水泥稳定土碎石混合料施工方案.docx
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水泥稳定土碎石混合料施工方案
一、工程概况
永蓝高速公路YLLM合同段水稳4队基层施工起讫桩号为K73+329～K89+660，全长16.331km，路基全宽26m。
路面结构型层设计为：
5cmSBS改性沥青SMA-16上面层＋6cmSBS改性沥青AC-20（C）中面层＋10cmATB-25＋1cm改性沥青同步碎石封层＋38cm4.5％水泥稳定碎石基层＋20cm4％水泥稳定碎石底基层。
二、施工依据
1、施工依据
永蓝高速公路工程施工图设计（路面工程）
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80／1-2004）
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJE51-2009）
《公路土工试验规程》（JTJE40-2007）
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTJE30-2005）
招标文件、合同文件相关要求。
三、施工段落和机械设备组合
本次申请开工的工程内容为水泥稳定碎石基层施工，桩号为K73+329~K89+660，计划工期为120天。
拟采用的机械设备组合：
采用1套WCQ-500型连续式水泥稳定粒料拌和设备同时进行基层混合料的拌和，生产额定能力500t/h，正常施工基本能力400~450t/h；采用4~6台ZL50轮胎式装载机进行拌和楼的供料；
采用15台15m3的自卸汽车进行混合料的运输；
采用1台福格勒2100摊铺机进行摊铺，1台20tHAMM钢轮振动压路机、1台25tHAMM钢轮振动压路机和1台25tLTP2030-III胶轮压路机碾压组合进行碾压作业，2台小型振动夯补充碾压。
四、施工方案
工艺流程见图。
（一）施工准备
1、资源准备
为了更好地进行水泥稳定碎石混合料基层的施工，项目部领导高度重视，几次召开专题会议研究和部署基层施工的有关工作，成立专门的施工组织管理机构并进行了充分的资源配置。
详细如下：
组织机构框图：
附表一
管理人员配置：
附表二
施工机械配置：
附表三
测量、试验和检测仪器配置：
附表四
安全保证体系：
附表五
2、技术准备
（1）施工测量
根据基层宽度，按照每10m一个断面，使用全站仪采用坐标法放出中桩、边桩，用水准仪测出中桩、边桩每个点的高程。
（2）原材料试验和配合比试验
本工程基层所用碎石来源于朱日鸿发石料厂，规格分别为0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~26.5mm，水泥为永州莲花牌P.C32.5级缓凝散装水泥。
经过本合同段工地试验室对各材料供应厂家材料进行的取样试验，其各项试验项目满足规范中对水泥稳定碎石基层所需材料的质量要求，得到高驻办中心试验室的抽样试验认可。
3、现场准备
（1）施工便道
横向便道采用路基工程施工单位已经建成的便道，路况良好，能够满足基层施工所用材料的运输要求；纵向便道采用现有的土路基，能够满足基层混合料的运输要求。
（2）水电供应
本施工段水稳混合料拌和站设置在K79+400左侧80m处，其施工用水为现场打井取水，水可以饮用，能够满足施工需要；电力供应方面，与地方供电局协商达成共识保证及时、足量供电，满足施工需要；另外，为了防止意外停电影响正常生产，已经配备与拌和设备匹配的发电机组。
（3）下承层准备
准备施工基层的下承层，已经过监理工程师、路基等多方面联合验收，各项检验指标符合规范要求。
（二）路面基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层混合料采用中心站集中厂拌，基层分为上、下两层进行施工，上基层与下基层压实厚度各为19cm。
当气温在5℃以上且小于35℃和非雨天时，才安排进行水泥稳定碎石基层的施工，降雨时立即停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料尽快碾压密实。
施工采用流水作业法，混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序紧密衔接，确保连续性，尽量缩短从拌和到碾压成型之间的延迟时间。
全部操作在2小时内完成，并在规定时间内不间断碾压直至规定的压实度。
具体施工工艺流程图和具体施工工艺如后图示。
1、准备工作和施工放样
在进行水泥稳定碎石下基层和上基层施工前，先在底基层顶面或下基层顶面划分网格，根据网格面积，计算撒布水泥量（水泥用量为1.5kg/m2），用喷浆机将拌和好的水泥浆均匀的喷洒在底基层上或下基层上。
