装修改造工程主要施工方案通用.docx
《装修改造工程主要施工方案通用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装修改造工程主要施工方案通用.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装修改造工程主要施工方案通用
二、施工方案的选择：
1，施工顺序、起点流向：
开工后先对各班的进行书面交底，同时全面开始施工，以此次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序，同时相互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收后方可进行下一道工序的施工、应对已完的分项工程进行合理的成品保护、首先进行各层的拆除工程，然后依次进行各分项工程的施工。
第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平的施工。
第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中注意电路的敷设。
第三、进行墙面砖的铺设，特别要注意对隐蔽工程的报验。
第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安装。
第五、进行涂料工程的施工，在进行涂料工程的施工前、一定要注意对基层的处理。
第六、进行地砖的铺设，在地砖的铺设过程中要注意卫生间与外界地面的高低差，同时应注意卫生间的找坡方向。
第七、进行卫生间、设备间吊顶工程及楼梯间的施工。
第八、进行地毯工程的铺装。
第九、进行灯具的安装。
第十、进行洁具的安装。
第十一、进行清理。
在各项工序施工的同时，应注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。
2，主要工程项目的施工方法和质量要求：
2.1吊顶工程
2.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准
2.1.1.1施工工艺流程
2.1.1.2施工工艺要点
⏹弹线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
⏹固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用ø6的吊杆，采用制作好的ø6吊杆，同时应做防锈处理，吊杆用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⏹安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
⏹安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨采用uc38主龙骨。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
⏹安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距为300～600mm。
用自攻螺丝钉安装板材，板材接逢处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
⏹纸面石膏板安装：
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
2.1.1.3质量标准
主控项目
⏹钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
⏹轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
⏹罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
一般项目
⏹整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
⏹罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
石膏板允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2mm
尺量检查
2
龙骨平直
3mm
尺量检查
3
起拱高度
±10mm
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5mm
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2mm
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3mm
拉5m线检查
7
接缝高低
1mm
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5mm
拉线或用水准仪检查
2.1.1.4成品保护
⏹轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⏹轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
⏹施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。
⏹为了保护产品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
2.1.1.5安全环保措施
2.2饰面砖工程（卫生间墙砖）
2.2.1卫生间墙砖施工工艺及质量标准：
2.2.1.1工艺流程
2.2.1.2操作工艺
⏹在原有墙面进行1.8米高的防水处理（防水与地面一起施工，必须在一次试水无渗漏的情况下）然后进行挂钢丝网沙浆刮操处理（水泥：
沙1：
3）面层要求基本垂直、平整。
并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。
⏹排砖进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。
⏹用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⏹垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
⏹选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⏹粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。
抹8mm厚1：
0.1：
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，面砖要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝，并用软组织进行填充，然后进行打胶面层处理。
⏹贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。
2.2.1.3质量标准
主控项目
⏹饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
⏹饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
⏹饰面砖镶贴必须牢固。
⏹满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
⏹饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
⏹阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
⏹墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
⏹饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴允许偏差
顺次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2.2.1.4成品保护
⏹要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
⏹认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
⏹油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。
2.2.1.5安全环保措施
⏹抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
⏹饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准
2.2.2.1工艺流程
2.2.2.2操作工艺
1、预检项目
（1）根据设计要求，核对选用材料的品种、规格和颜色，并统一编号。
（2）按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋件绑扎牢固。
（3）柱面安装前，应先按平面图的位置放好平面位置线，确定柱墩的位置。
（4）拱、脸安装前，须根据设计图纸，用三合板画出样板，并根据拱、脸样板定出中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自上而下进行安装。
（5）块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。
块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。
（6）大理石块材安装后，如果在上层还需要进行其他抹灰时，则应对块材表面采取保护措施。
（7）大理石受污染，可酸洗后用清水冲洗。
（8）若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层，则应该对骨架是否符合设计要求，检查构架是否与主体结构连接牢固，是否有防腐措施。
2、过程检验项目
（1）防线：
从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70MM为宜。
按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格线。
（2）板格钻孔：
按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线、集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深为30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。
（3）挂件安装：
按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
（4）板材连接：
在板材端面的孔，灌人适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8H为适宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
（5）板材安装：
一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
（6）应着重检查挂件是否扣挂牢固。
（7）封缝：
每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平缝或表面比板面稍凹少许即可。
2223质量标准1、主控项目
（1）石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。
（2）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（3）石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符号设计要求。
板材安装必须牢固。
（4）必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目
（1）面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
石材表面应无泛碱等污辱。
（2）面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符号设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差
顺次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
石材
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低度
0.5
3
—
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
2.2.2.4成品保护
⏹要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
⏹油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。
2.2.2.5安全环保措施
⏹饰面板等用材料必须符合环保要求
2.3涂饰工程
2.3.1木饰面施涂混色油漆施工工艺：
2.3.1.1工艺流程
2.3.1.2施工工艺要点
⏹基层处理：
在施涂前，应除去木质表面的灰土、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。
⏹刷底子油：
严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。
⏹踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
⏹刮腻子：
将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。
