14井上仓皮带巷竣工资料.docx
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14井上仓皮带巷竣工资料
郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司
上仓皮带巷竣工移交资料
工程名称：
上仓皮带巷
施工单位：
浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
目录
一、开工准备阶段技术文件………………………………………
一）、开工报告…………………………………………………
二）、技术（安全）交底记录…………………………………
二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………
三、工程定位测量记录……………………………………………
四、原材料出厂合格证、说明书、检测报告……………………
五、验评资料………………………………………………………
一）、分项工程质量检验评定表……………………………
二）、分部工程质量检验评定表……………………………
三）、单位工程观感质量评定表（指定单位工程）………
四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………
五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………
六）、单位工程质量检查综合评定表………………………
六、单位工程竣工质量验收资料…………………………………
一）、单位工程竣工报告……………………………………
二）、单位工程竣工验收证书………………………………
七、施工图、竣工图纸（平面、剖面、断面）………………
一、开工准备阶段技术文件
工程名称：
上仓皮带巷
施工单位：
浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
开工报告
单项工程名称
裴沟煤矿14井有限公司技改工程
工程地点
新密市来集乡
单位工程名称
上仓皮带巷
施工图编号
S1131-113.1-1
计划开工日期
2008年1月5日
实际开工日期
施工单位名称
浙江弘发建设实业有限公司
登封分公司
工程
总价
设计
施工
工程
量及
简要
内容
上仓皮带巷总长度为26m，支护形式为11#矿用工字钢梯形支架支护，掘进断面S掘=7.7m2，净断面S净=6.67m2,上净宽为2300mm,下净宽为3500mm、上毛宽为2600mm、下毛宽为3800mm、净高为2300mm，柱窝深度为200mm、立柱斜度为750，棚间距为800mm。
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
建设单位：
（公章）
年月日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
上仓皮带巷
分部工程名称
主体
分项工程名称
掘进
主要内容：
一、打眼：
1、打眼前必须先敲帮问顶。
打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。
2、打钻人员要集中精力，防止意外事故发生。
3、打眼时，要求风筒距工作面不能超过5m，必要时可加短节风筒，以加大工作面的通风量。
二、装药放炮：
1、放炮员由2年以上采掘工龄的人经过专门培训，持特殊工种操作证上岗。
2、装药时一定要用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
3、严格按爆破图表中的要求进行装药联线放炮。
4、严禁用开关上的电力电源进行起爆。
三、质量标准
1、宽度：
2600mm（上宽），3800mm（下宽），不得小于设计50mm，不得大于设计200mm。
2、高度：
2450mm，不得小于设计50mm，不得大于设计200mm。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
上仓皮带巷
分部工程名称
主体
分项工程名称
工字钢支护
主要内容：
一、保证项目：
1、各种支架及构件配件的材质规格质量必须符合设计要求。
2、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求。
二、基本项目：
1、上净宽2300mm，下净宽为3500mm,标准规定：
合格为0~+50mm，优良为0~+30mm。
2、净高2300mm。
标准规定：
合格为-30~+50mm，优良为0~+50mm。
3、斜巷迎角，标准规定：
合格为+1°~0，优良为+0.5~0.
