13模板工程专项施工方案.docx
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13模板工程专项施工方案
原平市采煤沉陷区综合治理轩岗镇试点工程中区施工中c标段
模板工程专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
山西建筑工程（集团）总公司
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程建设概况1
2.2建筑设计概况2
三、支撑体系及模板配备量2
四、总体安排3
1．测量准备3
2．管理人员及劳务人员培训3
3.施工措施3
1、基础模板：
3
2、墙体模板4
3、地下室顶板模板4
4、地下室模板工程应注意的重点5
5、主体工程现浇楼板模板5
6、主体工程柱模板6
7、主体工程梁模板6
五、模板配制质量的规范要求6
六、模板安装前的准备工作9
七、模板安装9
1.剪力墙部分9
2.柱子部分10
3.梁、板部分10
4.楼板模板11
八、安全技术措施11
九、成品保护13
十、计算书15
1、地下车库剪力墙模板验算：
15
2、大梁模板验算18
模板工程专项施工方案
一、编制依据
1工程施工图纸
2.本工程施工组织设计
3.《建筑施工手册》（第四版、缩印本）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
7.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
8.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
10.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
二、工程概况
2.1工程建设概况
本工程为原平市采煤沉陷区综合治理轩岗镇试点工程中区施工中c标段，施工内容包括2栋地上十七层地下二层住宅楼、地库（A1、A2、地库），总建筑面积50699.34平方米，计划投资约10000万元。
工程建设概况一览表
工程名称
忻州市原平市采煤沉陷区综合治理轩岗镇试点工程中区施工中C标段
工程地址
原平市新原乡东营村
招标单位
原平市轩岗镇政府
勘察单位
山西第九地质工程勘察院
设计单位
山西省城乡规划设计研究院
质量要求
合格
工程主要
功能或用途
住宅、地下车库（人防物资库）
工期
承诺工期470日历天
工程类别
二类建筑
2.2建筑设计概况
建筑设计概况一览表
A-1#楼
A-2#楼
车库
建筑面积
23640.69m2
23027.46m2
4031.19m2
层数
地上
17F
17F
0
地下
-2F
-2F
-1F
层高
首层
3m
3m
----
标准层
3m
3m
----
地下
-1F3.20m
-1F3.20m
-1F3.90m
-2F3.90m
-2F3.90m
----
总高
51.45m
51.45m
三、支撑体系及模板配备量
本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑了安全、进度、适用、经济以及成品混凝土外观质量等因素，采用早拆模板支撑体系。
模板及支撑体系的配备数量：
1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工5天/层的要求，脚手架支撑配备2层以上。
2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层模板配备四层，以充分满足施工进度要求。
3、柱模、墙板模、梁侧模均配备两层用量，在施工现场储备一定数量的后补模板。
四、总体安排
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3.施工措施
1、基础模板：
（1）梁板式筏形基础
筏板基础
厚度（mm）
车库人防区400厚；
主楼筏板：
750厚
采用吊帮模板，为18厚薄膜多层板，内侧加模板支撑，外侧使用钢管做支撑。
在浇筑底板混凝土时，底板面上支设的外墙模板同底板一起浇筑，此处采用组合木模板，并在施工缝处留设300高的止水钢板。
（2）电梯井、集水坑模板
选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔。
双向间距500设φ100振捣孔。
（3）筏板基础底板后浇带模板
底部采用外贴式止水带，两侧用遇水膨胀止水条，混凝土侧面铺专用钢板网隔断。
为了便于清理和二次结合，用双层钢丝纱网对钢筋网片进行保护，地下室部分除底板图纸设置后浇带外，其他部分根据现场施工流水段需要设置施工缝。
钢筋网片示意图：
2、墙体模板
2.1所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓用专用的防水螺杆进行施工，此新工艺外部丝杆可周转使用，墙内螺杆也可代替支撑。
2.2主体结构剪力墙，内、外侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先定制。
模板预置Ф16PVC套管，穿Ф14双帽螺栓，间距450×450，墙体模板外设纵横向外围檩，均用直径Ф48钢管组成。
地下室梁板与地下室墙板之间300高处设置施工缝一道，同时设3厚300高止水钢板一道。
地下室墙板与顶板（含梁）一次支模。
3、地下室顶板模板
采用Ф48钢管支撑，支撑间距小于800*800，沿主次梁纵向搭设Ф48钢横管；在横管上沿主次梁横向安设80*80*2000的方木格栅，间距200；平板采用18mm厚釉面九夹板，夹板下安设横向80*80*2000的方木格栅，间距350，竖向钢管支撑间距为1500.