用全站仪放出10m的中桩，用钢尺在垂直路线纵向放出边桩。
用水准仪放出铁丝的高度（比设计高出10cm），作为施工过程中控制摊铺高度的依据。
2、混合料最佳含水量控制
在正式拌制混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干或过湿的现象。
每天开工前对碎石料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整。
基层施工工艺流程框图
3、混合料的拌和
混合料拌和设备采用1台WCQ-500型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比。
既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
拌和场生产过程中，试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，并将试验结果及时反馈到拌和场。
4、混合料的运输
根据拌和场的生产能力和作业的要求，组织足够的运输车辆，以保证摊铺连续作业。
自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式，以减小材料离析现象。
混和料尽快运送到铺筑现场，防止运输过程中水分损失过多。
运输车辆在运往现场的途中，尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成混合料的离析。
自卸汽车在离摊铺机20－30cm处停车，不得碰撞摊铺机，混和料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动式卸入。
5、混合料摊铺
摊铺采用1台福格勒2100稳定土摊铺机，摊铺时尽量低速并均匀地行驶，减少摊铺机停机待料的情况。
高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，钢丝需拉紧，减少钢丝挠度而造成高程不准确。
摊铺机后面设一个3～5人的小组，及时消除粗细集料“窝”和粗细集料“带”，用新拌均匀混合料填补。
试验人员及时在现场取样，做七天无侧限抗压强度试验。
摊铺长度一般以60m－80m为宜，尽量减少摊铺机中途停机的次数。
每次停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，人工对起步处进行修整，并检测达到平整度的要求。
同时要注意控制好中线和边线，以保证路面宽度，严禁用薄层粘补法进行找平。
6、碾压
（1）碾压方案
本施工段水泥稳定碎石基层施工采用1台20t单钢轮HAMM压路机、1台25t单钢轮HAMM压路机和1台25t轮胎式压路机碾压，并辅以2台振动冲击夯夯实两侧边角。
初压用1台20t单钢轮HAMM振动压路机静压2遍，碾压速度控制在1.5~1.7km/h；复压用1台2,5t单钢轮HAMM振动压路机由弱振（低频高幅）到强振碾压6遍，碾压速度控制在1.8~2.2km/h。
终压用1台25t胶轮压路机LTP2030-III碾压2~4遍，直至无明显轮迹。
振压4遍后，质检组开始跟踪检测压实度，直到压实度达到设计和规范要求；
（2）碾压工序控制
碾压是关系到基层内在质量的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和碾压时混合料配合比、含水量的控制，而且水泥稳定碎石结构必须严格控制碾压时间、遍数，即必须在混合料的施工容许延迟时间内完成碾压并达到规范要求的压实度且没有明显的轮迹这一特点，因此本施工段将安排专人指挥，及时、合理控制碾压，具体为：
①碾压时不超过50m作为一个碾压作业段，当气温升高时根据实际情况适当缩短至20~30m。
②碾压前对混合料的含水量进行检查，以开始碾压时混合料的含水量在最佳含水量基础上加1~2%之间控制，碾压过程中保证混合料表面始终保持湿润，如水分蒸发比较快，则用喷雾式洒水车及时适量喷洒，如含水量偏大，则采取挖除换填新拌混合料的措施进行处理。
③为更好地保证碾压能够在混合料的施工容许延迟时间内结束，压路机组合在进行碾压时，前一台压路机从低处碾压到高处的半幅中间时，后一台压路机要及时跟上开始下一遍的碾压，前一台压路机完成其第一个碾压作业段的碾压进入第二个碾压作业段后，第三台压路机再及时跟上进行下一轮次的碾压，如此循环缩短碾压过程的持续时间，同时还可以提高机械的作业效率。
（3）碾压要点
①压路机碾压时，从低处向高处碾压，轮迹重叠1/2~1/3轮宽（振压时重叠20~30cm），后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为1遍，每个碾压段落的终点要呈梯形斜线错开状，以此减小碾压推移引起平整度突变的影响。
