循环水池沉井施工方案doc.docx
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循环水池沉井施工方案doc
江苏江淮动力股份有限公司
多缸机装配试验项目循环水池
沉
井
施
工
方
案
南通华荣建设集团有限公司
二零一四年二月二十八日
循环水池沉井专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
本工程为江动多缸机装配试验项目循环水池，该项目受周边场地影响，无大开挖放坡施工条件，通向该水池施工点只有一条运输通道，该通道平行于水池横向方向；基础±0.000m相当于黄海高程2.9m。
该水池为外形尺寸长*宽*高=6600*3400*4600mm，水池顶面标高为±0.200，垫层厚度200mm，水池池壁及底板均采用C30的抗渗混凝土，抗渗等级为P6级，池壁厚为300mm，底板厚为350mm，无顶板。
本项目根据设计要求和现场实际情况采用沉井施工工艺。
2、地质情况（见附图）
地基承载力一览表
时代成因
地层名称
地层代号
承载力特征值fak（fa）
（KPa）
压缩模量及变形模量Es（E0）
（MPa）
天然重度γkN/m3
抗剪强度标准值
内摩擦角фk（。
）
内聚力Ck（KPa）
Qml
杂填土
1
120
/
19.7
18
8
Qpl
含砾粉质粘土
400
15.0
18.4
16
42
Qpl
粘土
1
160
6.5
18.7
13
31
Qpl
粘土
1
150
6.0
17.8
13
41
2.1、土层分布情况
根据地勘院提供的《某工程水池区域场地岩土地勘报告》地勘报告，由上而下主要土层分布情况：
1：
人工填土，代号①1，杂色，呈稍湿、松散～稍密状态，最深处－0.8m；
2：
含砾粉质粘土层，代号⑥，黄褐色～棕红色，呈饱和、硬塑状态；最深处约-10.7m；
3：
粘土，代号⑦1，棕红～褐黄色，呈饱和、可塑状态；最深处约-16.7m；
4：
粘土，代号
1，灰色，呈饱和、可塑状态；最深处约-21m。
三、施工进度管理
1、编制依据
①施工图；
②拟投入本工程的人、财、物等资源配置；
2、进度保证措施
建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工质量、进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按期建成。
四、施工准备
1、熟悉地质情况和施工图纸
施工前组织施工技术人员学习地质报告和施工图纸。
熟悉场地的地质情况（包括土的力学指标、摩擦角、摩阻力、地层构造、分层情况）、地下水情况及地下障碍物情况。
2、施工用水、电和夜间照明
1）施工用电，主要由排水泵、电焊机、夜间照明等小功率设备组成。
施工时可从大临用电线路上接引，并按要求配置设有两级保护的配电箱。
2）夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯2盏，并配活动灯架3只，配500W碘钨灯，以覆盖工作区域。
3、施工用场地清理
根据施工图纸，按建筑施工要求进行场平，以便文明施工。
4、施工道路
根据现场情况，对现有道路进行评估是否满足施工要求，如需加固处理还需提前准备到位，确保满足施工要求。
5、临时设施
沉井施工现场主要在平行于水池横向一侧的道路区域，场地已铺150mm厚碎砖已成型，上铺钢板施工，周转材料及施工工具堆放、模板及脚手架、钢筋等主要堆放于道路两侧且避开施工机械作业区域。
五、主要施工方法
根据设计要求及现场情况，沉井分两节制作，一次下沉；采用排水下沉，干封底施工工艺。
1、沉井施工基本工序
①、降水、开挖②、四周墙体垫层施工
③、池壁施工④、沉井施工⑤、底板施工
⑥、池壁预留部分施工⑦、土方回填、夯实
2、测控定位
2.1、根据一二级控制网，在基坑（沉井）周边设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。
2.2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点及二级完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
3、降水施工
沉井采取排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果排水下沉的技术要求。
根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的井外降水方法主要有两级轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。
经对上述方法的比较与论证，我公司决定选择井外深井泵与井内明排水相结合的降水方法。
与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效的防止砂质粉土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利经行。
采取在沉井三面设三处管井降水，井深12m
4、沉井制作地基处理
为防止制作时的不均匀沉降，基坑在刃脚部位的垫层采取砂垫层和素砼垫层的方法。
混凝土垫层及砂垫层的验算：
沉井分两段施工，一次沉降，
根据已往施工经验，混凝土垫层厚度h取0.1m，宽b取0.8m;
为防止其不均匀沉降，下铺设砂垫层，砂垫层厚度假设取H=0.5m，现对其验算。
验算原理为：
砂自重Pr+附加应力Pz≦地基承载力fa
1）附加应力Pz=g/2（h+H×tgθ）+L=（12.6+0.4）=13t/m2
（θ为300。
扩散角，壁厚L＝0.4m）
2）砂自重Pr=1.8H＝0.9t/m2
Pr+Pz=0.9+13=13.9t/m2＞fa
1；
3）鉴于第2）步验算结果，继续验算第二层土承载力能否满足要求；
含砾粉质粘土
承载力fa=40t/m2（标高-0.800m处）＞Pr+Pz；
踏面单位长度重量：
g=255/8=32t/m2
砂垫层宽B＝2（h+H×tgθ）+L＝1.76m，取1.8m。
针对上述计算情况，采用挖机将砂垫层施工区域开挖-0.9m标高面，并将开挖完成面上的浮土清理干净。
基坑及沉井内挖土外运，场地需保持畅通，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。
5、沉井钢筋
注意点：
池壁对拉螺杆须采用带止水环的对拉螺杆，混凝土施工完毕达到一定强度后方可拆模，拆模后割除外露杆头且用防水砂浆封堵劈平。
6、沉井模板
6.1、沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：
支设内模→钢筋绑扎→支设外模
6.2、井的内模宜一次安装完毕或分节安装。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
6.3、井壁模板
（1）材料：
板面采用钢模板，ф48钢管，龙骨100mm×50mm木方。
（2）主要施工方法：
井壁支模图件附图施工图；顶板支撑净高4.4m，不涉及高支模，根据常规经验采取立杆间距1.1m；水平杆间距1.5m，顶到水池侧壁上，起到更好的稳定作用；扫地杆高出底面0.2m；考虑到水平杆顶到侧壁上，横向不设剪刀撑，纵向沿中间设置一道剪刀撑。
（3）工艺流程：
放线→安装预留洞口模具→内侧模板底面上刷脱模剂→拼装模板→安螺栓拉紧→找正、拧紧螺栓→加固校正→报质检员→报监理
（4）准备工作：
模板进场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。
模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀不流坠，避免漏刷。
脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。
在井壁支模前，预留洞口模具安装完毕；模板底面上清理干净并刷脱模剂；钢筋隐检手续完成。
模板内的杂物清理干净，模板控制线弹好并经验线合格。
（5）测量定位
测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。
同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。
然后根据控制点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。
（6）模板拼装：
模板采用钢模板及50×100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。
监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
