装修改造工程主要施工方案通用.docx

1、装修改造工程主要施工方案通用二、施工方案的选择： 1，施工顺序、起点流向：开工后先对各班的进行书面交底，同时全面开始施工，以此次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序，同时相互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收后方可进行下一道工序的施工、应对已完的分项工程进行合理的成品保护、首先进行各层的拆除工程，然后依次进行各分项工程的施工。第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平的施工。第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中注意电路的敷设。第三、进行墙面砖的铺设，特别要注意对隐蔽工程的报验。第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安装。第五、进行涂料工程的施

2、工，在进行涂料工程的施工前、一定要注意对基层的处理。第六、进行地砖的铺设，在地砖的铺设过程中要注意卫生间与外界地面的高低差，同时应注意卫生间的找坡方向。第七、进行卫生间、设备间吊顶工程及楼梯间的施工。第八、进行地毯工程的铺装。第九、进行灯具的安装。第十、进行洁具的安装。第十一、进行清理。在各项工序施工的同时，应注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。2，主要工程项目的施工方法和质量要求：2.1吊顶工程2.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准2.1.1.1 施工工艺流程2.1.1.2 施工工艺要点弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上1

3、2mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用6的吊杆，采用制作好的6吊杆，同时应做防锈处理，吊杆用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，主龙骨采用uc38主龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距为3006

4、00mm。用自攻螺丝钉安装板材，板材接逢处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；纸面石膏板与龙骨固定，应从一

5、块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。2.1.1.3 质量标准主控项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。一般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目石膏板允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2mm尺量检查2龙骨平直3mm尺量检查3起拱高度10mm

6、拉线尺量4龙骨四周水平5mm尺量或水准仪检查5面板表面平整2mm用2m靠尺检查6接缝平直3mm拉5m线检查7接缝高低1mm用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5mm拉线或用水准仪检查2.1.1.4 成品保护轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。为了保护产品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。2.1.1.5安全环保措施2.2 饰面砖工程（卫生间墙

7、砖）2.2.1卫生间墙砖施工工艺及质量标准：2.2.1.1 工艺流程2.2.1.2 操作工艺在原有墙面进行1.8米高的防水处理（防水与地面一起施工，必须在一次试水无渗漏的情况下）然后进行挂钢丝网沙浆刮操处理（水泥：沙1：3）面层要求基本垂直、平整。并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。排砖进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/2砖的非整砖。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸

8、泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，面砖要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝，并用软组织进行填充，然后进行打胶面层处理。贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。2.2.1.3 质量标准主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平

9、、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴允许偏差顺次项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高

10、低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2.2.1.4 成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。2.2.1.5 安全环保措施抹灰时应防止砂浆掉入眼内。饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准 2.2.2.1 工艺流程 2.2.2.2操作工艺1、预检项目（1）根据设计要求，核对选用材料的品种、规格和颜色，并统一编号。（2）按照设计要求在基层表面

11、绑扎钢筋网，并与结构预埋件绑扎牢固。（3）柱面安装前，应先按平面图的位置放好平面位置线，确定柱墩的位置。（4）拱、 脸安装前，须根据设计图纸，用三合板画出样板，并根据拱、 脸样板定出中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自上而下进行安装。（5）块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。（6）大理石块材安装后，如果在上层还需要进行其他抹灰时，则应对块材表面采取保护措施。（7）大理石受污染，可酸洗后用清水冲洗。（8）若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层，则应该对骨架是否符合设计要求，检查构架是否与主体结构连接牢固，是否有防腐措施。2、 过程检验项目（1）防线：从所

12、安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70MM为宜。按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格线。 （2）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线、集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深为30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。 （3）挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 （4）板材连接：在板材端面的孔，灌人适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合

13、料的配比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8H为适宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 （5）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 （6）应着重检查挂件是否扣挂牢固。 （7）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平缝或表面比板面稍凹少许即可。 2 2 2 3 质量标准 1、主控项目 （1）石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。 （2

14、）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 （3）石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符号设计要求。板材安装必须牢固。（4）必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。 2、一般项目 （1）面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污辱。（2）面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符号设计要求，嵌填材料色泽应一致。 （3）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 饰面板安装的允许偏差顺次项目允许偏差（mm）检查方法石材光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直检测尺检查2表面平整度23用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正244用直

15、尺检测尺检查4接缝直线度244拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低度0.53用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度122用钢直尺检查2.2.2.4 成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。2.2.2.5 安全环保措施饰面板等用材料必须符合环保要求2.3涂饰工程 2.3.1 木饰面施涂混色油漆施工工艺：2.3.1.1 工艺流程2.3.1.2 施工工艺要点基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰土、油污胶迹

16、、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.51.0mm，以起到密封作用。刮腻子；待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨。刷第二遍调合漆：同刷第一遍施工工艺要点。刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀

17、、色泽一致。2.3.1.3 质量标准主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。一般项目木饰面施涂溶剂混色涂料质量和检查方法项次项 目高 级 涂 饰检 查 方 法1颜 色均匀一致观 察2刷 纹无刷纹观 察3光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）1拉5m线（不足时拉通线）用尺量2.3.1.4成品保护刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油

18、漆质量。每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。2.3.1.5安全环保措施人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防措施。施工现场应有 严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油漆、棉纱

19、等）按环保要求分类堆放、消纳。现场清扫设专人洒洗，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间，涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。2.3.2木饰面施涂清色油漆施工工艺：2.3.2.1工艺流程2.3.2.2 操作工艺处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。润滑粉：用棉丝蘸油

20、粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。满批油腻子：颜色要浅于样板12成，腻子油性大小适宜。刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并使用已磨口的旧刷子。使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操

21、作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10，相对湿度不宜低于60%2.3.2.2 质量标准主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。一般项目木料表面施涂清漆质量和检验方法项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮不允

22、许观察、手摸6装饰线平、分色线直线度不大于(mm)1拉5m线（不足拉通用尺）7五金、玻璃等洁净观察2.3.2.4 成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。2.3.2.5 安全环保措施：人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆

23、不准乱倒，应悼念后集中处理。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染 。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配相应原保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。严禁在民用建筑工室内用有机溶剂清洗施工用具。油漆使用后，应及时封闭存入，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。民用建筑工程室内装修中，饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，就其断面及无饰面部位进行密封处理。 2.3.3 墙顶面乳胶漆施工工艺：2.3.2.1工艺流程 2.3.2.2 操作工艺基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂

24、、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳胶=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或稠布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

25、滑石粉或大白粉：20%羟甲纤维素溶液=1：5：3.5。刷（喷）第一遍浆：刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓，然后再大面积刷浆。复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。刷（喷）第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。刷（喷）交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等。2.3.2.3 质量标准主控项目：选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。选用刷

26、（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（）的规定。卫生间墙面必须使用耐水泥子一般项目室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方法项次项目中级涂料检查方法颜色均匀一致观察返碱、咬色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹顺通装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)拉m线，不足m拉通线，用钢直尺检查2.3.2.4 成品保护刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后其他工序又进行修补工作。刷（喷）浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气

27、开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜盖好。浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严格落浆造成污染。刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。2.3.2.5 安全环保措施 人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。2.4门窗工

28、程2.4.1.木门制作与安装施工工艺2.4.1.1工艺流程 2.4.1.2 操作工艺放样：放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来。配料、截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。2.4.1.3 质量标准主控项目：通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合出和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门窗配件的型号

29、、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件 名称允许偏差(mm)检验方法高级1翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度2用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；05截口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端距离扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法高级高级1门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4