4、地下室模板工程应注意的重点
4.1连系梁侧模和底模均采用定型釉面多层板，侧模和底模连接处采用连接角模。
4.2梁底支撑采用双排顶撑，其间距当梁高小于等于700时为900，梁高大于700时为600~800，为确保顶撑两个方向的稳定，用Ф48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
4.3落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。
4.4地下室外墙模板在混凝土浇筑后3天内不得拆除，以确保外墙混凝土的养护质量。
4.5模板的拆除：
模板在混凝土浇筑完成后7天以上，达到规范要求的拆模强度方可拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。
5、主体工程现浇楼板模板
5.1顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。
5.2顶板支撑采用扣件式满堂脚手架散装散拆体系。
5.3根据模板支撑受力计算，并充分考虑支撑的安全系数，地下室、一---顶层支撑支点间距为800*800mm，每1500mm设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不得少于4道（含扫地杆）；
5.4支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
6、主体工程柱模板
6.1柱模采用优质九夹板加工的定型模板。
6.2柱角主筋焊定位钢筋。
6.3对于不规则框架柱，采用无边框漆面胶合板，在场外加工成定型模板，然后吊运至操作层进行拼装。
7、主体工程梁模板
梁模板采用九夹板，在加工棚加工完成后，吊运至作业现场安装，支撑采用满堂脚手架早拆支撑体系。
8、楼梯模板：
采用九夹板支设。
五、模板配制质量的规范要求
1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度为跨度的2/1000；悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
4、模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
六、模板安装前的准备工作
1、模板的拼装：
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背愣是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量：
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在露面砼浇筑时预埋地锚。
5、破损或不符合模板设计图的零配件面板不得投入使用。
6、经检查合格的已拼装好的模板，应分类堆放整齐，重叠堆置时要在层间放置垫木，并使模板与垫木上下对齐，底层模板离地保证10cm以上架空。
7、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。
8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。
七、模板安装
1.剪力墙部分
1.1清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
1.2先支设好墙一边的模板，呆钢筋绑扎完成后再支设另一边的模板。
1.3墙两侧每隔200mm竖方木一根，在墙上中下各水平放置一根钢管，用螺栓扣紧。
1.4安装对拉螺栓，@450设置一个对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加斜撑。
1.5模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
1.6所有模板立好后，拉通线校对墙中线、截面尺寸，校对正确后再整体加固。
2.柱子部分
2.1清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
2.2在角部、根部，要设置模板承垫条带或在模板根部提前一天用砂浆封好缝隙，防止模板底部漏浆防止漏浆，并校正其平直。
2.3调整轴线位移，调整垂直度，上口安放钢筋保护层垫块。
2.4在上口拉通线验收。
3.梁、板部分
3.1在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
3.2安装梁模支架之前，在专用支柱下铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱采用双排，间距1000mm，支柱上连固10cm×10cm木楞。
支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
3.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过700mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
3.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.6支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3.7支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3.8铺设九夹板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