模板安装检验标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（7）模板拆除：
常温下，井壁模板应该在井壁混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，拆除时间有项目施工员根据天气、大气温度等具体情况而定。
模板拆除时必须保证混凝土结构的完整，保证模板的完好。
（8）产品保护
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏刷。
拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止暴晒。
不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
拆模后应及时对混凝土进行养护。
（9）安全措施
安装模板人员要使用好安全防护用品
模板拆除时，禁止用大锤砸，防止模板损坏。
拆下的支撑、木挡，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
脚手架作业平台必须满铺竹篱笆，并绑扎牢靠。
离地面高度超过2m的作业平台必须采用全密闭式安全网围护。
7、沉井混凝土
7.1、混凝土施工
混凝土施工采用商品混凝土浇注。
（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：
砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）砼送到施工现场后要进行检查，包括：
向司机索要送料单，以确定砼标号、出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工速度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（4）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
（5）浇注前首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润，在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。
（6）混凝土自由倾落高度在2米以上，为保证混凝土的浇筑质量，结核本工程实际情况，高度较大且构件截面界不是很小，采用溜槽或软导管进行施工，防止混凝土产生离析现象。
（7）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚500mm，以防地基产生不均匀下沉。
同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。
（8）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
振动棒振捣要求：
插棒间距不大于500mm，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋、模板及予埋件。
插入混凝土深度不少于50mm。
严格掌握振动顺序、间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（9）浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（10）试件取样方法：
每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每一批次、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（11）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于5天。
（12）混凝土应连续浇筑一次完成。
待第一节混凝土强度达到100%后方可下沉，浇筑第二段浇灌是需待沉井沉降到达设计标高、底板施工完毕后再进行找平施工，且与顶板梁板一同施工。
8、沉井下沉
8.1、沉井验算
1）下沉验算
为了保证沉井在各下沉阶段顺利下沉，便于控制最终标高和沉井封底，应根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。
施工中各阶段的下沉系数可按下式计算：
K=（G-B）/（T+R）
式中K——下沉系数,
G——沉井自重（KN）；G=2550KN
B——下沉过程中地下水的浮力（KN），粘土，此处浮力取0；
T——井壁与土体间的总摩阻力；
R——刃脚反力，（将刃脚地面及斜面的土挖空，取R=0）
总摩阻力T由下式计算：
T=L×（H-l）f
式中L——沉井外壁周长（m）；L=20.0
H——沉井入土深度（m）:
H=5.0
f---土与井壁单位面积的摩阻力（kPa）。
当下沉深度内有数个土层时，井壁摩阻力按厚度加权平均。
f与土层、沉井入土深度、土的性质、井壁外形和施工方法有关，应根据实验资料确定，或参照相关表选用，此处对粘土f的综合取值为30kpa。
粘土
有效接触的H值，即5m。
f=35Kpa
T=20m*（5-1）m*30kpa=2400Kpa
K=2550/2400=1.063＞1
满足沉井可下沉的施工要求。
（2）抗浮力验算：
满足抗浮力要求
8.2、挖土下沉
根据设计图纸，本工程沉井的采用挖土下沉。
沉井过程中采用长臂挖机位于水池横向井壁外2m外侧挖土；取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，随着开挖深度的增加，刃脚缓慢压碎下部土体下沉；根据井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高，及时进行调整下沉垂直度及标高。
8.4、测量控制与观测
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制，是在井壁外侧横向面和纵向面分别标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
平面位置控制
根据业主提供的平面测量控制点和设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料，利用全站仪将沉井纵横两中心线的控制点投测至控制桩上，控制桩用砼封闭并设围栏保护好。
在沉井井壁纵横向侧壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
控制桩图样
8.5、下沉倾斜、位移、扭转的预防与纠正
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
对倾斜产生的可能原因有：
1）刃脚下土质软硬不均；
2）破除刃脚垫层，不对称进行，或未及时回填；
3）挖土不均，使井内土面高低悬殊；
4）刃脚下冲空许多，使沉井不均匀突然下沉；
5）刃脚局部被大石块或其它障碍物搁住；
6）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防。
如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时局部偏心压载，都可使倾斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。
位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。
因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正偏斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再延倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
8.6、纠偏
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到规范允许偏差的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
1）沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少取”的原则，在取土过程中纠偏。
刃脚下取土要逐步扩大，不能一次过量取土，不要经过大量取土来纠偏。
2）沉井沉过程中，每次下沉终了前要严格控制倾斜。
终沉阶段需加强监控缓中求稳，严格控制超沉。
8.7、终沉
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周围每层开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。