②压路机碾压时要求压实充分，停车时先停振，后空挡，然后让其自然停顿下来，做到振动不起波浪、不推移。
③检查平整度时，压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏平整度。
同时注意施工安全。
④压路机碾压时，慢起步，缓刹车，转弯时在行走过程中打方向，并且要在已经完成碾压的段面上完成此过程，严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上掉头或急转弯、急刹车，以保证水稳层表面不受破坏。
（4）碾压注意事项
①压路机复压过程中，质检组进行平整度检查，用人工修整不合格的部位至合格，必要时再静、振结合碾压。
②碾压过程中，如果表面出现“弹簧”、松散、起皮现象，及时采取挖除换填的措施进行处理。
③压路机组合在碾压过程中错车时，互相配合，保持作业距离，注意安全。
7、养生
养生采用覆盖塑料薄膜保湿进行，养生期在14天以上，整个养生期始终保持表面湿润，不得忽干忽湿。
在养生期间，除洒水车外，禁止其他机动车辆通行。
洒水车行驶速度不得超过30km/h，且不得转弯、调头及急刹车。
养生期到期后，可开放施工车辆通行，运料车控制在硬路肩或超车道上行驶。
8、横缝处理
在摊铺过程中，若因故中断时间超过2小时，需设置横向接缝。
设置横向接缝时，先将摊铺机驶离混合料末端，用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度需与混合料的压实厚度相同，再整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用碎石回填3m长，碎石高度需高出方木几厘米。
碎石填完后，将混合料碾压密实。
在重新摊铺之前，先将碎石铲走，将底基层打扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按此方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，需将附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
9、其他注意的问题：
a、接头处理：
摊铺开始时接头可适当加点水泥灰，喷少量的水增加粘结力，摊铺机离开2～3m后开始用直尺纵向搭接于新旧基层上，用平整度塞子检查，不符合要求时人工立即铲修接头，压路机横向碾压数遍，致使新旧基层平整度保持一致。
b、标高控制：
测量人员经常检查挂线是否牢靠，摊铺每前进3m测一次布线常数，及时调整传杆器的高度。
c、基层两侧处理：
人工布料，标高适当高1cm左右，压路机碾压完后用电动打夯机夯实，有松散的、掉角的、空洞的采用细料及时补平。
d、完工处理：
摊铺完毕，摊铺机驶离接头部位，作接头，用6m直尺纵向检查，最端头处大于8mm处切除，个别人工重新补料夯实，民工队收理工具，采用麻袋或薄膜满铺覆盖养生，封闭交通。
并对摊铺机、拌和设备、运输车辆等进行清理，残余的混合料应废弃。
e、基层表面裂缝的处理：
在水泥稳定碎石底基层、基层施工过程中需及时碾压、及时养生，以减少水泥稳定碎石的收缩裂缝，在铺筑沥青封层或沥青下面层之前，先仔细检查水泥稳定碎石基层是否存在收缩裂缝，如果发现收缩裂缝，为防止或延缓沥青路面产生反射裂缝，对基层上的收缩裂缝，首先采用改性沥青进行灌缝，然后在裂缝上采取必要的防裂处理措施后，才进行封层或沥青下面层的施工。
五、质量控制标准
1、取样和检验
在施工过程中加强对基层的外形尺寸与质量的控制和检查，并按JTJ034-2000规范规定的外形尺寸管理和质量控制的项目、检查频率进行，具体见表1、表2、表3。
表1水泥稳定碎石基层原材料的质量检验
试验项目
频度
标准
试验方法
含水量
每天使用前
测2个样品
确定加水量
烘干法、洒精燃烧法等
颗粒分析
每2000m3测2个样品，碎石种类变化时必须做。
级配符合订货时提出的要求
筛分法
液限、塑限
每种细集料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
液限与塑性指数符合要求。
液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限
压碎值
每2000m3测2个样品，碎石种类变化必须时做。
≤30%
集料压碎值试验
水泥强度等级和初、终凝时间
必要时测
强度等级为：
32.5或42.5；初凝时间≥3h，终凝时间≥6h。
水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法
表2水泥稳定碎石基层的外形管理
