模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
一、工程概况
*****项目位于*********************，由A座、B座、C座及裙楼组成。
该项目建筑设计年限为50年，建筑规模为高层综合楼。
A、B座总建筑面积为57170.67㎡，其中地上建筑面积为40480.41㎡，地下建筑面积为16690.26㎡；A座建筑高度为49.6m，地下2层，地上12层；B座建筑高度为58.6m，地下2层，地上15层；C座总建筑面积为54693.7㎡，其中地上建筑面积为35542.1㎡，地下建筑面积为19151.6㎡；C座建筑高度为59.05m，地下2层，地上14层。
该工程建筑分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8座，结构安全等为二级，防空地下室抗力核6级，常6级甲类。
结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，基础形式为筏板基础+桩基础。
地下室负二层高因筏板板厚不同，分别为6.6m、6.45m、6.35m，负一层层高6.8m（C座为6.7m），非标准层层分别为AB座4.8m，C座4.5m、4.2m，标准层层高分别为A座3.8m，B座3.6m，C座3.9m。
二、模板材料及支撑体的选用
1、方案的选用：
考虑到施工工期、质量和安全要求，选用方案时，充分考虑以下几点：
（1）模板及其支模架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、周转利用，便于保养。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）支模架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001等规范要求。
（6）结合模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况综合考虑以往的实际施工方法和经验，选用切合实际的施工方法。
2、模板及支撑体系的选用
1）模板设计
（1）剪力墙模板：
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
次楞间距为：
不大于250mm；穿墙螺栓水平间距：
不大于500mm；主楞间距为：
不大于450mm；穿墙螺栓竖向间距：
不大于450mm；对拉螺栓直径选用A12；下部1/3双螺帽加固。
主楞选用Ф48×3.5钢管，次楞选用60×80方木，面板选用镜面板，厚度不小于15mm。
如下图：
（2）框架柱模板
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱箍间距不大于450，截面尺寸大于600的增设2根穿柱螺杆，小于600的增设1根穿柱螺杆，螺杆直径为A12。
方木间距不大于200mm，下部1/3双螺帽加固。
主楞选用Ф48×3.5钢管，次楞选用60×80方木，面板选用镜面板，厚度不小于15mm。
如下图：
（3）板模板：
板模板采用不小于15mm厚镜面板，板底支撑采用Ф48×3.5钢管，立杆承重连接方法采用可调托座。
次龙骨采用60×80方木，间距不大于250mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的镜面板按先四周、后中间的原则同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有次龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意避开，只在该处将镜面板锯开与柱尺寸相应洞口，垫方木作为柱头的龙骨。
立杆横距、纵距：
层高大于6米的不大于800mm，层高小于6米的不大于1000mm。
横杆步距不大于1500mm，立杆承重连接方式为双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
离地200mm设置纵横扫地杆，跨边设置剪刀撑。
方木间距不大于250mm。
（4）梁模板：
梁底模和侧模均采用不小于15mm厚镜面板，梁底方木选用60×80方木，梁底纵向支撑根数不小于3根。
梁侧模次愣龙骨材料为60×80方木，间距为不大于250mm，次愣合并根数为2根，穿梁螺栓直径为A12。
主愣龙骨材料选用Ф48×3.5钢管，梁底横杆Ф48×3.5钢管与支模架连为整体，主管上横管下应加扣件一只，增加扣件抗滑力。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
梁两侧立杆间距600mm，立杆沿梁跨度方向间距：
层高大于6米的不大于800mm，层高小于6米的不大于1000mm。
横杆步距不大于1500mm，梁底增加承重立杆：
层高大于6米的按沿梁跨度均增加2根，层高小于6米的按沿梁跨度均增加1根。
立杆承重连接方式为双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
梁两侧穿梁螺栓直径为A12，水平间距不大于350mm，垂直间距不大于450mm。
离地200mm设置纵横扫地杆。
如下图：
（5）楼梯模板选用不小于15mm镜面面板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
（6）后浇带、施工缝模板：
后浇带两侧不设模板，用120目两层密目钢丝网配合钢筋网状将混凝土拦住，等混凝土浇注28天后将两侧混凝土凿平及后浇带内杂物清除干净。
后浇带底板模板支撑单独支撑，由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应对后浇带进行密封保护盖模板进行保护：
在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺镜面板，防止垃圾掉入或污水流入后浇带内。
后浇带的清理非常重要，后
浇带两侧混凝土浇注时（按设计要求），将两侧的混凝土表面凿毛，并清除钢筋锈斑清除和保护水泥浆后——刷纯水泥浆两遍再浇灌比设计的强度等级高一级的混凝土（宜用加膨胀剂填充用膨胀混土）振捣密实，并加强养护养护时间不得少于14天。
防止造成质量隐患和渗漏。
三、模板安装
1、模板安装前的准备工作
（1）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）梁模板轴线定位方法：
根据已有的轴线中心线，画出梁边线，然后用线锤挂垂直线，卷尺测量，确定梁模板的位置。
然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
（3）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置的钢管架上。
（4）模板垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（5）墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
（6）按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
（7）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
（8）在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂，同时严禁污染钢筋和砼地面。
2、模板的安装：
总体施工流程按各栋号的施工流水段划分确定。
（1）模板安装的技术要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前，要清除杂物，测量放线工作完成后，及时焊接或修整模板的定位筋。
（2）模板安装要求
1）墙柱模板安装
①模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机吹除杂物，做好水平引测工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装后，在接头处a、大于15mm以上的缝隙用板条封堵，再用水泥砂浆进行封堵；b、小于15mm以下的缝隙用水泥砂条封堵；做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。
2）梁模板安装
①模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包柱侧模。
3）楼板模板安装
①模板安装顺序：
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼板厚度不一，应注意支设时模板标高。
4）楼梯模板安装
①安装顺序：
搭设支模架→测引水平线→安装梁底板→安装格栅方木→铺底平板→安装踏步模板。
②技术要点
A、休息平台搭设支模架体时，在模板上垫100×100×100mm砼块，方便钢管的拆卸。
B、引测标高水平线一定要准确。
