住宅底板方案 82版1.docx
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住宅底板方案82版1
温州平阳万达广场工程
住宅底板大体积砼专项施工方案
编制/日期
审核/日期
审定/日期
中国建筑第二工程局有限公司
温州平阳万达广场项目部
二零一三年八月
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、大体积混凝土施工方法
五、大体积混凝土测温
六、质量保证措施
七、安全保证措施
附件1：
筏板钢筋支架计算
住宅底板大体积砼专项施工方案
一、工程概况
本工程9栋高层住宅底板均为大体积混凝土，住宅基础采用桩筏筏形基础，桩端持力层为第5-3号圆砾土，桩顶进入筏板100mm。
筏板厚度均为1550mm（除图纸中有特殊注明外），筏板上下皮配置三级钢直径25mm@200钢筋双层双向通长钢筋，纵向（X向）钢筋放外侧，横向（Y向）钢筋放内侧。
负二层住宅筏板顶标高-4.150，负一层住宅筏板顶标高为-0.550。
（标高为85高程）。
本工程住宅筏板面积见下表：
序号
楼号
筏板面积
混凝土用量
1
1#住宅
约2387M3
2
2#住宅
约1918M3
3
3#住宅
约2488M3
4
4#住宅
约2524M3
5
5#住宅
约1845M3
6
6#住宅
约2362M3
7
7#住宅
约1897M3
8
8#住宅
约1845M3
9
9#住宅
约2426M3
材料：
C40密实防水混凝土，抗渗等级P6（0.6MPa）,钢筋：
板HRB400。
底板迎水面混凝土保护层厚度50mm（基础有垫层）。
混凝土最大氯离子含量0.21%，最大水胶比0.55。
人防地下室底板采用防水混凝土,抗渗等级P8。
二、编制依据
1、温州平阳万达广场施工组织设计；
2、温州平阳万达广场可售物业一版施工图（2013年7月20日电子版）；
3、温州平阳万达广场商业一版施工图（2013年7月20日电子版）；
4、温州平阳万达广场工程施工现场实际情况；
5、大体积混凝土施工规范GB50496—2009；
6、温州平阳万达广场地下室施工阶段总平面布置图；
7、温州平阳万达广场挖土方案（6月30日版）；
8、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003；
9、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
10、建筑工程施工手册第五版（第3分册）。
三、施工部署
1、施工段划分
为积极响应业主工期要求，我司引进综合素质较高的五家劳务分包，劳务分包施工段大致划分见下图。
分包一：
苏州万事帮建筑劳务有限公司1#住宅楼；
分包二：
上海隽洁劳务服务有限公司2#、3#住宅楼及大商业百货区域
分包三：
上海柏安建筑劳务有限公司4#、5#住宅楼及大商业娱乐楼区域
分包四：
四川省谨伟建筑劳务有限公司6#、8#住宅楼及其周边地库
分包五：
上海杰欣劳务服务有限公司7#、9#住宅楼及其周边地库
各劳务施工界限暂定如下图，各劳务施工界面划分以商务部划分为准。
2、劳动力组织
根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场。
大体积混凝土底板施工主要是钢筋工程及混凝土工程，根据实际工程量及工期要求，各主体分包单位劳动力应满足工程进度的需求。
3、机械设备及垂直运输
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
汽车泵
楚天五十铃
台
4
2
地泵
三一重工
台
4
3
塔吊
6020、5613
台
15
4
钢筋套丝机
GZL--50
台
4
5
钢筋切断机
DYQ32B
台
10
6
钢筋弯曲机
GW40/50
台
15
7
电焊机
BX3-300-2
台
20
8
闪光对焊机
UN1-100
台
10
（对电焊机数量，视现场实际进行增减）
4、技术准备
（1）施工前根据业主提供的最新版施工蓝图及时组织设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，并形成会议纪要由业主、设计、监理和施工单位会签。
（2）编制可行性施工方案。
因本工程工期紧张、多种工序穿插进行，因此需合理组织施工顺序。
（3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位人员进行方案交底及图纸交底。
（4）配合进行桩基验收（包括小应变检测和资料交接）。
5、物资准备
（1）周转材料准备
对钢管、模板、木方等周转材料提前做出使用计划，对现场周转材料及时进行清理堆放至施工所在区域（按照平面布置图合理的堆放原材及半成品），对不足部分做出计划，由项目部统一计划购买。
（2）混凝土
混凝土为C40密实防水混凝土，抗渗等级P6。
人防区域住宅大体积混凝土抗渗等级为P8。
本工程住宅底板混凝土需求量约2万方，需求量较大，根据进度计划，提前做出混凝土进场计划，各项工程材料由专人统一调度。
并提前与混凝土搅拌供应站进行协调，为混凝土的供应及时使用打下基础。
6、场外交通
根据场地周边交通现状，交通较好，应能满足混凝土的运输要求，在浇筑混凝土时也应尽量避开上下班高峰时段。
7、场内交通
根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要。
混凝土浇筑前应布置好泵车的停放位置，车辆进出路线（见地下室施工总平面布置图7月31日版），根据总量确定每小时的浇筑混凝土量，确定每小时车次，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要。
为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内交通指挥部，并建立场内外通讯联络系统。
根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。
四、施工方法
（一）施工流程
大体积混凝土施工流程见下图：
（二）土方开挖
1、负一层住宅楼土方开挖（1#、2#、3#、4#、5#住宅楼）