项目
频率
质量标准
底基层
基层
纵断高程（mm）
每20延米一个断面，每断面3-5点
+5，－15
+5，－10
厚度（mm）
均值
每1500-2000m2测6点
-10
-8
极值
-25
-15
宽度（mm）
每40延米1处
+0以上
+0以上
横坡度（%）
每100延米3处
±0.3
±0.3
平整度（mm）
每200延米2处，每处连续10尺（3m直尺）
12
8
连续式平整度仪的标准差（mm）
3.0
表3水泥稳定碎石基层的质量管理
项目
频率
质量标准
达不到要求时的参考处理措施
备注
级
配
每作业段或不超过2000m2检验一次，异常时随时试验
符合表1要求
调查原材料，按需要修正配合比
在现场摊铺、整平过程中取样
水泥
剂量
每作业段或不超过2000m21次，至少6个样品
不小于设计值-1.0%
检查原因，
进行调整
在现场摊铺、整平
过程中取样
含
水
量
据观察异常时
随时试验
拌和时：
W0+1%～W0+2%碾压时：
W0～W0+1%（W0为最佳含水量）
含水多时，进行晾晒；过干时补充洒水
拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验。
注意规定的延迟时间
拌和
均匀
性
随时观察
无灰条、灰团色泽均匀，无离析现象
补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带，通知拌和场，增加拌和时间。
压
实
度
每一作业段或不超过2000m2检查6处以上
底基层≥96%
基层≥98%
在延迟时间内，继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填符合要求的混合料
以灌砂法为准。
每个点受压路机的作用次数力求相等。
碾压过程中，应用核子密度仪进行压实度快速检测，以及时指导现场压实工作。
抗压
强度
每一作业段或不超过2000m2取13个试件
底基层≥2.5Mpa
基层≥3.5Mpa
且平均值不应大于5MPa
调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（提高压实度）
整平过程中随机取样一处一个样品，不应混和，制作时不再拌和,试件密度与现场达到的密度相同。
延迟
时间
每个作业段1次
符合根据4.5与4.6条确定的时间
适当改进施工方法与加强组织
记录从加水拌和到碾压结束的时间
2、检查验收标准
、基本要求：
集料性能、级配符合要求；水泥剂量、质量符合设计和规范要求；混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
养生符合规范要求，标高、平整度符合要求。
板结性好，钻芯取样检查，芯样完整，级配均匀且无较大的空洞，且底基层、下基层、上基层三层的芯样应连接成一个整体。
、实测项目
水泥稳定碎石基层的允许偏差及检验方法见表4。
（表中规定频率为验收时取样和试验的最低频率）。
、外观鉴定
a、表面平整密实、无坑洼、无明显离析、边线整齐、无松散、软弹现象。
b、施工接头平顺。
表4水泥稳定碎石底基层、基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
底基层
基层
1
压实度（%）
代表值
≥97
≥98
每200m每车道2处
极值
93
94
2
平整度（mm）
12
8
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（mm）
+5,-15
+5-10
水准仪：
每200m测4断面
4
宽度（mm）
不小于设计值
不小于设计值
尺量：
每200m测4处
5
厚度（mm）
代表值
-10
-8
每200m每车道1点
极值
-25
-15
6
横坡（%）
±0.3
±0.3
水准仪：
每200m测4点
7
强度（Mpa）
代表值
≥2.5Mpa
≥3.5Mpa
平均值
≤5Mpa
8
钻芯取样
完整均匀及上基层、下基层、底基层连续的芯样
每个车道500m钻芯一个
六、人员、机械设备配置
1、施工管理机构图
附表一施工管理机构图
2、主要管理人员表
附表二水稳队主要管理人员
序号
职务
姓名
联系电话
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
附表三水稳层施工机械配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
到位情况
1
稳定土拌和设备
WCQ-500
套
1
到位
2
装载机
ZL50
台
3
到位
3
运输车
15m3
台
15
到位
4
摊铺机
福格勒2100
台
1
到位
5
振动压路机
悍马25t
台
2
到位