3.9对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
4.楼板模板
4.1支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆。
4.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
4.3铺设竹胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
4.4对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
八、安全技术措施
1、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员进行检查监督。
2、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁、支撑件连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将已松动的模板拆下运走，防止坠落伤人。
3、拆模时应在可调支撑下部的水平拉杆上铺短脚手板，不直接踩在水平拉杆上，第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板。
拆下的模板和支承材要轻落在楼面上，上下传递模板等材料时要互相接应，防止坠落伤人。
4、支撑体系的安全施工工艺
4.1支模工艺：
放线→放置固定托座或可调托座→安装扫地杆→安装连接杆和自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安装模板→模板工程验收→刷隔离剂
4.2早拆工序：
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到挡板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
4.3施工注意事项及有关技术措施
4.3.1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。
4.3.2底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
4.3.3底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。
4.3.4所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1‰~3‰，弥补挠度损失，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
4.3.5支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
4.3.6早期拆除模板的时间，一般在常温浇筑砼后3天左右可拆模（指柱、墙模）。
4.3.7上下层立杆应对齐，并在同一轴线上。
九、成品保护
1、在操作和运输过程中要注意保护面板不受损伤，模板拆除时，严禁用大锤、撬棍狠砸猛撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
2、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。
3、模板安装完成后，后续工序的施工应注意保护模板不被损坏。
4、按模板板面的磨损程度及时翻转使用第二面，以确保早拆模板块能随框架梁一起更新。
附图：
1、剪力墙模板安装示意图
2、框架柱模板安装示意图
3、梁板模板安装示意图
十、计算书
1、地下车库剪力墙模板验算：
根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。
1.1、模板承受侧向水平荷载
1.1..1、新浇砼对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：
F1=0.22r0t0β1β2v1/2
F2=r0H
式中：
r0为砼容重，24KN/m3
t0为砼初凝时间，它等于200/（T+15），T为砼的入模温度，取260C时,t0=200/41=5h
β1外加剂影响系数，取1.2
β2砼塌落度影响系数，取1.15
V砼浇筑速度，取2m/h
H新浇砼总高度（m），取4.57m
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.51KN/m2
F2=24×4.57=109.68KN/m2
取F=51.51KN/m2
1.1.2、因墙厚>100mm，考虑砼倾倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。
此时不计振捣荷载。
1.1.3、计算墙体侧模总的水平力：
计算强度时P1=51.51×1.2+4×1.4=67.412KN/m2
计算变形时P2=51.51KN/m2
1.2侧模计算
模板为九夹板，厚18mm，木楞50mm×100mm，间距250mm。
1.2.1、模板强度计算
按多跨连梁计，跨长0.25m
弯矩M=0.107×67.412×0.252=0.4508KN.m
弯曲应力f=0.4508×106×6/（1000×182）=8.35N/mm2<12N/mm2,可以
1.2.2、挠度计算
Δ=0.677×67.412×2504×12/（100×0.85×9000×1000×183）
=0.4795<250/400=0.625mm,可以
1.3、木楞计算
竖向木楞50mm×100mm，间距250，支撑钢管间距（即木楞跨距）为500mm。
木楞弯矩M=0.107×（67.412×0.25）×0.52=0.4508KNm
