最新版书香名邸项目施工组织设计.docx
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最新版书香名邸项目施工组织设计
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书香名邸工程
桩基础工程（长螺旋灌注桩）
施
工
组
织
设
计
建设单位：
湖南华安集团
地勘单位：
湖南省常德工程勘察院
监理单位：
石门县梯云建设监理有限责任公司
设计单位：
北京市森磊源建筑规划设计有限公司
施工单位：
湖南四通建设有限公司
二○一四年二月
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
石门县书香名邸桩基础工程编号：
致：
石门县梯云建设监理有限责任公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了石门县书香名邸桩基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
湖南四通建设有限公司
项目经理：
日期：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
石门县书香名邸
桩基础工程（长螺旋灌注桩）
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审定：
湖南四通建设有限公司
二○一四年二月
石门县书香名邸
桩基础工程（长螺旋灌注桩）施工组织设计
1.1编制说明及目的
我项目部非常重视“石门县书香名邸”桩基础工程项目，在编写本施工组织设计中，多次召集有关技术人员进行讨论、研究和修改，编写人员针对本工程的施工特点和设计要求，经认真细致研究，并收集、吸取了石门县类似工程的施工经验，从中取长补短，深化了本施工组织设计的内容，力求施工组织设计在今后的施工中更具有实用性、可靠性和可操作性，让它真正做到对施工的全面指导作用。
1.2编制施工组织设计的依据
1.2.9.《岩土工程勘察报告》……湖南省常德工程勘察院
1.2.10.《桩定位平面图》……北京市森磊源建筑规划设计有限公司
第一章、前言
（一）工程概况
湖南华安集团拟在石门县第一中学南侧修建石门县书香名邸工程，拟建场地位置属新厂社区。
该拟建工程由北京市森磊源建筑规划设计有限公司设计。
住宅楼拟建1+16层，剪力墙结构；
（二）工程条件
此工程场地平整，交通方便，三通一平均已做好，各种原材料均可就近取材，由湖南四通建设有限公司承担该工程施工任务，自签定合同后，于二O一三年十一月进场做施工前准备工作。
（三）工程施工工作量
分项工程名称
单位
数量
备注
C30桩
m3
1000
估算量，按实际工程量计算
钢筋
吨
12
估算量，按实际工程量计算
上表中为预估工作量，实际以签证为准。
第二章、主要指标及要标
2.1本工程主要技术指标
2．1．1本工程采用长螺旋钻孔灌注桩乙级桩基，总桩数根.
2．1．2本工程桩身直径为Ф800mm
2．1．3本工程设计桩长：
大于8.5米
2．1．4本工程单桩坚向承载力特征值Ra=1400Kn，桩端进入中～微风化泥质粉砂岩（持力层）,进行深度≥800mm。
2．1．5本工程钢筋主筋8Ф14，钢筋笼长度为设计通长。
2．1．6本工程桩身砼强度等级C30，坍落度180mm～220mm
2．1．7本工程桩基由于施工承载力过大，打试桩，桩身在满足以下条件下（桩身完整、桩身砼强度、桩身长度满足设计要求）才进行工程桩的施工，前期工作已完成。
2.2施工要求：
1、桩长由持力层实际埋深确定、桩顶主筋伸至承台梁且≥45d。
2、桩成孔允许偏差：
桩径偏差±50mm，垂直度偏差0.5%h，桩位偏差±50mm。
3、桩底持力层基岩面为斜面时，应认较低处嵌岩深底为准。
4、桩基坚向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验，采样数不少于总桩数的1%，且不少于3根，标准试件检
测数量及要求均以质监站为准。
桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法或静载实验、钻孔抽芯法，检测桩数不得少于总桩数的1%。
5、施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及坚向承载力检验。
桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。
第三章施工现场组织结构和施工目标
3.1总体安排
石门县书香名邸桩基础工程总桩数根，根据现场实际情况，我公司项目部经过详细讨论和研究，计划投入一台长螺旋钻机，确保工程质量和进度。
为了便于后续施工，工程桩施工时并合理安排现场施工计划，以免与其它施工环节相冲突。
3.2施工现场组织结构
项目部主要管理人员职责分配
序号
职务
姓名
职称
主要职责
1
项目经理
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4）负责材料的购置和调配。
2
项目技术负责人
1）负责组织编制《施工组织设计》；
2）负责图纸会审和技术交底；
3）负责组织质量检验和评定工作；
4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；
5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
3
施工员
1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2）对施工图纸《施工组织设计》、《作业指导书》等进行交底；
3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。
4） 负责日常施工中的技术问题的处理。
4
质检员
1）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；
2）复核红线、轴线、桩位和标高；
3）制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。