C、在楼层上翻三步踏步中第三步宽的三分之二处设置施工缝，且垂直于板面，并在此段底模板上设100mm宽模板缝，（在后续的施工中废物料等不会滞留在施工缝中，确保成品混凝土的质量），浇筑混凝土前冲洗工作完成后，再封100mm宽的模板缝。
5）后浇带模板安装：
当后浇带达到设计要求规定的时间后，就可以进行后浇带的支模架施工，支模架按原搭设要求进行。
（3）模板定位：
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到剪力墙柱钢筋上，依据楼面轴线位置及时用电焊焊定位筋。
（4）模板的支设：
模板支设前用鼓风机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（5）模板施工时注意以下几点：
①支撑钢管必须在楼面弹线上垫垫板（400×200×40mm实木板或16号槽钢）；
②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
③根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4M不考虑起拱，4M≤L＜6M起拱10mm，≥6M的起拱15mm；
④梁侧设置斜向支撑，采用钢筋+A12对拉螺杆或钢管+山型卡对称斜向加固（尽量取45°）；
⑤楼、板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，格栅中间用60×80方木，板接头处用木料，用以固定模板，格栅间距不大于250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
⑥对伸缩缝两侧柱和墙体，分别施工（局部视情况而定）。
在放线工作完成后，即对一侧墙柱钢筋先绑扎，完成后支模开始，支模完后即对墙柱浇筑混凝土，高度低于梁下口3～5cm，隔天拆模后，钢筋绑扎另一侧完成。
伸缩缝中间嵌泡沬板，两端头钉木盒，用来固定伸缩缝边口的完整，梁位置分别是用模板盒子状支设，方便拆卸。
四、模板拆除
1、拆模条件
模板拆除根据现场制作同条件的试块并作试验的强度等级来确定强度，符合设计要求，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）
板
≦2
≧50
﹥2≦8
≧75
梁
﹥8
≧100
≦8
≧75
﹥8
≧100
悬臂构件
≧100
2、拆模注意事项
（1）模板拆除的一般要点
①侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
③拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）模板拆除工艺
①工艺流程：
填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
②拆模施工要点
A拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
B下调立杆顶可调节顶托座螺杆后，用钢钎轻轻撬动镜面板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
拆钢管架时，卸下的横拉管和立管要放置旁边，严禁乱丢乱扔，造成端头部位的损坏。
C模板及其支架在拆除时，在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，严禁野蛮施工拆模。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（3）墙模板拆除：
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除
（4）楼板模板拆除：
楼板模板拆除时，先调节立杆顶部可调节顶托座螺杆，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理，刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
五、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场镜面板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按0.2%要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面设计要求，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合设计要求。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱
＋4－5
钢尺检查
层高
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整
5
2米靠尺和塞尺检查
检查数量：
按规范要求的同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
注意：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，栋号长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
3）模板就位前，检查钢筋的定位筋，竖向位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，位置并且做好记号，告知施工操作者。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向钢筋上，焊接上下定位筋（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣过振，使模板变形，夜间施工配备好照明灯具。
3）伸缩缝两侧墙、门窗洞口处对称下混凝土；同时对称振捣，防止模板侧向力过大而使模板变形的情况。
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位的情况。
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
6）模板支立中，禁止支模架与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头：
模板拼缝、接头不密实时，用双胶带或塑料密封条堵塞。
（8）窗洞口模板：
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫缝的留置：
楼梯模板清扫缝留在楼层上翻的第三步中模板100mm缝，在浇筑前的冲洗完成后，再封板。
（10）与安装配合：
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人值班专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工人员的书面形式的技术交底。
（1）镜面板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场方木先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位筋靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）镜面板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
六、安全、环保文明施工措施
（1）上班操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与信号工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域停留，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
往下卸运材料时，在楼层上必须垫方料，且放在梁的位置上，防止撞击混凝土或集中荷载对楼板的影响。
（7）模板堆放时，使模板平稳，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
必须在每层梁的下口高度位置时两侧预埋两个A100PVC管，以方便今后搭设防护平台之用。
（9）环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
七、支模架的施工要求
除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的要求：
（1）梁板模板高支撑架根据设计荷载采用；
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3、整体性构造层
（1）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
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