4、撑（拉）杆和垫板的位置和数量：
标准规定；合格为≤2处，优良为0。
5、背板位置和数量；标准规定；合格为≤2%；优良为0。
6、柱窝深度200mm；标准规定；合格为≥-30mm，优良为不小于设计。
三、允许偏差项目：
1、支架梁水平度：
允许偏差：
主巷≤40，一般≤50。
2、支架梁纽距：
允许偏差：
主巷≤80，一般≤100。
3、间距：
允许偏差：
主巷±50，一般+100。
4、棚梁接口离合错位：
允许偏差；主巷≤80，一般≤100。
5、立柱斜度：
允许偏差；主巷±10，一般+20。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
二、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
工程名称：
上仓皮带巷
施工单位：
浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
作业规程报审表
工程名称：
上仓皮带巷 编号：
001
致：
我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟煤矿一四井公司上仓皮带巷工程施工措施的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工措施
承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
2008年1月3日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期
郑煤集团裴沟煤矿一四井有限公司
上仓皮带巷施工技术措施
工程名称：
裴沟煤矿一四井上仓皮带巷
编制人：
杜军
施工单位：
浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
编制时间：
2008年1月1日
施工技术措施审批表
措施
名称
郑煤集团裴沟煤矿一四井有限公司
上仓皮带巷施工技术措施
编制
施工单位审批意见：
监理单位审批意见：
建设单位审批意见：
其他单位审批意见：
.目录
第一章工程设计概况1
第二章地质说明书2
第三章生产系统3
第一节局部通风及瓦斯监测系统3
第二节洒水降尘系统4
第三节供电系统4
第四节运输系统5
第五节压风排水系统5
第六节通讯与照明系统5
第四章施工工艺5
第一节施工工艺及流程图5
第二节各工序操作要求或注意事项5
第三节工程质量要求8
第四节劳动组织9
第五章安全技术措施9
第一节现场管理制度9
第二节安全技术措施9
第三节避灾路线14
第一章工程设计概况
工作面布置方式：
工作面走向长度：
工作面倾斜长度：
巷道开口坐标：
X：
3819150.8Y：
38448665.5
方位角：
234°坡度：
＋20.3°标高：
+67.93m
支护形式：
矿工钢设计工程量：
26m
净断面：
6.67m2掘进断面：
7.7m2
巷道支护设计断面图
说明：
1.巷道采用矿工钢支护，巷道净断面2.3×2.5；
2.工钢采用对棚中对中800mm；
3.单位：
mm。
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
＋65.63米
煤（岩）层倾角
14°
厚度
4.2米
f
伪顶岩性
无
厚度
f
直接顶岩性
砂质泥岩、泥岩
厚度
6.0米
f
8～11
老顶
中粗粒砂岩
厚度
10—15米
f
6～7
直接底
砂质泥岩
厚度
9-12米
f
3～4
最大涌水量
1m3/h
正常涌水量
0m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.12m3/min
相对瓦斯涌出量
煤尘爆炸指数
14.99%
煤的自燃倾向
Ⅲ
主要
地质
构造
据实揭和有关地质资料显示，前方地质构造简单，以单斜为主。
老巷
老空
钻孔
无
施工
中应
特别
注意
问题
1.F22断层距掘进巷道较近，受其影响，部分地段岩层较为破碎，应加强顶板管理；
2.接近井筒爆破时，要控制装药量，减少对井筒的影响。
3.严禁空帮空顶。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q1=100qK=100×0.12×1.6=19.2m³/min
式中：
Q1┄掘进工作面实际需要风量m³/min；
Q┄掘进工作面的瓦斯正常绝对涌出量0.12m³/min；
K┄掘进工作面的通风系数，取1.6。
2、按掘进工作面最多人数计算：
Q2=4NK=4×30×1.2=144m³/min
式中：
N┄掘进工作面同时工作的最多人数，单班取15人，交接班时最多人数30人；
K┄备用系数，取1.2。
3、按炸药消耗量计算：
Q3＝7.8/T［A（SL）2/P2］1/3=63.32m³/min
式中：
A┄掘进工作面一次爆破的最大炸药量A＝10.13kg;
S┄巷道净断面，6.5㎡；
L┄巷道通风长度取150米；
P┄风筒进出风量比取1.5；
t┄通风时间，取20分钟。
4、风速验算：
取最大值144m³/min为工作面所需风量进行验算：
V=Q1/60S=144/60×6.5=0.35/S
该计算结果符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s;不大于4m/s的规定，故此掘进工作面的配风量为192m³/min。
二、风机、风筒选型及通风系统：
1.风机、风筒选型
根据计算结果，结合我矿实际情况，选用JBT-11KW型局扇两台，一备一用；风筒直径500毫米，每节长10米。
压入式供风量即可满足安全生产要求。
2.局扇安设
安设在运输上山，距开口进风侧10米以外。
3.通风线路
主井→运输上山→掘进头→运输上山→风井→地面。
三、瓦斯监测系统
本掘进工作面暂未安装瓦斯监控系统，采区掘进头5米范围内按要求悬挂甲烷便携仪，掘进工作面瓦斯浓度达到1％停止打钻，≥1.5％时人工断电，撤出人员进行处理。
第二节洒水降尘系统
1、建立掘进工作面完整的综合防尘系统，按规定敷设防尘洒水管路，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道粉尘。
2、放炮前冲刷工作面，净化风流，放炮后由班组长负责指派专人对迎头巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
3、巷道内的浮尘，必须当班清理，防止聚积。