6
胶轮压路机
25t
台
1
到位
7
洒水车
10t
台
2
到位
8
振动冲击夯
HCD80
台
2
到位
9
发电机组
10kw
台
1
到位
10
发电机组
400kw
台
1
到位
附表四水稳层施工测量、试验和检测仪器配置
序号
主要设备名称
型号
数量
到位情况
（一）测量仪器
1
全站仪
1
到位
2
水准仪
4
到位
3
水准塔尺
8
到位
4
钢卷尺
50m
5
到位
5
钢卷尺
30m
5
到位
（二）试验、检测仪器
1
重型电动击实仪
JZ-2D
1
到位
2
电子天平
1kg、5kg、10kg
各1
到位
3
中型烘箱
101-2A
2
到位
4
脱模器
LD-150
1
到位
5
恒温恒湿养护箱
HBY-40B
1
到位
6
新标准砂筛
套
2
到位
7
摇筛机
ZBSX-92A
1
到位
8
新水泥胶砂搅拌机
台
1
到位
9
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
1
到位
10
雷氏沸煮箱
FZ-31
2
到位
11
砂浆稠度仪
SZ-145
1
到位
12
电动击实仪
JZ-2D
1
到位
13
液塑限测定仪
LP-100D
1
到位
14
路面强度测定仪
LD127-Ⅱ
1
到位
15
压力试验机
NYL-2000B
1
到位
16
砂浆搅拌机
UJZ-15
2
到位
17
砼振动台（弹簧）
ZT-1x1
1
到位
附表四水稳层施工测量、试验和检测仪器配置
序号
主要设备名称
型号
数量
到位情况
（二）试验、检测仪器
18
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
ISO
1
到位
19
负压筛析仪
FYS-150
1
到位
20
砼强式搅拌机
SJD-60
1
到位
21
恒温恒湿养护箱
HBY-40B
1
到位
22
电动抗折机
DKZ-5000
1
到位
23
弯沉仪
3.6m
1
到位
24
弯沉仪
5.4m
1
到位
25
灌砂筒
20cm
8
到位
26
水泥滴定
套
1
到位
10
雷氏沸煮箱
FZ-31
2
到位
11
砂浆稠度仪
SZ-145
1
到位
12
电动击实仪
JZ-2D
1
到位
13
液塑限测定仪
LP-100D
1
到位
14
路面强度测定仪
LD127-Ⅱ
1
到位
15
压力试验机
NYL-2000B
1
到位
16
砂浆搅拌机
UJZ-15
2
到位
17
砼振动台（弹簧）
ZT-1x1
1
到位
18
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
ISO
1
到位
七、质量保证体系
建立以施工段经理为组长，施工段总工程师、质检工程师、各部门负责人为组员的创优质量管理组织机构，主持和组织项目质量创优活动。
实行施工段经理质量总负责，质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序，形成工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项具体工作中。
1、质量控制组织机构
2、质量保证体系框图
3、质量保证措施
、加强施工各环节质量控制
a、首先把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测量和试验检验关；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格控制各工序质量，确保工程开工必优，一次成优。
b、施工活动中坚持落实质量“自检、互检、专检”三检制、隐蔽工程检查签证制度。
c、加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用。
、建立完善的质量记录档案
a、由质安部资料员统一对项目质量记录进行收集、整理，并建立质量记录清单。
b、技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文件、归档保管。
工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写必须规范、完整、准确。
c、质量记录及时收集、归档，并妥善保存。
工程完工时，同时完成竣工资料的编制。
八、安全保障措施
1、安全保障管理机构图（见附表五）
2、安全措施
、认真执行安全检查制度
、施工现场安全技术措施
a、施工现场的布置要符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规
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