5
资料员
负责全部工程技术资料的发放及回收。
6
安全员
1）协助项目经理全面指挥、协调生产；
2）负责施工设备的调配和管理；
3）负责劳动力的组织和管理；
4）负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。
7
材料员
负责材料采购、备件的选购。
8
造价员
负责工程预决算
9
标准员（取样员）
负责现场材料送检
3.3施工管理目标
3.3.1质量目标：
合格。
3.3.2工期目标：
安排1台机械设备，在合同规定的工作日内完成全部的工程桩施工。
3.3.3安全目标：
优良、杜绝任何重伤和死亡事故发生、杜绝任何重大设备事故发生。
3.3.4文明施工目标：
划分生活区和作业区，规划道路，平整场地，物流有序，施工顺畅。
达到市、县级文明施工现场标准。
3.4施工进度计划
计划工期天。
3.5桩基础施工顺序：
自西向东
第三章、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
1）项目部技术人员在收到图纸和地质报告后，认真阅读图纸，领会设计意图，记录图纸中不明之处，提出合理建议，形成统一图纸会审记录。
2）参与有建设、监理、设计、地勘、施工等单位参加的施工图纸技术交底和图纸会审会议，作为施工指导文件的一部份。
4.1.2编制技术质量文件
由项目技术负责人在图纸会审的基础上组织编写《施工组织设计》；针对工程特点进行技术交底。
由技术负责人对施工员、质检员交底，施工员对工长交底，工长对作业班交底。
交底内容包括轴线，标高、钻进深度、提钻要求、灌注、桩顶标高控制、焊接钢筋笼要求等。
4.1.3施工员负责对各种材料取样，复检工作，由质检员监督执行，并签字认可。
4.1.4测量工作
（1）施工员根据红线点和总平面图对建设单位提供的控制点复检无误后方可引用。
（2）建立整个场区测量控制体系，主控点应建立在不受破坏之处，辅控点应建立在不受干扰，便于使用之处。
（3）场区内按施工情况，每栋建筑物应设立1个以上水准点。
（4）施工测量应符合设计图纸和《工程测量规范》（GB4.2劳动力组织准备
4.2.1劳动力配置表
序号
工人岗位
人数
备注
1
司机
1
2
施工班长
1
3
电工
1
4
电焊工
2
5
钳工
1
6
后勤人员
1
7
材料保管
1
8
普工
4
合计
12
4.3机具设备、材料计划
4.3.1根据场地条件、设计桩楼以及工期要求，我公司计划调用1台长螺旋钻机及其配套设备，各设备列表如下：
设备名称
型号
单位
数量
备注
长螺旋钻孔灌注桩机
ZLB25－D58
套
1
挖机
PC-60
台
1
砼泵
HBT60C
台
1
输送泵管线
Ф100
m
150
电焊机
BX1
台
4
钢筋切断机
Ф6-Ф32
台
1
全站仪
312B
台
1
水准仪
S6
台
1
成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4.3.2材料及水电计划
材料名称
规格
计划用量
备注
钢材
Ф8
20吨
按实际工程量计算
Ф12
10吨
按实际工程量计算
Ф14
60吨
按实际工程量计算
混凝土
C30
3000m3
按现场实际调配
第五章、主要施工方法
5.1施工原理
长螺旋钻孔泵压砼灌注桩是一种利用电动机经减速机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，当钻头钻至设计的持力层后，再在原位进行空转清底后，边泵压砼边提钻至孔口，然后植入钢筋笼成桩的施工工艺，长螺旋钻孔其优势是成孔速度快，钻具提升和灌注混凝土一气呵成，桩身质量能有效保证；现场不会产生大量泥浆，方便文明施工；成桩对地基土的挤压不大，不会造成对周围地下管网造成影响。
5.2工艺流程
⑴根据建设单位给定的控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平。
⑵施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼将砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道充满砼，关闭钻头上的契形活门，然后开始钻进。
⑶钻至设计孔深并将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，边提升边灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼，保证超灌500mm。
⑷ 提出钻头，移开钻机露出桩位，清除桩周浮土，运用平板振动器垂直下放钢筋笼至设计标高。
⑸移机至下一根桩。
详见工艺流程图
5.2.1工艺流程图（如下图）
第六章、施工技术保证措施
6.1材料要求
⑴钢筋：
施工所用的钢筋，均要附有“材质证明”，同一批号、同一规格按规范要求取样一组进行“抗拉、抗压、抗弯”原材料试验。
且施工前对主筋进行搭接焊焊接实验。
⑵混凝土：
使用自拌砼，必需有混凝土配合比单。
检查配合比及相应水泥、砂、石、外加剂的检验报告，施工时测量其坍落度、并分桩做好浇灌记录、记录好各桩砼浇灌量。
6.2 测量放线
⑴测量工程师利用建设单位给定的控制桩，使用全站仪，先测放道轨中心点，经复测合格（误差±5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；
⑵根据桩位布置图测放各工程桩桩位；
⑶高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；
⑷误差控制标准：
轴线小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准测量小于±5mm。
6.3成孔及检测
6.3.1长螺旋钻成孔工艺
⑴长螺旋钻成孔是利用钻机带动长螺旋钻具回转破碎岩土体。
并把破碎岩土体碎屑携带出地面，在岩土体中形成一个圆形孔。
螺旋钻头、钻杆直径与桩径小于±20mm。
⑵按设计桩长控制成孔并达到中～微风化泥质粉砂岩，通过螺旋钻杆以并达到中～微风化泥质粉砂岩后方可终止成孔。
6.3.2施工工艺方法要点
