装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
麻城市紫薇星城2#楼装饰装修施工方案
装饰装修工程内容包括：
施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先做样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。
室内粗装修在主体结构验收完进行，每层的施工顺序是。
一、一般抹灰工程
1、室内抹灰
（1）施工工序：
基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。
2）在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:
2水泥砂浆护角。
4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。
5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
6）对砌块墙身应隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
7）抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:
1水泥砂浆拉毛墙面。
（2）施工要点：
1）抹底层灰：
抹底层灰前，应先刷一道801胶素水泥浆（掺水泥重10%的801胶），然后抹1:
1:
6混合砂浆，分层抹平压实。
顶棚抹灰时应在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层厚度和表面平整度。
2）抹罩面灰：
面层灰采用1:
0.5:
3混合砂浆，宜分层抹灰，首先薄薄刮一遍，随后罩面抹平压光，卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆，随后进行抹灰层作业，面层灰应搓毛以利面砖施工。
3）抹灰时应注意保护墙上的电线盒和水暖设备以及预留管线洞口。
4）楼梯应设滴水槽，滴水槽用黑色塑料条粘贴而成，黑色塑料条为1cm宽，采用水泥膏粘贴。
5）不同基层应铺钉金属网，金属网自搭缝处起每边不小于100mm。
6）抹面层灰时，若底层灰较干燥，可进行喷水处理后再进行面层抹灰。
7）作业完毕应注意成品保护，已抹灰完毕的墙面，严禁碰撞，靠放工具，对于地面上残留的砂浆等杂物，应清理干净。
8）抹灰完毕应在24小时内洒水养护，持续时间不少于7天。
（3）质量要求：
1）材料品种和性能应符合规范要求。
水泥的凝结时间和安定性应合格，砂浆的配比应符合设计要求。
2）基层表面清洁平整，无杂物。
3）各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。
5）护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
6）楼梯处滴水槽应顺直。
7）一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺
2
表面平整度
2
用2m垂直检测尺
3
阴阳角方正
2
用角尺检测尺
4
分格集（缝）直线度
2
拉5m线
2、外墙抹灰：
（1）外墙粉刷层结构层次为：
刷801素水泥浆（801胶:
水＝1:
4）一遍；底层1:
8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；面层1:
2.5水泥砂浆5厚。
（2）操作程序：
基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。
（3）施工要点：
1）基层清理：
将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。
2）将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1:
3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。
3）按设计要求：
外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200～300mm宽的金属网，采用16号铅丝，网孔25x25mm。
用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1:
3水泥砂浆薄抹一层固定。
4）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。
5）提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。
6）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。
粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。
面层粉刷结束后再将胶带清理干净。
7）面层用1:
2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。
8）窗框粉刷：
从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。
9）滴水线、槽留设：
所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。
装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。
10）清理及养护：
面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于7天。
（4）质量要求：
1）表面应平整，无明显凹凸不平现象；
2）无明显裂纹；
3）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；
4）允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；
5）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。
二、乳胶漆工程
1.工艺流程
2.施工方法
（1）基层处理
1）室内抹灰前必须先按规定“打泡”、“冲筋”，保证墙面平整、垂直，阴、阳角方正。
抹灰前墙面打水湿润充分，墙面杂物清理干净。
2）柱角、门边粉水泥护角，高度不低于2米，每边宽为50毫米。
抹灰严格分层抹压，每层粉刷厚度控制在7—8毫米，待前一层抹灰初凝后，再涂抹后一层。
3）天棚面抹灰：
砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁与墙面梁边顶交处成垂线。
4）室内抹灰应在水电管线及电器箱体预埋完工，且对主体结构进行验收，并认真处理各项遗留问题后进行。
（2）修补墙面
1）对于石膏板、墙面基层的对缝处批嵌石膏腻子之后，粘接专用嵌缝带；对于钉眼，先点涂防锈漆，再用油性腻子填实抹平。
2）对于混凝土及抹灰表面基层，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净及表面扫净；然后修补表面，修补前，先涂刷一遍稀释后的107胶水，用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）对施涂表面满刷一遍清油，以减少基层吸水率，增强材附着力。
4）高级装饰要求基层满刮腻子4—5遍，每刮一遍腻子干透后用0号或1号铁砂纸进行打磨修平，清除粉尘。
（3）乳胶漆施工
1）涂刷顺序是先涂顶板后涂墙面，墙面是先上后下，所采用的涂饰方法应符合有关的操作要求。
2）涂料在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
3）每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
乳胶漆涂刷要求至少3遍，严禁出现色差，偏差限值。
4）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
5）每天工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
3、内墙乳胶漆施工规范要求及质量验收标准可参见外墙涂料施工
三、楼地面工程
1、水泥砂浆面层
（1）材料要求
1）水泥：
水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。
2）砂：
砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）施工要点
1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
4）水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作均应在水泥终凝前完成。
5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:
1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
6）当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。
分格缝应平直，深浅要一致。
7）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
8）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。
当采用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。
使局部的CO2气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。
2、地面砖镶贴工程
（1）地砖铺贴工艺：
地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护。
（2）施工要点：
1）在铺贴前，应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，侵水湿润晾干待用。
2）胶接材料的拌制：
用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆配（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:
2-1:
3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。
3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。
地面砖的铺贴应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现小于1/4边长的边角料。
4）地砖缝一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制胶泥擦缝。
勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和保护。
