土方施工方案.docx

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土方施工方案

一、主要工程的施工方案

1、工程测量

开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。

对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。

1）测量控制

从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。

控制过程：

首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。

加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。

控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国有关测量规和有关设计施工要求进行。

2）测量控制网的布置及精度要求

（1）片面导线控制网：

采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。

系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。

（主要技术参数为：

方位角闭合差≤10n12（n

为测站数）、相对闭合差≤115000，测距相对中误差≤13000）。

本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。

（2）高程控制网：

以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：

环形闭合差为20L12（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。

3）保证测量放线精度的措施

（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

（2）测量过程中严格按照GB50026—93《工程测量规》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。

（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。

（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。

2、土石方机械作业方法

2.1推土机

（1）适用范围：

适于开挖一－四类土。

运距100m以内，效率最高为60m。

多用于平整场地，开挖深度15m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在15m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。

（2）作业方法：

推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。

铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6－10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。

回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。

上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。

几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。

（3）提高生产率的方法：

下坡推土法：

在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%－40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。

无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。

下坡推土有时与其他推土法结合使用。

2.2安全措施

（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作围内，不许进行其他作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

（3）开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

应设安全栏杆。

（6）重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过15m；材料堆放，应不小于1m。

2.3推土机填土

（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30m。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10－15m，以减少运土漏失量。

（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶05－10m，利用推土机后退时将土刮平。

（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。

（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60距离为宜。

2.4汽车填土

（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

（2）每层的铺土厚度不大于30－50m（随选用的压实机具而定）。

（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线均匀分布于填土层上。

（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

2.5填土压实方法

（1）一般要求

A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量围内。

当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶高可取50m、宽100m。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

15的斜坡，碾迹重叠05~10，上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：

对砂土为15%；对粉质粘土为3%~35%。

（2）机械压实方法

A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4－5遍，使表面平实；采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km；羊足碾不超过3km；并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。

C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25－30m；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15－25m，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1－2m为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。

D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。

土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50m，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压应有15~20m重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。

为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。

F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

（3）压实排水要求

A、填土层如有地下水或滞水，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、土方工程特殊题的处理

（一）滑坡与塌方原因分析：

产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来分为内部条件和外部条件两方面。

不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。

产生滑坡与塌方的原因主要有：

1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。

2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。

3、边坡坡度不够，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土体的内力平衡，使上部土体失去稳定而滑动。

4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的老滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。

（二）处理的措施和方法

1、加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，采取必要的措施加以预防。

2、做好泄洪系统，在滑坡围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。

主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30－45度斜交，防止冲刷坡脚。

3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。

4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。

盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。

做好植被工程。

5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。

土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间1－2个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成2－3种坡度。

在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。

筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。

如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。

6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。

在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。

在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。

7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。

8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。

9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。

10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。

土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。

陡坝部分采取去土减重，保持适当坡度。

4、施工现场排水

场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：

4.1在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。

4.2现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

4.3在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。

4.4现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路畅通。

4.5土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或水一侧、二侧筑05－08m高的土堤截水。

4.6大面积地表水，可采取在施工围区段内挖深排水沟，工程围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。

4.7在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。

4.8施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。

安全距离：

一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。

材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。

需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。

5、作业布置

（一）、针对本段工期紧、工作量大的特点，将在爆破作业队中设5个作业班组，每组配5～8台以上钻机，以70～80m长临空作业面分段平行作业，由上至下进行爆破作业。

每个爆破作业面现场实际需要配1～2台挖掘机和相应的装载车进行装运，每组机械与爆破按每35～40m临空面分段左右交叉作业，确保工序不间断的有序进行。

（二）、回填处理

基底填土之前，应处理基底，处理基底的目的是使填土和原来的表土能密切结合，使初期填土作业顺利进行，从而使地基能保持稳定，增加承载能力，防止因草皮、树根腐烂而引起的路堤沉陷、滑移。