⑴长螺旋钻机就位，必须保持平稳，不发生倾斜移位，应在桩机架上作出控制标尺，应对准桩位中心，要求偏差不大于±20mm，在成孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免残渣太多，发生埋钻事故。
⑵应按达到中～微风化泥质粉砂岩控制深度，钻孔垂直度<1%、孔深允许偏差±20cm，为保证达到设计进入中～微风化泥质粉砂岩层，施工时看桩机的振动性，电流表的上浮，电流表达到一定的安倍，就可以证明进入中～微风化泥质粉砂岩层。
⑶停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。
⑷提钻：
当钻杆内混凝土存至3-5米时，提升钻杆，边提钻边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。
提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。
⑸采用倒退法施工，从离混凝土泵远端开始，依次施工，如遇相邻桩孔窜孔，可采用隔桩跳打法。
6.3.3施工注意事项
⑴试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
⑵桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
⑶开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
⑷钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
⑸钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
⑹在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；
⑺若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
6.4泵送混凝土泵压灌注成桩
6.4.1一般要求
⑴桩身混凝土在28天龄期后应达设计要求：
①抗压强度达到设计标号强度。
②凝固密实，胶结良好，不得有蜂窝、空洞、裂隙、离析、夹层、夹泥渣等固结不良现象。
⑵灌注要求：
①采用泵送灌注法，灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，灌注中严禁提拔钻具速度过快，以免出现断桩事故。
②实际灌入的混凝土量不得少于设计桩身直径的理论体积，灌注充盈系数一般控制在1.1-1.20。
如大于此灌注充盈系数，甲方就予以签证，说明地质与地质报告不符。
③必须认真完整地填写施工记录表，作为检查工程质量的原始数据。
6.4.2混凝土灌注
⑴ 桩体砼制作，严格按照试验配合比上料，砼坍落度16～20cm；
⑵每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。
⑶压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
⑷提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼，后停泵反抽，以保证超灌800mm，确保桩头质量。
⑸压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼到位后再进行压灌提钻。
⑹桩长控制：
根据地勘报告区域孔深结合实际钻进中风化20cm，确定须保证桩长。
⑺每灌注50m3混凝土应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块，每天置试块一组（3块），边长为150mm的立方体，标准养护，测其抗压强度，并按监理要求，做同条件试块。
8、控制好最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。
6.5钢筋笼制作与安装
6.5.1钢筋笼的制作
⑴ 为了保证工程进度，结合本工程桩的长度，钢筋笼采取分批成型，每一批次为20-40个，每一批报监理、建设方验收后，方可施工；
⑵技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
⑶制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材料的验收、复验及焊接试验；
⑷钢材表面有污垢、锈蚀应清除；主筋应调直，钢筋加工场地应平整；
⑸钢筋笼的绑扎，焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
⑹钢筋制作应满足下表要求
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或加强筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
6.5.2钢筋原材及成品保护
⑴钢筋原材进工地后，经过监理工程师的检验合格后，堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。
⑵制好的钢筋笼应放在现场附近平整场地，便于吊放施工；
⑶加强箍宜设在主筋内侧，主筋一般不设弯钩。
⑷主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
⑸现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录。
6.5.3钢筋笼的运输
已制作完成的钢筋笼采用专门钢筋运输炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形；
6.5.4钢筋笼的吊放安装
⑴下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔，记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
