生产部量化考核方案.docx
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生产部量化考核方案
生产部量化考核设计方案
制度名称
生产车间量化绩效考核管理制度
编制部门
人事部
执行部门
生产部
第1章总则
第1条考核目的
为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。
第2条考核原则
1．公开、公正、透明原则
2．定量考核与定性考核相结合原则
3．科学合理原则
4．全面考核原则
第3条适用范围
本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核、季度考核和年度考核。
考核周期与财务核算周期一致，不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照__60__%的比例计入月度考核。
第5条考核程序
1．人事部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部运营部经理、,车间主任、质检员组成）。
2．总经理审核考核结果。
3．人事部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第6条考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人事部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后__7__个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人事部进行处理。
第3章考核内容
第7条考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（50%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（10%）、安全生产考核（10%）及组织纪律考核（10%）。
第8条生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量：
完成生产计划下达的生产任务。
（2）生产产值：
完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
（3）生产任务考核指标考核细则详见《生产车间绩效考核表》（附表1）。
第9条生产质量考核
生产质量考核指标如下：
（1）合格品率
（2）优质品率
（3）废品率
（4）产品返工率
生产质量考核实施细则详见《生产车间绩效考核表》。
第10条生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核和素养考核，具体考核细则参考
《生产现场5S考核表》（附表2）。
第11条安全生产考核
安全生产量化考核根据《生产安全量化考核管理制度》进行。
第12条组织纪律考核
1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2．组织纪律考核细则详见《生产车间组织纪律考核表》（附表3）。
第4章考核结果应用
第13条考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
第14条绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示：
考核等级
优秀
良好
中等
合格
不合格
得分
90（含）以上
80（含）～90
70（含）～80
60（含）～70
60分以下
绩效系数
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
第15条考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下：
1．车间季度奖金和年度奖金的核发。
2．优秀车间的评选。
第5章表单
附表1生产车间绩效考核表
车间
组长
考核时间
考核项目
权重
考核标准
得分
备注
生产任务
50%
1．生产产量：
达到目标值____万件；每低于目标值____件，扣____分；低于____，不得分
2．生产产值：
达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分
生产质量
20%
1．合格品率：
达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分
2．优质品率：
达到____%；每低____%，减____分
3．废品率：
不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分
4．产品返工率：
不高于____%；每高____%，减____分
生产现场5S考核
10%
考核标准见（附表2）
安全生产考核
10%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行
组织纪律考核
10%
考核标准见（附表3）
合计：
附表2生产现场5S考核表
车间
组长
考核时间
5S活动
考核项目
评分标准
得分
备注
非常好5好4普通3较差2很差1
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较差□很差
3．通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较差□很差
4．作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较差□很差
整顿
1．各种物品有明确标识，查找方便
□非常好□好□一般□较差□很差
2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3．设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差
4．更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差
清扫
1．工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差
2．保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差
4．物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差
清洁
1．工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差
4．车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□很差
素养
1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差
2．是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差
3．工
主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差
合计：
附表3生产车间组织纪律考核表
车间
组长
考核时间
考核项目
权重
考核标准
得分
个人考勤
30%
1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间参加班前会（迟到或早退一次减____分）
2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）
协作合作
40%
1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分
2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分
3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分
工作纪律
30%
1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次）
2．不爱惜工具、机器设备等公司财产（发现一次减____分）
3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分）
4．不准故意涂改管理人员贴在告示板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分）
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
生产部绩效考核量表模板
生产部经理绩效考核量表模板
指标维度
量化指标
权重
绩效目标值
考核频率
数据来源
考核得分
财务
生产成本下降率
10%
达到____%
月度/季度/年度
生产部、财务部
库存资金占用率
10%
不高于____%
季度/年度
生产部、财务部
内部运营
生产计划完成率
15%
达到____%
月度
生产部
产品质量合格率
15%
达到____%
月度
生产部、质检部
设备利用率
10%
达到____%
月度/季度
生产部
（部门）劳动生产率
10%
达到____%
月度/季度
车间班组
生产安全事故发生次数
10%
不高于____次
季度
生产部
客户
产品质量投诉率
10%
不高于____%
年度
人事部
学习发展
培训计划完成率
10%
达到____%
季度/年度
人事部
得分合计：
被考核人签字：
日期：
考核人签字：
日期：
车间班组长绩效考核量表模板
被考核人
部门
生产部
考评周期
月/季/年度
考核人
职位
考核日期
考核项目
考核指标
考核内容
权重
（%）
考核者
自评
上级
下级
同级
车间生产
生产计划按时完成率
考核生产计划完成情况
15
工时标准达成率
考核车间的工作效率
15
产品交货及时率
产品交货及时性
15
单位产品生产成本
考察车间的生产成本控制情况
15
产品质量
产品一次性合格率
考核产品质量情况
10
产品报废率
10
产品返工率
10
生产安全
安全事故发生次数
考察车间生产安全管理状况
10
考核得分总计：
指标说明
产品准时交货率=
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重
除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围
1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度
2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）
车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标
被考核人签字：
日期：
考核人签字：
日期：
生产计划专员绩效考核量表模板
姓名
部门
生产部
岗位
生产计划专员
直接上级
考核阶段
____年____月____日～____年____月____日
序号
量化项目
考核指标
权重
评分标准
得分
1
生产计划编制
生产计划编制准确率
20%
低于____%，该项不得分
生产计划按时完成率
15%
每低于绩效目标值____%，减____分
2
生产计划实施
生产进度报表
提交及时率
15%
每有1次延迟，减____分
在制品周转率
10%
低于____次，减____分
劳动生产效率
10%
低于上一考核周期，减____分
3
质量报表分析
报表分析完成率
15%
每有1次延迟，减____分
报表分析准确率
15%
每有1次错误，减____分
量化考核得分
考核人签字：
考核日期：
审核人签字：
审核日期：
生产部量化考核方案模板
生产部量化考核方案模板
部门负责人
所属部门
生产部
评估时间段
____年____月____日～____年____月____日
考核项目
量化指标
绩效目标值
权
重
考核
频率
得分
绩优
目标
考核
目标
实际
达成
生产计划
生产计划完成率
110%
100%
15%
月/季/年
交期达成率
100%
100%
10%
月/季/年
补货订单达成率
100%
≥98%
10%
月度
产品品质
不良品率
≤0.5%
≤1%
10%
月度
产品一次性合格率
≥98%
≥95%
15%
月度
生产成本
单位产品质量成本
预算内
预算内
15%
季度
质量损失率
≤3%
≤2%
10%
季/年度
生产安全
安全事故发生次数
0
0
10%
季/年度
安全隐患整改率
100%
100%
5%
年度
量化考核得分合计：
生产计划完成率=
×100%
质量损失率=
×100%
在生产部的绩效考核中，产品生产进度的控制、产品品质和成本是主要考核内容，所以通常给予生产计划按时完成率、单位产品质量成本和产品一次性合格率较大权重
绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度进行分值的确定。
对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的15%，若出现较严重安全事故，则生产安全管理项目不得分
部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。
将员工个人绩效与部门绩效有效结合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。
例如，绩效考核等级为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1，则个人绩效为实际绩效×1.1，通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高
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