最新建设工程检测见证取样员手册资料.docx

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最新建设工程检测见证取样员手册资料

建设工程检测见证取样员手册

建设工程检测管理规定

检测机构资质按照其承担的检测业务内容分为专项检测机构资质和见证取样检测资质。

检测机构未取得相应的资质证书，不得承担上述检测业务。

检测机构资质证书有效期为3年。

专项检测：

1.地基基础工程检测；2.主体结构工程现场检测；3.建筑幕墙工程检测；4.钢结构工程检测。

地基基础工程检测分为：

①地基及复合地基承载力静载检测；②桩的承载力检测；③桩身完整性检测；④锚杆锁定力检测。

主体结构工程现场检测分为：

①混凝土、砂浆、砌体强度现场检测；②钢筋保护层厚度检测；③混凝土预制构件结构性能检测；④后置埋件的力学性能检测。

建筑幕墙工程检测分为：

①建筑幕墙的气密性、水密性、风压变形性能、层间变位性能检测；②硅酮结构胶相容性检测。

钢结构工程检测分为：

①钢结构焊接质量无损检测；②钢结构防腐及防火涂装检测；③钢结构点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测；④钢网架结构的变形检测。

见证取样检测：

1.水泥物理力学性能检验；2.钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验；3.砂、石常规检验；4.混凝土、砂浆强度检验；5.简易土工试验；6.混凝土掺加剂检验；7.预应力钢绞线、锚家具检验；8.沥青、沥青混合料检验。

建筑材料检测

水泥

概述

水泥的品种繁多，按用途及性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥：

通用水泥：

一般土木建筑工程经常采用的水泥，主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥。

通用硅酸盐水泥的代号和强度等级

品种

代号

强度等级

硅酸盐水泥

P·I

分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级

P·II

普通硅酸盐水泥

P·O

分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级

矿渣硅酸盐水泥

P·S·A

分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级

P·S·B

火山灰质硅酸盐水泥

P·P

粉煤灰硅酸盐水泥

P·F

复合硅酸盐水泥

P·C

专用水泥：

专门用途的水泥。

如：

油井水泥、道路硅酸盐水泥。

特性水泥：

某种性能比较突出的水泥。

如：

快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。

检验内容和使用要求

1混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。

2砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性、进行复验。

3建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘帖用水泥还应对其抗压强度进行复验。

取样要求

1.取样批量

混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

砌体工程用水泥按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。

虽未过期但已受潮结块的水泥，使用时必须重新试验确定实际强度等级。

2.取样数量和方法

水泥试样可连续取样，亦可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽型管状取样器取样。

建筑用砂

概述

建筑用砂指适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂，按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。

天然砂指由自然条件作用而形成的、公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，天然砂包括河砂、山砂、海砂；人工砂指经除土开采、解析破碎、筛分而形成公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒；混合砂指由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。

检验内容和使用要求

混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还有检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂，应进行碱活性检验；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别堆放。

上海市建设工程中禁止使用细砂；预拌（商品）混凝土中禁止使用细砂；外墙粉刷砂浆中禁止使用细砂；楼地面中细石混凝土和水泥砂浆面层禁止使用细砂。

砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂。

情况特殊采用细砂的，在使用前必须进行配合比等试验，有能保证强度、和易性的合理配合比后方可使用。

取样要求

取样批量

使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。

采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。

不足上述量者，应按一验收批进行验收。

当砂和石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。

砂的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。

试样数量

砂子常规取样不少于20kg；石子常规取样不少于80kg。

取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。

砂的粗细程度分为：

粗砂：

3.1~3.7;中砂：

2.3~3.0；细砂：

1.6~2.2；特细砂：

0.7~1.5。

建筑用石

概述

建筑用石为建筑工程中水泥混凝土及其制品用石，由天然岩石和卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

检验内容和使用要求

1.检验内容

混凝土用碎石或卵石每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检测；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验；对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。

取样要求

使用单位应按石的同产地同规格分批验收。

采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。

不足上述量者，应按一验收批进行验收。

当石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。

砂的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。

取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石16份，组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石16份，组成一组样品。

每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。

混凝土

概述

混凝土是由胶凝材料、水、粗细集料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。

根据表观密度分类，混凝土可分为重混凝土、普通混凝土、轻混凝土等；根据采用胶凝材料的不同，混凝土可分为水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土、聚合物水泥混凝土、水玻璃混凝土等；按生产工艺和施工方法分类，可分为泵送混凝土、喷射混凝土、压力混凝土、离心混凝土、碾压混凝土等；按使用功能可分为结构混凝土、水工混凝土、道路混凝土、特种混凝土。

检验内容和使用要求

检验内容

配合比：

混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

强度：

混凝土的强度应符合设计要求，包括立方体抗压强度、抗折强度、抗渗、坍落度、坍落度扩展值。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块，对结构安全重要部位，同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600

℃*d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

使用要求

上海市规定供应的每批预拌混凝土必须向用户提交预拌混凝土的质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及检验报告。

预拌混凝土供需合同应注明产品标准、强度、坍落度等技术指标和强度评定方法。

取样要求

取样批量及数量

1.结构混凝土强度（标准养护）

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。

2.结构混凝土强度（同条件养护）

对涉及混凝土结构安全的重要部位，应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。

同条件养护试件的留置组数，应符合下列要求:

同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的位置，并应采取同样的养护方法。

上海市规定同意强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。

同时，施工单位还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时符合要求的同条件养护试件。

3.人民防空工程混凝土强度

人民防空工程浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

口部、防护密闭段应个制作一组试块。

每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。

变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块。

4.混凝土抗渗

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

5.预拌混凝土

用于交货验收的预拌混凝土试样应在交货地点采取。

交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

强度和坍落度试样的取样频率应符合结构混凝土强度试件取样的要求。

每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

预拌混凝土必须现场制作试块，作为钢结构混凝土强度评定依据。

试块制作数量：

每拌制100m3相同配合比的混凝土，不少于1组；每工作班不少于1组；一次浇捣量1000m3以上相同配合比混凝土时，每200m3不少于一组。

试件尺寸

普通混凝土立方体抗压强度试块为立方体，每组3块。

混凝土抗压强度试块允许最小尺寸差2.4-1

骨料最大颗粒直径（mm）

试块尺寸（mm）

≤31.5

100×100×100（非标准试块）

≤40

150×150×150（标准试块）

≥31.5

200×200×200（非标准试块）

特殊情况下，可采用Ф150mm×300mm的圆柱体标准试件或Ф100mm×200mm和Ф200mm×400mm的圆柱体非标准试件。

普通混凝土抗折（即抗弯拉）强度试验，采用边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体试件作为标准试件，每组3块。

采用边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件为非标准试件。

普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm,高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入标准养护是以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。

试件制作

在制作试件前应检查试模尺寸并符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

试件用振动台振实制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，端部磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。

插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内避插拔数次。

每层的插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。

插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

用插入式振动棒振实制作试件，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

宜用直径为Ф25mm的插入式振捣棒，插入试模振动时，振动棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。

一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时缓慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

试块至多后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。

拆模后应立即放入标准养护室中养护。

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

同条件养护试件的拆模时间可与实际结构的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

施工单位应在建立和预拌混凝土生产企业的见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。

从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。

预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。

预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。

施工现场不得留有未标识的空白试件。

预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。

坍落度及坍落扩展值

湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在地板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度约为筒搞的1/3左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。

插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒边底板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好，应记录备查。

观察坍落度后混凝土实体的黏聚性及保水性。

黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落度的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果椎体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起好无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。

混凝土拌合物坍落度和扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

现场养护

混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

混凝土试件也可在温度为20±2℃的不流动Ca（OH）2氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后方可送检测机构。

不合格处理

当施工中或验收时出现混凝土强度试块缺乏代表性或试块数量不足、对混凝土强度试块的试验结果有怀疑或有争议、混凝土强度试块的检验结果不能满足设计要求，且同意验收批混凝土强度评定不合格的，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构件中的混凝土强度进行推定，作为处理依据。

因预拌混凝土质量原因造成工程返工、工程实体混凝土强度没有达到设计要求、混凝土凝结异常或浇筑后出现严重裂缝等质量问题的，建设单位（或施工单位）应在24h内上报市混凝土构件质监分站和工程质量监督机构，并在一周内书面补报详细情况。

建筑砂浆

概述

建筑砂浆是有胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的建筑材料，有的也掺入某些外加剂和掺合料。

根据用途又可分为建筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、及特种砂浆等。

检验内容和使用要求

砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆现场施工时应制作砂浆强度试块，试块制作按要求进行。

砂浆强度分为M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5等等级，以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准，砂浆强度应满足设计要求。

使用要求

现场配置砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

掺用有塑化剂的砂浆，应为3～5min。

上海地区规定自2008年2月1日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配置砂浆。

施工现场未按规定禁止搅拌砂浆，或未按规定使用预拌砂浆的，依据《上海市扬尘污染防治管理办法》第二十一条第一款的规定对施工单位予以处罚，同时该项工程不得参加白玉兰奖、文明工地评选和绿色建筑评估，不予通过创建节约型工地考核。

预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定：

湿拌砂浆应外观均匀，无离析、沁水现象；

散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象；

袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现场。

施工现场宜配备湿拌砂浆储存器，并符合下列规定：

储存容器应密闭、不吸水；

储存容器的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求。

储存容器使用时，内部应无杂物、无明水；

储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取；

砂浆存取是，应由防雨措施；

储存容器宜采取遮阳、保温等措施。

散装干粉砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应检验其均匀性。

取样要求

预拌砂浆

对同品种、同强度等级的预拌砌筑砂浆，湿拌砌筑砂浆应以50m3为一个检验批，干混砌筑砂浆应以100t为一个检验批；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。

每检验批应至少留置1组抗压强度试块。

砌筑砂浆取样时，干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口、湿拌砌筑砂浆宜从运输车出料口或储存容器随机取样。

相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2的，也应划分为一个检验批。

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间的，也应划分为一个检验批。

抹灰砂浆抗压强度验收时，同一检验批砂浆试块不应少于3组。

室外预拌抹灰砂浆层应在28d龄期时，应进行实体拉伸粘结强度检验。

相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每5000m2应至少去一组试件；不足5000m2时，也应取一组。

当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

砂浆强度试件的制作及养护

1.一组砂浆试块为3块70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。

2.试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体带底试模，符合《混凝土试模》（JG237）的规定，并具有足够的刚度并拆模方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。

人工振捣：

应采用捣棒均匀地有边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。

应在表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

终凝之前刻字，工程部位、强度等级、浇筑日期。

试件制作后应在温度为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，对时间进行拆模。

当气温较低时，或者凝结试件不大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆时间上面应覆盖，防止有水滴在试件上。

砂浆稠度试验

使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度试验按下列步骤进行：

试样的采取及稠度试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min内完成。

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。

现场取来的试样，在试验前应经人工在翻拌，以保证其质量均匀。

盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面子整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测