⑵灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周围渣土使钢筋笼对准孔位，用长螺旋钻机下放钢筋笼，利用振动器将钢筋笼下放到笼顶标高的位置，当笼顶埋藏较深时，加置送笼器，利用平板振动器下入钢筋笼，下放过程必须保证钢筋笼垂直度，但振动器激振时间不得超过10分钟，如钢筋笼有太多无法下去，在原桩位上重新钻到位，再重新浇灌砼再下钢筋笼，至到能满足设计标准为至。
7.1.1临时用电施工现场一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，严禁一闸多用，施工电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中、必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
CFG25型长螺旋钻孔机技术参数
最大钻孔深度
25M
底盘回转速度
0-14Y/min
许用拔桩力
400KN
整机重量
41T
爬坡能力
35度
回转角度
±180度
动力头功率
2×75（1000）
主卷扬单绳起重力
50KN
立桩主导轨轨距
600mm
副卷扬单绳起重力
15KN
行走速度
0-4m/min
动力头转速
8-10Y/min
长船比压
68T/M2
支腿比压
23T/M2
运输尺寸
11m×3m×3.5m
钻孔直径
工作状态尺寸
11．8m×6.3m×3.1m
行走步长
1.1m
出厂编号
OH-B0602
第七章施工质量保证措施
7.1质量保证措施
建立以质量体系标准化系统、信息反馈系统为内容的质量保证体系，健全确保工程目标实现的目标管理体系，质量保证体系如下：
7.1.1质量目标
⑴建立符合标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求；
⑵分项工程一次交验合格率100％；
⑶工程质量等级为合格。
7.1.2工程质量控制计划
工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。
施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：
质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100%，工程质量为优良工程。
7.1.3质量保证体系
公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9001质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。
项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。
7.2施工过程控制
7.2.1本工程的施工工序控制
各工序施工结束，均须经质检员、监理检查，合格后方可转入下道工序施工，并做好施工记录和检查记录。
本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工。
本工程施工控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点。
7.2.2施工管理制度
⑴项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，以此来保证每道工序质量的稳定。
⑵设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
⑶设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
⑷加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
⑸技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
⑹关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。
7.2.3准备过程的质量控控制
1建设单位要做的准备工作：
a.工程开工前5日提供设计资料,各孔岩土勘察资料,总平面图。
b.开工前5日组织图纸会审及技术交底。
c.开工前必需完成三通一平，按施工要求解决施工使用场地。
d.开工前给出基桩轴线控制点坐标和水准基点，且设在不受施工影响的地方。
e.施工开工前组织验收各工序的质量，确定各种记录表格及开工报告
⑵施工单位要做的准备工作:
a.首先公司组织有关部门进行过程策划，成立项目经理部，任命项目经理、技术负责等有关人员。
b.技术负责必须详细审阅、理解设计资料，施工规范及图纸会审记录，并做好图纸审查记录。
c.按照合同要求及技术标准认真编写施工组织设计。
d.项目技术负责及安全员要对全体施工人员进行技术、安全交底。
e.按施工组织设计的要求配备施工设备、计量器、进行物资采购。
f.组织设备、材料进场，开挖护筒坑及钻机稳固工作。
g.按要求对采购材料进行检验和试验工作，并准备好各种记录表格。
h.根据规范要求，按时取样，送检验部门检验，并提供钢筋等材料复检报告单。
i.测量人员对坐标点确认后，测放桩位。
j.填写开工报告申请单，并准备开工。
7.2.4施工过程中质量控制
⑴根据设计、规范要求，我公司首先对施工人员进行质量管理教育，建立全面质量管理意识，建立各工序的施工管理制度，岗位责任制，质量检测制度，做到事事有分工、人人有专责，做到准确记录，不得伪造，填齐表内内容。
①各工序开工前，除了对该工序的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
②建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
③对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
④建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
⑤建立严格的材料、成品和半成品验收制度
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