（1）、伐树除根及表土处理

用地围及取土场用地围内的树木、灌木丛等应该在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在用地之外，树根应全部挖除；并将用地围内的坑穴填平夯实，妥善处理。

当填土高度小于40m时，应将填土围内的树根、草丛全部挖除，以免影响机械的正常作业和填土内混入有害杂物。

伐树除根作业可采用人工和机械的方法进行。

在施工中如发现草碳层、鼠洞、裂缝都必须处理好，以防止造成日后塌陷。

用地围内的腐殖质、有机质残渣及表土应予以清除，场地清理完以后，应进行全面的填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

（2）、基底处理

清理表土以后，还应根据地形起伏情况，注意横向坡度变化对工程稳定的影响。

路堤坡脚的处理相当重要，因为在载荷作用下，填料的侧向移动乃是路堤失稳的主要原因之一。

因此，必须采取有效措施，以防止土料侧移。

在基底下，应按下列情况分别处理：

当坡度较小（110～15）时，清除树草杂物后，先把表土翻松，然后再填土压实，以保证坡脚稳定；当横向坡度在15以上时，基底应做成台阶形，其高宽比按1：

2挖成阶梯形，阶宽不小于1米。

让填土充嵌在基础地基里，以防止路堤的横向滑移。

宜将其顶面做成向堤内倾斜3～5％的坡度，然后填土压实，使填土与原表土间密实稳定；

（3）、填土处理

场地开挖前必须做好地表的清理工作,防止有害物质混入填料中。

在填土施工中，应认真做好填土的含水量调节工作和回填料的粒径控制，以保证碾压密实，达到压实度要求。

１、填筑

为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。

２、不同填料的填筑方法

对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。

机械配套及选型：

本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。

A设备的适应性、可靠性土方运距：

当土方的运输距离小于100m时，选用推土机；100～500m或＞500m时应选自卸车运土。

施工条件的要求：

机械设备要满足场地的作业条件。

机械组合并列化配备挖机，推土机，装载机，自卸重载汽车，机动车等，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。

一旦因机械故障停机时，可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的题。

B同一流程上各种机械的生产率应相互匹配

在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，推土开挖→装车→运输→填方段，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。

C科学地进行机械保养与维修

由于土石方施工灰尘大，对挖掘机、推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。

将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。

D保证燃油料和机械配件的供应

燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。

油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合同。

在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作。

对加油管理应有相应的办法和制度。

除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。

工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。

施工时应安排运行路线，专人指挥，先低后高，先两侧后中央卸料。

（三）、施工的注意事项

测量放样要准确可靠。

根据图纸，通过放样，定出开挖线以确定轮廓。

随时测量。

每回填一层就要抄平放线一次，发现题，及时纠正。

施工时除应控制合适的含水量外，还应控制每层填筑厚度，最并用推土机或平地机细致整平。

此外，还要在机械的运行线路上，使各次行程能大致均匀地分布到填土层表面，以保证土层表面全部压实。

压路机在进行压实作业时，应从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠15～20m。

其行驶速度应控制在4Km以内，碾压次数约6～10次，每个碾压段长度一般不小于100m。

每层碾压密实后，应立即进行施工现场密实度试验，只有经试验合格、密实度达到设计要求，才允许上一层的填筑施工。

标高、宽度、线形及边坡坡度严格按照设计图纸的各项要求，边沟、截水沟和排水沟沟底严格控制无阻水、积水现象出现，临时排水设施与现有排水沟渠连通，保证施工场地的排水通畅。

表面平整、密实，边线顺直；边坡坡面平顺稳定，边沟整齐。

6、压实试验段

为保证回填压实质量，在进行整体回填前，应对填方土料进行现场取样测验干密度，对填方试验，并根据现场情况布置划出一块填方段（500㎡左右），作为回填试验段，以确定所需压实设备的最佳压实组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备所需压实遍数。

试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数及每层沉降量等，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。