尤其在开始下沉3m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。
在离设计深度1m左右应放慢取土，控制下沉速度，防止突沉和超沉。
终沉阶段必须严格控制下沉速度、出土量等下沉状态，同时加强下沉测量。
终沉阶段2小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能滞沉时应立即采取措施控制下沉。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格；如有超出要求的倾斜误差时，可调整预留400mm高井壁的钢筋及模板以达到顶板平整的要求。
9、沉井封底
9.1、当沉井接近于刃脚标高时，应作好防沉措施，并做好下沉记录，画出下沉线图，观察比较下沉速度。
沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可开始封底工作。
当封底垫层混凝土的强度达到设计规定，将混凝土表的松散层剔除，并按设计高程将混凝土整平，再进行底板施工。
10、沉井防水
沉井底板及侧壁靠混凝土自防水，不采取其他防水措施。
11、施工监测措施
在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。
根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：
沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。
在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到地问题，故必须对现场工程进行必要的监测。
11.1沉井下沉中的偏斜和扭转监测
在沉井拆模后，在两个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测两个基准点至基坑外测加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始数据，以便进行分析对比。
从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。
通过测量取得的数据与原始值进行分析比较，要求井体高差控制在10cm以内。
一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜,然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
在沉井接近设计标高-0.3m—0.2m时，应适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。
沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。
当测到沉降偏斜度为沉井的最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内刃脚附近取土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井内高差始终控制在10cm以内。
12、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难
（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）
1．井壁与土壁间的摩阻力过大
2．沉井自重不够，下沉系数过小
3．遇有地下管道、树根等障碍物
4．遇流砂、管涌
1．继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重
2．挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；
3．不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力
4．在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土
5．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
6．清除障碍物
下沉过快
（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）
1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度
2．因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3．沉井外部土体液化
1．可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不冲或部分不挖土
2．在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理
突沉
（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）
1．挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住．使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉
2．流砂大量涌入井内
1．适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力
2．控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免冲空过多
3．在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力
4．增加井内水比重，控制流砂现象发生
倾斜
（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）
1．沉井刃脚下的土软、硬不均
2．没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均
3．没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊
4．刃脚下冲空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜
5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理
6．井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压
1．加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正
2．分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实
3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土
4．在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度
5．在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力
6．在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施
偏移
（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）
1．大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定
2．测量定位差错
1．控制沉井不再向偏移方向倾斜
2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉．直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正
3．加强测量的检查复核工作
遇障碍物
（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）
沉井下沉遇大块石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉
1．潜水员下水排除障碍物
遇流砂
1．井内水位不够
2．井内水比重低，外部水压大
1．保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入
3．井内水掺入泥浆等增加井
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