化肥厂施工组织设计.docx
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化肥厂施工组织设计
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程
施工组织设计
（第一分册：
安装册）
编制单位：
中国石化集团第十建设公司
编制：
王志元、李强、王玉祥、王国军
审核：
李强
审定：
王志元
批准：
李庆贵
编制日期：
二OO六年三月
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程
施工组织设计
（第一分册：
安装册）
（审批页）
建设单位监理单位
审批人：
审批日期：
GB50319－2000
A2施工组织设计（方案）报申表
工程名称：
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程编号：
致：
山东正大监理公司（监理单位）
我方以根据施工合同的有关规定完成了山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程压缩
工段及尿素工段工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予
以审查。
附：
施工组织设计（第一分册：
安装册）
承包单位（章）中国石化集团第十建设公司
项目负责人
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
目次
1.综合说明………………………………………………………………………………a1—a2
2.施工组织方案…………………………………………………………………………b1—b8
3.施工技术方案…………………………………………………………………………c1－c50
4.工程质量、HSE、工期保证措施………………………………………………………d1—d9
5.施工总平面布置………………………………………………………………………e1—e3
一、综合说明
本施工组织设计针对山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程氮氢气压缩、二氧化碳压缩工段、尿素工段安装部分所编写。
因现阶段电、仪部分图纸到，本社机制对安装部分进行说明，电、仪部分待图纸及相关资料到后根据实际情况编入第二分册内。
1.1编制依据
（1）《化工建设工程施工组织设计标准》（HG20235—93）
（2）第十建设公司《施工组织设计管理程序》（QG/P44.0006—99）
（3）第十建设公司《工程项目管理标准》（QG/4450.—2000）
（4）第十建设公司质量体系文件
（5）“36.60”工程安装施工合同
1.2组织关系
（1）建设单位：
山东联盟化工股份有限公司
（2）监理单位：
山东正大监理公司
（3）设计单位：
化学工业第二设计院（华泰工程公司）
（4）建设单位:
中国石化集团第十建设公司
1.3编制原则
（1）认真贯彻国家、总公司及地方有关工程设计的方针、政策和法规。
（2）按照业主的总体规划，针对工程特点，科学部署，统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务。
（3）总结吸收先进经验，建立适合工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段。
（4）推动技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量。
（5）贯彻ISO9002标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。
（6）选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。
（7）文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精炼、行文规范、图表形象。
1.4主要实物工程量
管道部分
材质
尿素
氮氢压缩
造粒塔
厂区给排水
小计
总计
20＃
5819
5906
838
12563
a-1
27392
20G
1098
1098
304
5660
5660
304L
2571
361
2932
316LMOD
466
466
316L
436
436
UPVC
363
363
A333GR6
82.2
82.2
Q235A
322
2445
2767
Q235B
1025
1025
设备部分
尿素
CO2压缩
压缩
273
动设备
30
30
静设备
57
19
158
234
压缩机
3
6
9
a-2
二、施工组织方案
2.1项目目标
质量目标：
全部工程达到优良等级标准，系统试车一次成功
安全事故：
零事故；
文明施工目标：
做到工完料净场清，对参建的其他施工队伍起表率作用。
总体工期目标：
按照业主的总体控制计划，结合我公司类似工程的施工经验和现有施工技术能力，我公司力争在保证施工安全和施工质量的前提下按期交工
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程总体工期目标
2006年3月1日—2006年8月10日
2.2项目部署
2.2.1项目部署的原则
（1）以按期高标准中间交接作为既定目标，严格遵守基本建设法规，科学组织施工管理，在装置外附近设立管道预制厂，建立工艺管道制安流水作业施工工艺，并相应设置施工管理体系，质量管理体系保障体系和文明施工安全生产管理体系；
（2）施工过程中优先采用最先进的施工技术、施工设备、以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的催化裂化装置施工经验，将工程协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节；
（3）以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细施工作业计划，从此确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络来指挥调度施工的各个环节；
（4）以ISO9002质量保证体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准。
以一贯坚持的质量保证体系为基准，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行；
（5）以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程质量事故为零的安全施工目标，创建文明施工现场，编制完备的安全施工方案及施工技术措施；
b-1
（6）严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，《暂设管理规定》、《施工用电管理规定》、《施工用火管理规定》、《高处作业管理规定》、《起重作业管理规定》、《脚手架管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《特种作业人员管理规定》、《职业病防治管理规定》、《安全奖惩规定》；