⏹磨砂纸：
腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。
⏹刷第一遍混色漆：
调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5～1.0mm，以起到密封作用。
⏹刮腻子；待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。
⏹打砂纸、安装玻璃：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨。
⏹刷第二遍调合漆：
同刷第一遍施工工艺要点。
⏹刷最后一遍油漆：
要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
2.3.1.3质量标准
主控项目
⏹溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
⏹溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
⏹溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
木饰面施涂溶剂混色涂料质量和检查方法
项次
项目
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
刷纹
无刷纹
观察
3
光泽、光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）
1
拉5m线（不足时拉通线）用尺量
2.3.1.4成品保护
⏹刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
⏹每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。
⏹刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
⏹油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。
2.3.1.5安全环保措施
⏹人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
⏹施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防措施。
⏹施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
⏹每天收工后应尽量不剩油漆材料。
剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油漆、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。
⏹现场清扫设专人洒洗，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
⏹施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间，
⏹涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
⏹油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
2.3.2木饰面施涂清色油漆施工工艺：
2.3.2.1工艺流程
2.3.2.2操作工艺
⏹处理基层：
用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
⏹磨砂纸：
将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
⏹润滑粉：
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
⏹满批油腻子：
颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。
⏹刷油色：
涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。
⏹刷第一道清漆：
刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨口的旧刷子。
⏹使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
⏹修色：
将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
⏹磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
⏹刷第二、三道清漆：
周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
⏹冬期施工：
室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜低于60%
2.3.2.2质量标准
主控项目
⏹溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求
⏹溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
⏹溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
木料表面施涂清漆质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光滑均匀一致
观察、手摸
4
刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察、手摸
6
装饰线平、分色线直线度不大于（mm）
1
拉5m线（不足拉通用尺）
7
五金、玻璃等
洁净
观察
2.3.2.4成品保护
⏹每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
⏹每遍油漆后，都应将门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。
⏹刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
2.3.2.5安全环保措施：
⏹人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
⏹施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
⏹施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
⏹每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应悼念后集中处理。
⏹现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
⏹施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
⏹涂刷作业时操作工人应配相应原保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
⏹严禁在民用建筑工室内用有机溶剂清洗施工用具。
⏹油漆使用后，应及时封闭存入，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
⏹民用建筑工程室内装修中，饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，就其断面及无饰面部位进行密封处理。
2.3.3墙顶面乳胶漆施工工艺：
2.3.2.1工艺流程
2.3.2.2操作工艺
⏹基层处理：
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
⏹喷（刷）胶水：
混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：
乳胶=5：
1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。
⏹填补缝隙、局部刮腻子：
用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
⏹石膏板面接缝处理：
接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或稠布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
⏹满刮腻子：
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
20%羟甲纤维素溶液=1：
5：
3.5。
⏹刷（喷）第一遍浆：
刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓，然后再大面积刷浆。
⏹复找腻子：
第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
⏹刷（喷）第二遍浆：
所用浆料与操作方法同第一遍浆。
⏹刷（喷）交活浆：
待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。
⏹刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等。
2.3.2.3质量标准
主控项目：
⏹选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。
⏹选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。
⏹刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（ＪＧ／Ｔ３０４９）的规定。
⏹卫生间墙面必须使用耐水泥子
一般项目
室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方法
项次
项目
中级涂料
检查方法
１
颜色
均匀一致
观察
２
返碱、咬色
允许少量轻微
３
流坠、疙瘩
允许少量轻微
４
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹顺通
５
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
２
拉５m线，不足５m拉通线，用钢直尺检查
2.3.2.4成品保护
⏹刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。
⏹刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜盖好。
⏹浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
⏹为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
⏹刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严格落浆造成污染。
⏹刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。
⏹移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
⏹浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
2.3.2.5安全环保措施
⏹人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。
⏹抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
2.4门窗工程
2.4.1.木门制作与安装施工工艺
2.4.1.1工艺流程
2.4.1.2操作工艺
⏹放样：
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：
1将木制品构造画出来。
⏹配料、截料：
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
2.4.1.3质量标准
主控项目：
⏹通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
⏹木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
⏹木门窗的结合出和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
⏹木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
⏹木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
⏹木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
⏹木门窗的割角、拼缝应严密平整。
⏹木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
高级
1
翘曲
框
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+1；0
5
截口、线条结合处高低差
框、扇
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端距离
扇
1
用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检查方法
高级
高级
1
门窗槽口对角线长度差
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
4
升级会员 