（1）土方开挖至垫层底标高，负一层住宅采用1:
3开挖；
（2）负一层住宅开挖至底板垫层底标高：
垫层底标高为-2.250米；（即相对标高为：
-7.550米）
（3）负一层电梯井开挖至垫层底标高：
-4.250米（相对标高为：
-9.550米）；现场先放出电梯井的位置，电梯井不应超挖，挖土示意见下图：
负一层电梯井开挖剖面图
（4）负一层住宅以2#楼开挖为例
由于住宅底板与地库底板是分段施工，另两种底板的混凝土标号不一样，因此地库底板与住宅底板四周连接处设3mm厚300mm宽的止水钢板；
住宅底板施工时，需在四周坡脚处设置200mm×200mm排水沟，排水沟采用MU15的混凝土实心砌块砌筑，每25米设置1000mm×1000mm×1000mm的集水井，集水井、排水沟底均采用浇筑100mmC15的混凝土；
2013年6月30日围护土方开挖专家论证建议及结合温州平阳万达分段开挖施工工况，开挖放坡后，均需做护坡，护坡的做法同A-3区，详细见《土方开挖护坡》。
⑤2#楼西侧剖面见下图
基坑10-10剖面
基坑9-9剖面
⑥2#楼南侧挖土要求见：
20-20剖面、21-21剖面、24-24剖面需向南卸土12米，卸土至20-20剖面围护冠梁顶标高，南侧挖至灌注桩边。
17-17剖面由北向南按1:
3放坡开挖。
2、负二层住宅楼土方开挖（6#、7#、8#、9#住宅楼）
（1）负二层住宅楼土方开挖详见6月30日版基坑围护及土方开挖方案；
（2）负二层住宅楼筏板开挖至垫层底标高：
-5.850米（相对标高为-11.150米）；
（3）负二层电梯井开挖至垫层底标高：
-7.850米（相对标高为：
-13.150米）；现场先放出电梯井的位置，电梯井不应超挖，挖土示意见下图：
负二层电梯井开挖剖面图
（4）负二层住宅底板施工阶段的排水沟、集水井及与地库底板连接的做法同负一层。
（三）垫层施工
土方开挖后，立即进行垫层施工，设计垫层采用180mmC15素砼。
垫层下遇淤泥层时下铺150厚碎石,基础垫层出基础边100mm。
（四）钢筋工程
1、施工图中未详尽的钢筋构造要求，详见国标11G101-3,其中筏板边缘侧面封边构造按图集第84页，采用纵筋弯钩交错封边方式做法施工，筏板边缘侧向D12@200；
2、柱、墙插筋锚固构造见第58、59页，墙柱截面尺寸及定位详地下室墙体施工图。
3、基础筏板构造详11G101-3平板式筏形基础平板钢筋构造。
4、地下室外墙水平钢筋接头及转角构造做法参照国标<<11G101>>中有关抗震墙水平钢筋转角做法。
5、混凝土墙内的分布筋在基础内拉通连续配置。
6、钢筋支架设置
本筏板高度较高，筏板底筋与筏板面筋中间需设置钢筋支架，钢筋支架设置要求见下表：
序号
项目
单位（米）
备注
1
立柱间距
1
2
横梁间距
1
横梁可以利用筏板面筋
3
支架立柱高度
1.450
说明：
立柱、横梁钢筋均采用C25
钢筋支架纵横方向每4米设置斜撑,斜撑做法见下图:
钢筋支架剖面图
7、钢筋支架计算（见附件1）
8、筏板钢筋连接施工
（1）滚扎直螺纹套筒
滚扎直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒为标准型，规格见下表：
标准型套筒几何尺寸（mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
28
M29×3
44
80
18
M19×2.5
29
55
32
M33×3
49
90
20
M21×2.5
31
60
36
M37×3.5
54
98
22
M23×2.5
33
65
40
M41×3.5
59
105
25
M26×3
39
70
（2）工艺流程
（3）操作要点
1）钢筋下料：
同镦粗直螺纹。
2）钢筋端头加工（直接滚扎螺纹无此工序）：
钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压机根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。
3）滚扎螺纹加工：
待将加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚扎到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚扎装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
4）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；直接滚扎螺纹和挤压滚扎螺纹的加工尺寸按相应标准。
钢筋规格
剥肋直接
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
5）现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应牢固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；
③直螺纹接头的连接使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。
④检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；
⑤连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。
钢筋的弯折点与接头套筒端顶部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
⑥为确保底板钢筋保护层的厚度和位置准确，提前预制底板及承台砼垫块，按放线位置提前摆放。
防止墙柱插筋移位，必须加工钢筋定位筋，定位筋加工尺寸必须准确，并周转使用。
⑦所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，抗震要求较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
⑧在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，跳板规格为4000×200×50，以便检查验收。