（7）施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗、节省费用，有力提高经济效益的原则进行控制。
2.2.2施工部署
（1）依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2006年8月10日交工为坚定不移的目标，有重点的科学组织好设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的有序交叉施工，使各专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，分三条主线目标按期实现；
（2）本工程的施工规划为三条主线目标，各目标如下：
第一主线：
氮氢气压缩工段施工（2006年3月1日—2006年6月10日）
第二主线：
二氧化碳压缩工段施工（2006年3月10日—2006年7月10日）
第三主线：
尿素工段施工（2006年3月10日—2006年8月10日）
2.3总体施工进度计划：
见表2.3-1
2.4人员控制计划：
见表2.4-1
2.5施工组织机构
2.5.1组织模式
项目部属公司在项目上的派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核，代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能。
项目的职能是：
对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息实施现场管理，全面完成项目计划目标。
项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负责。
项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目的生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的外部关系。
2.5.2机构设置
本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层设项目经理、副经理、施工经理、总工程师共计4人。
副经理和总工程师在项目经理的领导下做好分管工作。
管理层设五部一室，即工程部、经营部、质安部、财务部、供应部、综合办公室，见图2.5-1
b-2
2.6质量保证体系
本项目工程质量管理采取项目经理领导下的总工程师负责制。
项目总工程师向项目经理和公司总工程师负责，担任项目质量保证工程师，管理项目部的技术、质量工作。
质量保证体系见图2.6-1
项目中的质量监督、检查、评审等日常工作由各专业质量检查员负责，质量检查在行政和业务上归质安部管理，质量检查员必须经过培训，持证上岗，能够对本专业、本区域内的质量状况是使有效控制。
2.7安全保证体系
安全保证体系是一切工作的前提，保护职工的生命安全和国家财产的安全，使本项目义不容辞的责任。
项目部坚持“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作置于日常工作的首位，项目部对安全工作实行统一领导。
安全保证体系见图2.7-1
b-3
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程施工组织机构图
项目经理：
李庆贵
施工经理：
焦光胜
经营部
李健
付长河
财务部
许云山
供应部
蒋衍国
廖伟
郗洪亮
张真杰
质安部
郑海亮
李衍钢
赵连国
工程部
李焕强
李强
杨国华
施工二队队长：
杨勇
副经理兼副总工程师：
王志元
施工经理：
张奇峰
办公室
孟祥明
徐成友
设备专业施工队队长：
闫家武
施工一队队长：
张厚昌
专业施工作业班组
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程施工组织机构图
综合办公室
专职安全员：
赵连国
业主单位安全机构
第十建设公司安全生产委员会
业主单位安全机构
项目经理：
李庆贵
安全经理：
王志元
专职安全员：
赵连国
质安部监督人：
王春阳
质安管理部
工程管理部
综合办公室
财务管理部
物资供应部
经营计划部
施工班组安全负责人
山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程人力资源使用表
工种
2006年
合计人工
3月
4月
5月
6月
7月
8月
直
接
劳
动
力
钳工
10
20
35
40
40
25
170
管工
4
30
45
45
45
30
199
电焊工
4
20
30
30
30
20
134
气焊工
2
12
16
16
16
16
78
起重工
4
12
18
20
20
16
90
热处理工
2
3
3
3
3
14
力工
15
30
30
40
40
30
185
电工
1
2
2
3
3
2
13
探伤工
2
2
2
2
2
10
司机
1
2
3
3
3
3
15
项目经理
1
1
1
1
1
1
6
项目副经理
2
2
2
2
2
2
12
总工程师
1
1
1
1
1
1
6
施工队长
3
3
3
3
3
3
18
间
接
劳
动
力
技术员
4
4
4
4
4
4
24
质检员
1
1
1
1
1
1
6
安全员
1
1
1
1
1
1
6
材料员
2
2
3
3
3
2
15
计划员
1
1
1
1
1
1
6
预算员
2
2
2
2
2
2
12
定额员
1
1
1
1
1
1
6
合计
60
151
204
222
222
166
1025
三、主要施工技术方案
3.1给排水管道施工技术方案
3.1.1工程概述
山东联盟“36.60”工程地下管道主要包括消防水、新鲜水、循环水、厂区及尿素装置排水管道安装，管道材质有螺旋电焊钢管、碳素无缝钢管、UPVC管等。
碳钢管道均采用焊接，UPVC管道采用密封胶连接。
3.1.2编制依据
（1）山东联盟“36.60”工程给排水图纸
（2）《化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533—1995
（3）中石化集团第十建设公司有关标注、文件
3.1.3施工程序
管沟检查
管沟开挖
技术交底
施工准备
管线除锈防腐内部清理
管材质量检查
一次填回
对口接口（焊接）
布管
挖工作坑
回填
接口防腐处理
试压冲洗
3.1.3.1
（1）所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料必须要有制造厂的质量合格证明书，如对材料的质量有异议时应经复验合格后，方可使用；
（2）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）阀门抽查10%且不少于一个进行强度和密封试验，如有不合格者再抽查20%，如仍有不合格则需要逐个试验。