弯曲应力f=0.4508×106×6/（50×1002）=5.41N/mm2<12N/mm2
挠度Δ=0.677×（67.412×0.25）×5004×12/（100×0.85×9000×50×1003）
=0.2237mm<500/400=1.25mm,可以
1.4、支承钢管计算
对穿锚固螺栓间距为500mm，通过“3”形钩将二根钢管并列扣紧，上下双钢管间距为500mm。
钢管弯矩
M=0.267×（67.412×0.25×0.5）×0.5=1.125KNm
钢管弯曲应力
f=1.125×106/（2×5.08×103）=110.73N/mm2<205N/mm2
挠度计算
Δ=1.883×（67.412×0.25×0.5×103）×5003/（100×2.06×105×12.19×104）=0.7898mm<500/400=1.25mm,可以
1.5、对穿锚固螺栓计算
螺栓水平间距与上下竖向间距均为500mm，则一个螺栓承受侧向拉力T为：
T=67.412×0.5×0.5=16.853KN
一个φ14的螺栓允许承受拉力为
（0.785×142）×0.75×170=19.62KN＞17.51KN，可以
2、大梁模板验算
地下室梁最大的梁截面为350*1250，对该梁模板进行设计，其余大梁模板参照此梁施工。
2.1、底模板计算
梁底模板承受的荷载分为①模板自重②新浇混凝土的重量③钢筋重量④振捣混凝土产生的荷载，共计四个部分来验算承载能力。
2.1.1、荷载计算
梁底模采用18mm厚的九夹板，木模板自重5KN/m3，木材设计强度：
抗弯fm=13N/mm2，抗压fc=10N/mm2，抗剪ft=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2
梁模板自重：
1.2×（0.35+1.25×2）×0.018×5=0.3078KN/m
混凝土自重：
1.2×0.35×1.25×24=12.6KN/m
钢筋自重：
1.2×0.35×1.25×1.5=0.79KN/m
振捣砼荷载：
1.4×0.35×2.0=0.98KN/m
合计：
q=14.68KN/m
2.1.2、底模板抗弯承载能力验算
钢管间距为L，底模与钢管水平支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构,按三跨连续梁计算,查静力计算表,其最大弯矩、最大挠度、最大剪力分别为M=0.125qL2,f=0.521qL4/100EI,V=0.625qL。
满足截面抵抗矩
wn=1/6bh2=1/6×350×182=18900mm3
Mmax=Wn×fm=18900×13=2457800N·m
M=0.125qL2≤Mmax
L≤（Mmax/0.125q）1/2=（2457800/0.125×14.68）1/2=406mm
②满足抗剪强度验算：
τmax=Vmax/（2bh/3）
Vmax=τmax×2bh/3=1.4×2×400×18/3=6720N/mm2
V=0.625qL≤Vmax=6720
L≤6720/（0.625×13.62）=789mm
③满足扰度要求：
截面惯性矩I=bh3/12=400×183/12=194400mm3
0.521qL4/100EI=0.521×13.62×L4/（100×9000×194400）≤L/400
L≤[100×9000×194400/（0.521×13.62×400）]1/3=395mm
同时满足以上三项要求时L选择300mm。
2.2、侧模板计算
2.2.1、侧压力计算
梁的侧模承载能力计算考虑振捣砼时产生的荷载和新浇筑砼对模板侧面的压力两项荷载组合。
采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其较小值。
式一：
F＝0.22×γCtoβ1β2V1/2
式二：
F＝γCH
式中：
F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc—砼的重力密度（KN/m3）24KN/m3
to—新浇砼的初凝时间取to=6h
V—砼的浇筑速度采用泵送商砼取V=24m/h
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）
β1—外加剂影响修正系数取β1=1.2
β2—砼坍落度影响修正系数取β2=1.15
F1=0.22×24×6×1.2×1.15×241/2=214.2KN/m2
F2=24×1=24KN/m2
二式比较取小值F＝24KN/m2。
振捣砼产生的荷载标准值采用4KN/m2。
q1=1.4×4+1.2×24=34.4KN/m2。
侧模模板采用18mm厚的九夹板，立档间距300。
侧模受力可视为跨度为0.3m的多跨连续梁，化为线荷载为q=q1×1=34.4KN/m。
2.2.2、抗弯强度验算
按三跨连续梁计算：
M=0.125qL2=0.125×34.4×0.32=0.387KN/m
Wn=1/6bh2=1000×182/6=54000mm3
δ=M/Wn=0.387×106/54000=7.17N/mm2＜fm=13N/mm2
满足要求
2.2.3、抗剪强度验算
V=0.625qL=0.625×34.4×0.3=6.45KN
τ=V/（2bh/3）=6.45×103×3/（2×1000×18）
=0.54N/mm2＜ft=1.4N/mm2
满足要求
2.2.4、挠度验算
I=bh3/12=1000×183/12=486000mm3
ω=0.521qL4/100EI=0.521×34.4×3004/（100×9000×486000）
=0.33mm
允许挠度[f]=L/400=300/400=0.75mm>0.3
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