底板上层钢筋施工洞留设位置应在柱边，洞口大小为1000mmX1000mm，在混凝土浇筑前按同规格钢筋采用焊接的方法封堵施工洞。
（五）模板工程
住宅底板施工阶段的支模工程主要有：
（1）电梯井、集水井支模；
（2）底板高低差支模；（3）底板外侧四周边缘的支模。
支模材料主要有：
A48×2.8的钢管、35×80的木方、14mm胶合板、M14的对拉螺杆、扣件及三字扣等。
1、电梯井、集水井支模见右图：
电梯井或集水井处内则埋置预先拼装好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，侧模采用14厚九夹板,35mm×80mm木方@300作竖楞，上口采用35mm×80mm木方@400作压顶，见右图：
2、筏板外侧四周边缘支模见下图:
注意:
底板下沉区域需回填时的回填材料应采用级配砂石分层回填夯实，其夯实后的干容重不应小于18KN/m3。
?
（六）测温管埋设
1、测温点的布置
测温控制点以住宅楼筏板为主，测温控制点布置间距为两个轴距。
为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，在浇筑底板混凝土时按测温孔布置图,埋入一端用2mm钢板封焊的壁厚为2mmφ25铁皮管，管口用保温材料塞住，管口露出混凝土面200mm。
测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头用薄膜缠包裹，严防人为破坏；测温采用便携式建筑电子测温仪，设专人进行测设。
对混凝土内部温度、外表温度及大气温度进行监测，并记录。
剖面布置：
主测点沿混凝土厚度方向底板面层下100mm、中间及底板底层上100mm处各布置一个测点，其余各组点只在中间及底板面层下100mm布置一个测点，测点剖面布置见附图。
2、测温管理
混凝土测温在开始浇筑12h后开始，前4天每2h测温一次，4天后每4h测温一次，直至混凝土内部温度连续3天不出现降温为止，监测期约为15d；当混凝土内外温差或表层与环境温差超过25℃，立刻发出报警报告，并采取保温措施。
测温使用JDC-2便携式建筑电子测温仪测量各测点温度，并将温度参数实时记录专用测温记录表上，并打印供养护决策用。
测温结束后将测温记录交技术部归入技术档案，以备存查。
人员安排：
混凝土测温员3人，配合工人3人。
温差分析与相应措施：
将测设数据绘成图表，分析其温差变化趋势以采取相应措施测温完成后，将测温孔用1：
1稀释水泥砂浆灌注。
混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
终凝前砼温度
每2h一次
砼强度达到标准值30%之前
每4h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每6h测一次
以2#住宅楼为例，测温点布置见下图：
（3个单元的住宅筏板测温可参照2#楼筏板测温点布置：
共21个测温点）,见下图:
以3#住宅楼为例，测温点布置见下图：
（4个单元的住宅筏板测温可参照3#楼筏板测温点布置：
共30个测温点）
3、测温元件的选择应符合以下规定
（1）测温元件的测温误差不应大于0.3°C（25°C环境下）；
（2）测试范围：
-30～150°C；
（3）绝缘电阻应大于500MΩ
4、温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定
（1）测试元件安装前，必须在水下1米处经过侵泡24小时不损坏；
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
5、测温管埋设剖面图，见下图：
五、大体积砼供应
本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好，而且其厂址离现场较近的搅拌站做为砼供应商。
混凝土搅拌站离本工程约2公里。
每次浇筑底板砼前，提前一星期通知搅拌站备料。
与搅拌站沟通，大体积混凝土初凝时间为10h。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的数量，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间确定。
（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台砼输送泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.6.-0.8
本工程采用的砼输送泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.8
Q1=60×0.85×0.8=40.8（m3/h）
（2）浇筑时间计算
一台泵车输送能力为40.8（m3/h）,按照常规一台地泵的输送能力为35～40m3/h，2#住宅筏板混凝土量为1918方，3#楼筏板混凝土量2488方。
2#住宅筏板，按1台汽车泵+1台地泵输送，浇筑时间：
h=1918/80=24
3#住宅筏板，按1台汽车泵+1台地泵输送，浇筑时间：
h=2488/80=31.1
（3）混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取35km/h
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定2km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），按45分钟计算
N1=（40.8/60×6）×（60×2/35+45）=5.48≈6（辆）
六、大体积砼施工控制
本工程筏板混凝土为C40密实防水混凝土，抗渗等级P6（0.6MPa）以板厚1550mm进行论述及计算。
（一）施工过程控制难点
本工程将降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，作为防止大体积混凝土产生裂缝的重点。
降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值25℃以内，目前存在3个极不利因素：