（3）管子上应有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围内，法兰密封面应完好。
微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。
垫片应有可靠的保护，包装完好无损，且注明型号、规格、压力等级。
螺栓、螺母必须有合格证和拉力实验报告。
c-1
（4）钢管外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；腐蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
3.1.3.2管沟开挖及沟底要求
（1）管沟开挖前，应征的有关部门的同意，并办理有关手续，当地下电缆、管道等情况不明需要开挖时，应采取可靠的安全措施；
（2）挖管沟遇有管道、电缆、文物古迹时，应立即停止，并上报有关部门处理；
（3）管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、水文条件、施工季节等情况确定，根据施工人员的统一安排，管沟可以安排在管道焊接前挖，也可以安排在管线焊接后挖。
（4）管沟采用机械开挖，管沟开挖宽度参考下式进行计算
B=D1+2（b1+b2）
其中：
D1为管道结构的外缘宽度
b1为管道一侧的工作面宽度，金属管道为300mm;
b2为管道一侧的支撑厚度，取150mm—300mm。
（5）管沟开挖出的土方不得在管沟边堆置，应运输到指定的堆放地点。
据管沟边500mm范围以内，不得堆置材料；
（6）沟底应留出150—300厚的土，普管前由人工清理至设计标高；
（7）管道铺设应将沟内积水排尽，并清除沟底淤泥，用软土铺平夯实，管道铺设处不得有卵石、硬物，防止破坏管子和防腐层。
宽度、深度应符合图纸要求。
（8）施工时防止地面水流入管沟；
（9）管沟开挖后，应由防止管沟壁坍塌的措施。
（10）管沟内的积水应在施工过程中及时排出，防止管沟底、壁长期浸泡。
排水采用井点排水法，每隔20—30米挖一个排水井，积水用潜水泵抽排到指定位置。
3.1.3.3地下管道的安装
3.1.3.3.1碳钢官道的安装
（1）安装前明确现场埋地管线附近的基础及路面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。
（2）碳钢管道下料按施工图及现场实测的尺寸进行下料，公称直径小于或等于100mm的碳钢管采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直径大于100mm的碳钢管科采用半自动火焰切割机切割、加工坡口，焊接前应用砂轮机打磨掉焊口附近的氧化层和污物。
c-2
（3）管道预制完毕后，未试压得焊口不得防腐；
（4）管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行，钢管安装前应逐根测量，要选用管径相差最小的管子进行组对连接。
并应先检查管子的防腐层，合格方可安装。
防腐层若有外伤，补伤完毕并检查合格后方可安装。
（5）钢管可单根下管，若需要组对成较长管段下管时，必须事先对吊车能力、钢管的刚度及地面承载能力进行计算核实。
钢管单根下管时可用尼龙兜带吊装下管，长管段下管时可使用外套橡胶胶管的钢丝绳兜捆，为防止变形应采用多吊点抬吊。
（6）钢管运到现场时，亦沿沟边摆放布置，不宜过于集中，若因条件限制时应尽量缩短二次倒运距离。
运到现场的钢管应下垫上隔保护好。
（7）钢管组对前应核实两管端的周长及断面垂直度，对口时应保持内壁平齐。
直尺在接口周围贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。
对于管端周长不一致的钢管组对时，应将周长较大的钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。
（8）对于有开管口要求的管段，组装前应核准管口开口位置，其开口位置不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
（9）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。
点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。
纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
（10）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度。
钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物及非作业人员随便进入管内，造成管内污染。
（11）法兰连接应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（12）螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
（13）回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生偏移。
（14）埋地管道回填完毕后，经业主方检查合格后，应及时办理管道工程的“隐蔽工程记录”。
（15）管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。
（16）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
c-3
项目
允许偏差
坐
标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
（17）阀门安装：
a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
b.法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。
3.1.3.3.2非金属管道安装
UPVC管应按设计要求分段敷设，留好间隙。
管材到场后首先检查质量，如不符合质量要求的不予采用，管材到达现场后及时做好封口处理，防止杂物进入，其具体安装工艺如下：
（1）管道安装：
沟槽挖好后，经检查验收合格后应及时进行管道安装，首先整理清洗插接口工作面，用人工将管材放入沟槽，接口朝向施工前进的方向。
（2）接口：
为保证接口质量，密封胶应涂刷均匀，必要时对相关接口进行编号入档。
（3）封口：
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，每天安装结束后，下班前应将管线两头用堵板封闭，不让外物进入管内。
（4）在易碰损的地方铺设铸铁管应采取防护措施。
3.1.3.4管道的焊接
3.1.3.4.1施工程序
（1）焊前准备
a.参加管道施工焊接的焊工应持有相应管材项目的合格证，且在有效期内。
b.应有适合本工程管材焊接的工艺评定。
（2）焊材的领用与发放
a.
