维护

X.23

图纸

4HAZOP评估期

4.1HAZOP时间表

HAZOP分别在××处进行为期×天的评估（××.××.××-××）。

4.2研究团队及成员

HAZOP团队由多学科工作人员组成，包括了设计，装置操作，由ERM派遣的一个独立的安全顾问指挥。

参与成员的名单和记录列于表4.2a。

表4.2aHAZOP参与人员

人员

单位

角色/职务

出席日期

4.3图纸评估

每一阶段的管道和仪表（P&ID）流程图在评估过程中作为讨论依据来使用。

列于表4.3a的工艺管道和仪表流程图（P&IDs）在评估期内进行评估。

表4.3aHAZOP图纸审核一览表

图纸号

名称

4.4HAZOP节点

HAZOP评估将装置分成节点列于表4.4a。

表4.4a确认节点

编号

节点内容

设计目的

图纸号

评估日期

节点1

节点2

节点3

5．HAZOP结论

5.1主要结果

HAZOP研究改进建议，帮助减少潜在的有关工艺的安全或操作性问题，或进一步明确工艺图纸（P&IDs）。

在为期×天的HAZOP评估中得出了×个建议或意见，其中×项意见是有关于图纸的。

在HAZOP评估期间的每一项建议都被编号并可追溯到与之对应的节点。

HAZOP的工作表见附录A。

一整套有关建议见表5.1a；主要建议包括：

表5.1a建议一览表

序号

工作表

编号

建议

操作方

1

2

3

4

5.2HAZOP的执行

项目团队应按照建议制定操作方案，确保相关变化的危害性和可操作性已在HAZOP中得到确认。

附录A

HAZOP评估工作表