基坑钢板桩支护方案6.docx
《基坑钢板桩支护方案6.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑钢板桩支护方案6.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑钢板桩支护方案6
基坑钢板桩支护方案
第一节工程概况
拟施工钢板桩范围为施工平面图中I区外边面以及人防区四周，地下室基坑深约2.9米，局部3.6米（人防区即II区开挖深度为4.8米），原采用放坡大开挖方式，局部采用木桩支护，当开挖2至3米左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，且在I区外边面靠近小区道路，经我司项目部技术人员研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
如下图：
品红线为钢板桩施工范围：
第二节编制依据
一、工程设计图纸；
二、《岩土工程勘察报告》；
四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；
五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
工程地质条件
根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：
地层代号
层号
土性
天然
密度
ρo（g/cm3）
粘聚力c
（kPa）
内摩
擦角ϕ
（度）
平均厚度（米）
Q4ml
1
素填土
1.80
8
5
2
Q4al
2-1
粉砂
淤泥质粉砂
1.75
0
18
4
2-2
中砂
1.90
0
30
3
2-3
淤泥质土、淤泥
1.65
6
3
4
2-4
粉质粘土
1.80
20
12
4
2-5
淤泥质土、淤泥
1.55
6
3
3
Q3el
3
粉质粘土
1.95
32
16
2
E
4-1
强风化岩
2.10
150
25
2
第四节钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：
一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长9m；
二、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长I区约400M；人防区II约210米；
第五节基坑稳定性换算
1、基本参数：
a）支护入土深度h：
5.4m；b）基坑深度t：
3.6;c）土体平均密度r：
14.5KN/m3；d）地面荷载q：
0；e）钢板桩长度L：
9m；f）软土内聚力C：
0Kpa；h）软土内mc摩擦角￠：
18oi）钢板桩抗弯强度（抗森Ⅲ）δ：
182Mpa。
2、基本力学数据计算：
a）填土层：
Ka=tg2（45-￠/2）=tg242.5=0.84。
粉砂层：
Ka=tg2（45-￠/2）=tg236=0.53
b）粉砂层：
Kb=tg2（45+￠/2）=tg254=1.89。
中砂层：
Kb=tg2（45+￠/2）=tg260=3
c）填土层：
h0=2c/r
=0.97。
d）填土层：
Pa=0.5γH2Ka-2cHsqur（Ka）+2c2/γ=8.028KN。
粉砂层：
Pa=0.5γH2Ka=11.82KN
e）粉砂层：
Pp=1/2（KpHp2）=39.79KN。
中砂层：
Pp=1/2（KpHp2）=85.5KN
f）钢板桩桩身最大弯矩（倾覆力矩）
Mmax=8.028*（2-0.97）*0.5*[1.6+2-（2-0.97）/3]
+8.028*1.6*0.8+（11.82-8.028）*1.6*0.5
*（1-1/3）*1.6
=28.26KN.M
钢板桩桩身抗倾覆力矩：
Mmax=39.79*2.4*0.5*2.4/3+
39.79*3*（2.4+1.5）+（85.5-39.79）
*3*0.5*（2.4+3/3）
=737KN.M>28.26KN.M
g）桩身最大剪力Qmax==8.028*（2-0.97）*0.5+8.028*1.6
+（11.82-8.028）*1.6*0.5
=20KN
h）桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6.6mm。
i）钢板桩身受应力强度δ=M/W=28.26KN.M/1600cm3=12.5Mpa。
j）钢支撑长径：
<38.6。
3、结论：
a）土体作用于桩身的应力强度δ=12.5Mp<钢板桩抗弯强度[δ]（182Mpa），钢板桩支护不会折断。
b）桩顶最大位移Umax：
6.6mm，符合安全规范。
c）钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。
第六节施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目经理1人
技术负责人1人
质安员1人
施工员1人
电工1人
机长2人
焊工1人
技术工人10人
第七节施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平、沉降观测
第八节钢板桩施工
一、材料选择。
采用拉森式（U型）钢板桩。
型号
尺寸（mm）
截面积
A单根
（cm2）
重量（kg/m）
惯性矩Ir
截面抵抗矩
宽度b
高度h
腹板厚t1
翼缘厚t2
单根
每米宽
单根（cm4）
每米宽（cm4/m）
单根（cm3）
每米宽（cm3/m）
鞍IV型
400
18/0
15.5
10.5
99.14
77.73
193.33
4.025
31.963
343
2043
二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程
基线确定定桩位钢板桩施打土建施工
拔桩
五、操做方法
⑴、基线确定：
施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
（4）钢板桩垂直度控制
钢板桩由机械竖直就位后，在钢板桩相互垂直的两个方向，距离一定距离，采用铅锤进行垂直度控制或配备经纬仪，此工作，由专业施工员进行跟踪、控制。
⑸、钢板桩拔除。
土建工程完毕后即进行钢
板桩的拔除。
由于基坑较大，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第九节基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测
利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
（3）沉降观测点监控点布置图
观测点布置于施工场地的北面，怡景苑小区的围墙柱子上。
在施工期间，每隔三天监测一次，若遇雨水天气，根据天气适当缩短监测时间间隔。
3、观测方法
（1）水平位移观测
分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测
对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：
首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。
4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施
本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。
具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
第十 节质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。
6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。
7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。
第十一节安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、靠近基坑边的B1～B4栋
升级会员 