4、工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
1.用电负荷
上仓皮带巷用电由地面变电站供给用电负荷，
JBT52－2局扇两台（2×15KW）
空压机两台，（15KW）
2.供电线路：
空压机由地面变电站2＃变压器馈出局部通风机用电，一路由地面3＃变压器馈出。
另一路由掘进设备电源馈出。
上仓皮带巷掘进工作面供电系统图
第四节运输系统
1.掘进出矸由掘进头人工装矸到0.75T侧翻矿车，人工推车向南到运输上山卸矸。
2.运料：
付井→运输上山→掘进工作面
第五节压风排水系统
选用2.8m3压风机（15KW）一备一用，供工作面凿岩机使用。
排水系统：
预计掘进工作面最大涌水量5m³/h，在巷边清挖20×20毛水沟即可满足需要。
工作面涌水→皮带联巷→运输下山→车场→主井→地面。
第六节通讯与照明系统
1.掘进面安装一盏防爆电话且距离掘进头不得超过60米。
2.掘进头每人一盏矿灯照明。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、施工工艺：
敲帮问顶→打眼→装药放炮→洒水降尘→临时支护→装运岩→永久支护→验收工程
二、流程图：
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式：
爆破说明书
序号
炮眼编号
炮眼
名称
眼数
眼深
炮眼角度
装药量
起爆顺序
联线
方式
水平
垂直
卷/眼
合计
1
1－6
陶槽眼
6
1.5
70
90
3
1.8
Ⅰ
正向装药
串联起爆
2
7－14
辅助眼
8
1.3
90
75
1.5
12
Ⅱ
3
15－25
周边眼
11
1.3
90
90
1.5
16.5
Ⅲ
4
26－32
底眼
7
1.3
90
85
3
21
Ⅳ
合计
32
67.5
本爆破设计每循环装药量67.5卷，循环进尺1m,每米雷管用量32发，炮眼利用率80％。
二、装药起爆形式
采用正向装药，毫秒延期雷管，水泡泥黄土封孔，串联起爆，MFB-150型起爆器起爆，打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数，及眼深、眼距，正常情况下，应严格按爆破图表执行，装药时可视岩石坚硬情况，参照爆破图表合理装药放炮，但最多不能超过表中规定值。
三、临时支护
因本掘进工作面永久支护为矿工钢棚支护，故采取一对2.4米π型钢梁作为炮后出矸的临时支护方式。
前探粱后部用卡环连在棚粱上，卡环与π型钢梁间要背严，控顶部分要用木楔打严，岩层破碎地段采取钎椽背顶，最大控顶距1米。
四、主要材料消耗表
每米成巷
名称
单位
规格
数量
炸药
Kg
150g/卷
10.13
雷管
个
毫秒延期
32
矿工钢
架
2.4×2.6
4
背辊
根
长500mm；φ〉30mm
48
双抗网
㎡
3×3cm孔
7.4
撑木
根
40×40×400mm
12
木扣板
块
10×10×0.8
8
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
矿工钢：
必须有正规厂家生产合格证；
双抗网：
网孔3cm×3cm。
二、施工质量要求
1.净宽：
上宽2.3米，下宽3.5米，中线至任一帮距离：
合格品：
－30mm～50mm；优良品：
0～＋50mm。
2.净高：
净高2.3米，腰线至顶粱底面、底板距离：
合格品：
－30mm～50mm；优良品：
0～＋50mm。
3.迎山角：
合格：
偏差＋1°不得退山。
优良：
偏差＋0.5°不得退山。
4.撑杆的位置、数量：
每棚6根撑木，粱打到粱窝，柱打到柱头及腰线处，撑木必须打紧打牢，并与邻棚成一直线。
5.粱窝深度：
柱子必须站在实底上，并加垫木鞋，设计深度为200mm。
6.背帮背顶：
连网间距不大于150mm，双抗网搭接长度为50mm，每棚24根椽子，间距300mm，要打匀、打直、打牢不能出现空帮漏顶现象。
7.允许偏差：
支架粱水平偏差不超过50mm；
支架粱扭矩偏差不超过100mm；
支架间距偏差不超过±100mm。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次成巷，“三八制”作业形式，每班架两棚，成巷1.6米。
二、正规循环作业图表
时间
工艺
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
延伸镏子
敲帮问顶
打眼
装药
撤人放炮
通风洒水
临时支护出矸
永久支护出矸
验收
三、劳动组织
工种
人数
工作内容
掘进工
3
打眼、刷大断面进行支护。
装矸工
4
运料、出矸、进行支护
运矸工
2
运料、出矸（推矸车）
放炮工
1
专职放炮员
班长
1
组织生产，协调跟班队长工作
跟班队长
1
抓全面工作，保证安全和工程质量
合计
13
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、交接班制度
交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接，做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设立交接班记录台帐。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。
2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关，上尺拉线，不合要求要立即采取措施整修。
3、矿坚持每月不少于4次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。
4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理。
把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。
第二节安全技术措施
一、板管理措施
1、敲帮问顶
各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进迎头敲帮问顶，除掉活煤活碴，确认安全后，方可进行工作。
2、活顶处理
（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，上部严禁放炮，采用撞楔法，手镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。
3、小冒顶处理