1、工程筏板混凝土厚度为1550mm，要一次性浇筑，混凝土内部热量不易散发；
2、混凝土强度等级高（强度为C40，P6）。
混凝土强度等级越高，出现温度裂缝的可能性越大，施工控制越困难。
3、大气温度变化大，环境温度温差大，混凝土内表温差大。
4、砼降温期间温差难以控制。
在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。
为防止混凝土结构产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
（二）大体积混凝土的温度控制目的和措施
1、一般要求
大体积混凝土自浇筑至28天龄期内，进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在规定的范围内。
2、温控目的
由于1550厚底板为大体积混凝土，防止温度应力引起的裂缝是大体积混凝土施工成败的关键所在，大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，因此需要在各个方面采取措施，所以必须对其内外温差、表面与大气温差进行控制，以便采取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩，控制裂缝的产生。
3、温控指标
大体积混凝土的主要温控指标为：
混凝土入模温度不超过25℃，混凝土内外温差、表面与大气温差不超过25℃。
4、温控措施
减少混凝土外表面热量损失；对混凝土外表面进行养护和隔热处理，选用热传导速率慢的模板体系如木模，以降低混凝土外表面热量流失速率，以尽可能保持和提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析，以便采取相应措施：
（1）从设计方面采取措施
通过设置后浇带及沉降缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的；
（2）从理论计算上控制裂缝
在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4天内为最高。
因此取混凝土浇筑后3天来验算底板大体积混凝土裂缝，经计算，基础底板在养护期间不会出现超出规范控制宽度的收缩裂缝。
（3）提高浇筑后混凝土外表面温度
1）对混凝土外表面进行养护：
对底板表面用薄膜、外侧盖草袋养护。
2）保持混凝土外表面湿润，以加快混凝土外表面的混凝土水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差；
（4）从原材料方面采取技术措施，降低混凝土水化热及水化热生产速度
1）采用低水化热、低收缩水泥；
2）采用粒径较大且级配良好的碎石骨料和严格控制含泥量（分别小于3%和1%），粒径较大的碎石可以减少用水量、多吸收水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从而减少水化热；
3）掺加粉煤灰外掺剂。
掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热总量及降低其产生速度，持续周期，同时对早期抗裂要求较高的工程，粉煤灰掺量应控制；
4）采用较小坍落度的混凝土：
坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度；
（5）降低混凝土入模温度
1）降低混凝土生产时温度：
生产时采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低。
2）在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间，以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性。
3）密实混凝土外表面，提高混凝土外侧温度，降低内外温差；
（6）从施工方面采取措施
配备足够的混凝土搅拌车和汽车泵，确保底板能一次连续浇筑完毕；浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料；在签定混凝土供应合同时，详细提出各项性能和指标要求；
通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜2班考虑），加强车辆平衡调度，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工；
做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面裂缝；
在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要；
（7）从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要通过降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体抗裂能力，达到控制温度裂缝的目的；
本工程大体积混凝土浇筑适逢8月份～9月份，温度较高，采用蓄水养护。
（三）控制措施
1、C40大体积混凝土配合比设计及试配。
为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作，由搅拌站进行混凝土配合比的设计和试配，经确认后方可大量配制。
2、原材料选用
水泥：
C40大体积混凝土应选用水化热较低及低收缩率的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用了水化热较小的PO42.5（普通硅酸盐水泥）水泥,并控制每方混凝土水泥用量为小于250公斤。
细骨料：
根据试验采用中砂。
粗骨料：
在可泵送情况下，选用粒径5-25连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。
含泥量：
在大体积混凝土中，粗细骨料的
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