c-4
管道焊接所用的焊条要按烘烤说明严格烘烤。
b.焊条要装保温桶，现场随用随取，同一焊条保温桶内要存放同种牌号，同种规格的焊条。
焊工领用焊条是必须携带保温桶，否则拒绝发放。
（3）坡口开制及清理
a.管壁厚度大于5mm的焊接接口端部加工成30°—35°的坡口，管内壁留有1—2mm的钝边，对口间隙为1.5—2.5mm。
b.小管径碳钢管道以采用机械方法进行切割，机械加工坡口。
c.大管径碳钢管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必需清除其表面氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。
（4）焊接工艺
a.管道用手工电弧焊焊接，有特殊要求的管道可用氩弧打底、手工电弧焊填充盖面。
b.能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊透。
c.承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。
（5）管道焊缝外观检查
a.焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷，焊缝表面应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
b.表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，且其总长不应大于焊缝总长的10%且小于100mm；
c.表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。
（6）无损检测
管道焊缝应进行无损检测，检测数量，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。
若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按比例加倍检测，若仍有不合格者，根据实际情况协商解决。
对于无损检测的焊缝，其不合格部位及时返修，返修次数不得超过3次。
3.1.3.5系统水压试验
3.1.3.5.1试压前的准备
（1）检查管道系统是否施工完毕并符合设计要求；
（2）管道的坐标、标高均已复查合格；
（3）钢管水压试验的长度不得超过1000m，试压恰应对管段内部进行清理，将泥土等杂物彻底清理干净。
（4）
c-5
试压管段的两端应加焊带盲板的管段。
（5）试压管段的排水应设在管段的低点，在管段的高点应设排气阀。
若排水低点无法相排水沟排放时，可挖一集水池用潜水泵将试压完毕的水排到他处。
（6）试压管段的所有现场焊口，在试压前逐一挖好试压检查坑，且全部检查清理干净，不得被土掩埋，以便于试压是进行观察。
3.1.3.5.2管道水压试验
（1）各管段水压试验应用洁净水进行。
若无条件，可由业主代表给指定水源进行取水，经临时管道进入试压管段内。
（2）管段水压试验压力按设计和施工验收规范的规定进行确定。
（3）试压用压力表应经检测合格，并在有效期内。
压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，精确等级应为1.5级。
（4）试验升压时采用电动试压泵，采用阶段式升压，首先升压到0.3MP进行管道焊口及支墩检查；无异常现象时，在升到试验压力。
（5）水压升到试验压力后，报持恒压10min，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试压合格。
（6）水压试验时，严禁对管道及接口进行敲打或补修，缺陷处应作出标记，卸压后方可补修，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管段水压试验。
（7）管道试压升压前管道内的气体应排尽，若升压过程中，发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。
3.1.3.5.3无压力管道试验
（1）无压力管道应在土方回填之前进行充水试验，即将管道充满水从地下管道到地面以上1.5米保持16个小时，在这之前预浸1个小时的时间。
（2）管道放置地沟内要保持地下水位低于试验管道的接口，并应由进行检查和维修泄漏的空间。
（3）无压力管道分段检测时，可将上游管道入口堵住，对检查井和下游管道一起进行检测，逐段将无压力管道系统试验完毕。
（4）水压试验合格后，参与试验及检查的业主、设计、施工单位的质检、技术人员应在记录上签字确认。
3.1.3.6阀门井、检查井、水封井
（1）
c-6
管道阀门井、检查井、水封井的位置、型式应严格执行设计要求。
井定位后应对阀门井、检查井、水封井坑槽开挖尺寸进行测量，达不到要求的部位
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