（1）要求有关业务部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。
（2）处理冒顶前，根据现场实际情况，必须备足处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的支架，并清理好退路。
（3）架棚巷道局部冒顶，要先封好顶，防止煤（矸）继续冒落，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶。
4、大冒顶处理
（1）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全的地点进行，在顶板稳定后，方可搁架作业。
搁架前，对周围松动以及煤壁伞檐、悬顶进行处理或加固。
在做好准备后，清理冒落的煤矸，并重新进行敲帮问顶，瓦检员检查瓦斯后，开始进行搁架作业，进行搁架的人员必须精干，指定有经验的老工人专职“观山”。
搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都注意自已的退路，并保持畅通。
（2）搁架时必须由有关业务部门派专人现场跟班、协调工作。
（3）当巷道冒顶严重，范围较大，不能进行敲帮问顶和加打临时支护时，可采用绕道法，掘绕道绕过冒顶区。
二、放炮管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活煤、活碴处理掉。
打钻人员要站在临时支护下面的安全地点工作，打眼过程中经常观望顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。
2、打钻人员要精力集中。
3、打眼与装药不准平行作业。
4、采用连续正向装药，毫秒电雷管起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。
采用串联放炮，炮线不准拖地，以防拒爆。
5、放炮前，加固迎头10m范围内支架，支架之间打上撑木，帮顶不实处用坑木背紧背牢。
6、放炮前，必须将所有工作人员撤到安全地点，直巷75m（煤100m），弯巷不少于50m（煤75m）外，并由班长派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风15分钟以上，待炮烟吹散后，跟班队长、班长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理，否则，不准施工作业。
7、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
8、放炮员必须持证上岗，其他人员严禁放炮，放炮时严格坚持“一炮三检”制度。
9、放炮只准用防爆性能好的MFB-150型起爆器起爆，严禁用其它电源代替。
打眼必须采用湿式煤电钻，放炮必须使用水泡泥、黄土封孔，放炮必须使用乳化炸药和毫秒雷管。
三、“一通三防”管理措施
（一）防治自燃发火的专项措施
1、在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。
2、工作面要备有灭火器、沙箱等灭火设施，各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。
3、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。
4、出现自燃发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知矿调度室组织检查处理。
5、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
6、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
8、放炮员按爆破图表控制炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉屯炮，防止出现放炮引起火灾。
9、通风管理部门要制定出相应的专项的防火措施，并坚持现场监督执行。
10、防尘按规定敷设防灭供水管路，每隔50m设一“三通阀门”洒水防尘，并定期冲刷巷道煤尘。
（二）瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
7、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。
8、按本规程规定的位置，设置瓦斯报警仪，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。
9、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，并应吊挂平直、整齐，接头严密，严禁漏风。
通风队要保护好局风扇、使其正常运转。
10、当瓦斯报警断电仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。
局部通风机因故停止运转后，必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
11、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136～141条规定执行。
12、综合防尘必须严格执行第三章第二节的有关内容。
四、探放水管理措施
1、该面水文地质条件以顶板淋水为主，在断层处淋水较强。
2、掘进中必须加强管理，杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。
3、在施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，若发现有出水预兆，必须立即停止作业，同时报调度室及时采取措施。
如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听侯处理。
4、加强水路管理，并有足够的排水能力，水沟要及时清挖。
五、机电设备管理制度
1、机电工应经常检查风机、开关、输送机等机电设备的可靠性，做好维修保养工作，严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置。
2、机电工对机电设备的维修保
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