5）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
6）铺好的地砖坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
注意成品保护，控制上人时间。
四、门窗工程
1、塑钢窗工程
（1）施工要点：
1）材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检。
2）建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
3）用于塑钢窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。
4）建筑外门窗必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（2）施工工艺：
1）门窗采用场外制作，现场安装其施工顺序如下：
补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜
2）装固定片
安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再装固定片。
安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。
3）框进洞口
窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。
窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后高速框的垂直度、水平度、直角度。
4）窗框就位
a门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。
如有破损，应补粘后再行安装。
b框子应该安装在洞口的安装线上，高速垂直度水平度，用对拨楔临时固定。
5）窗框的固定
a当窗洞口预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。
b当窗洞口为混凝土、砖墙，但未留预埋铁件或预留槽口时，其门窗框的弹性连接铁件可采用射钉枪射入φ4～φ5射钉与基层紧固。
6）窗扇安装
在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。
7）玻璃安装
按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：
一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5mm，应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。
8）填缝与清洗
a窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。
c窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。
9）窗套粉刷
粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。
粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。
严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。
五、钢质防盗门安装工程
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程
1.1钢质防盗门安装工艺流程
清理、卫生
安装五金
安装门扇
堵塞缝隙
连接固定
立框校正
划线定位
（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：
门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：
门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、堵塞缝隙：
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：
M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：
门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：
安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：
安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
六、不锈钢楼梯扶手、栏杆工程
1、工艺流程
定位、放线→固定件安装→立杆安装→楼梯饰面完后栏杆下部法兰安装→扶手安装→抛光
（1）.定位、放线
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
（2）.固定件安装
因结构预埋件安装位置偏差较大，所有预埋件均需外接处理，达到设计安装尺寸要求，按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
（3）.立杆安装：
按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑面起始点至每跑休息平台转弯处安装扶手立杆，同时立杆根部根据配装法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接固定。
焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。
（4）.楼梯饰面完后栏杆下部法兰安装
地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。
采用成品法兰盘盖严。
（5）.扶手安装
将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，每踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。
焊接扶手时，应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行满焊。
（6）.抛光
不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
2、质量控制
（1）.主控项目
1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
（2）.一般项目
1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
3、成品保护
（1）.栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应作好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。
（2）.做好梯间封闭，防止人为性破坏。
（3）.不锈钢的保护，是通过对不锈钢面粘贴专用保护胶带纸来实现的。
所有外露饰面都必须粘贴保护胶带纸。
保护胶带纸必须满足要求，要有足够的厚度。
七、外墙工程
1、外墙面砖工程
（1）施工前的准备
按规范规定要求，施工材料：
水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前用3mm×3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范进行产品检验，合格后使用。
施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。
（2）施工工艺流程
外墙面砖，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
（3）施工要点
1）基层处理：
对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气砼墙面铺钉板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净。
2）测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准。
3）分层刮糙：
将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：
801胶：
水=1:
2:
8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:
2.5水泥砂浆，混凝土基层采用1:
1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的801胶，厚4-6mm，经过24小时后，用1:
2.5水泥砂浆将墙面凹进较在处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1:
2.5水泥砂浆抹找平层，厚7--10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、刮毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序。
4）弹面砖控制线：
控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴。
5）贴面砖：
结合层用1:
1水泥砂浆，并掺入水泥重5%--10%的801胶。
镶贴时，从最上面工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面：
檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线，贴顼砖前，浇水湿润墙面，尤其是夏季施工先提前湿透。
把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻敲击，达到平整、实心实意为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶巾时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。
面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或者在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。
作到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。
6）勾缝：
面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，缝隙大的，用1:
1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾
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