锅炉电梯井钢构施工方法.docx
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锅炉电梯井钢构施工方法
施工组织设计
工程名称：
东营滨海热电联产项目2×300MW机组
厂区管架及电梯井安装
编号:
SDSFDYOYSGFA2011-066
作业项目名称：
锅炉电梯井结构施工组织设计
编写：
张强日期：
2011年3月25日
审核：
张峰日期：
2011年3月25日
审定：
欧阳石日期：
2011年3月25日
批准：
杜兆云日期：
2011年3月25日
编制单位：
山东四方安装工程有限公司
2011年3月25日
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况
4.劳动力要求、计划及施工准备
5.施工工艺及施工方法
6.质量控制措施
7.安全管理、文明施工和环境保护措施
8.施工进度计划及保证进度措施
9．相关强制性标准条文
10.职业健康、安全风险及环境影响的控制计划
1.适用范围
本方案适用于东营滨海热电联产项目2×300MW机组锅炉电梯井施工。
2.编制依据
2.1建筑工程专业施工组织设计
2.2《建筑施工手册》第四版
2.3《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.5《钢结构设计总说明》T5103
2.6《电力建设工程施工技术管理导则》。
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）。
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.10《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.12《涂装前钢材表面处理规范》SY0407-97
2.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.14《电力建设安全工作规程》DL5009.1―2002。
2.15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.16《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程）。
3.工程概况
3.1东营滨海热电联产项目2×300MW机组厂区锅炉电梯井结构施工图由设计院设计。
±0.00相当于24.00高程，电梯井总高度71.2米。
共设有5个停靠层。
本次施工电梯井增设立柱一根，其余三角均采用锅炉辅框架立柱及横梁进行施工。
纵横轴线间距为米。
井架柱分段连接采用螺栓连接，主次梁连接采用螺栓连接，其他为焊接连接。
除增加的立柱采用焊接“H”型钢外，其余均才有成品“H”型钢。
电梯井钢结构均由山东金宇钢结构有限公司厂内定尺加工，运至现场后采用锅炉吊装用300履带吊集合QTC-40-1塔吊进行吊装。
3.2主要工程量约56吨，单根柱件最重约吨。
井架柱分段制作如下表
H型钢
分段位置
单段长度
单段重量
备注
HA4040-1425
0～17.5m
17.5m
3．42
Q345
HA4040-1425
17.5～31.5m
14.0m
2．74
Q345
HA4040-1220
31.5～42.3m
10.8m
1．72
Q345
HA4040-1220
42.3～53.5m
11.2m
1．79
Q345
HA4040-1220
53.5～59.6m
6.10m
0．97
Q235
HA4040-1220
59.6～66.0m
6.40m
1．02
Q235
HA4040-1016
66.0～82.5m
16.5m
2．15
Q235
HA4040-1016
82.5～98.535m
16.035m
2．09
Q235
HA4040-1016
98.535～114m
15.465m
2．02
Q235
HA4040-1016
114～128.1m
14.1m
1．84
Q235
3.3电梯井停靠层及屋面采用C30钢筋混凝土楼板
4.劳动力要求、计划及施工准备
4.1参加作业人员的资格要求。
4.1.1参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。
4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.1.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证等。
非特殊作业人员严禁从事相关作业。
4.1.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2施工人员计划
参加作业主要人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
2人
施工组织及技术协调
起重工
2人
指挥吊运材料
专职安全员
1人
安全、督查
副工
2人
运料、配合有关工种等
专职质检员
1人
质量、督查
电工
1人
施工用电使用和管理
冷作工
11人
现场焊接及组装
驾驶员
1人
场内运输
4.3施工准备
4.3.1材料进场后经过报审验收合格，确认可以用于该工程。
4.3.2作业方案通过审核、批准。
4.3.3特殊作业人员资质已报审并批准。
5.施工工艺及施工方法
本工程钢结构工程均由山东金宇钢结构有限公司厂内集中统一加工（除节点部分的防锈防腐处理现场施工外，其余均由工程统一施工），运至现场后进行吊装。
吊装采用300履带吊进行作业。
小构件采用QTZ-40-1塔吊安装。
5.1构件加工
5.1.1号料
号料人员按下料单进行号料。
钢材放在平整的胎架上，号料人员须复核材料的规格、外观等，号料人员须合理排料，充分利用钢材；凡型材端部存在倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时，应除去缺陷部分或先行矫正；根据加工形式的不同，预放不同的切割及加工余量；对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，在每一号料件上用漆笔写出其零件编号及其所在构件编号，有特殊要求的须敲钢印。
5.1.2放样
放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求；放样用钢尺必须经计量单位检验合格；放样应在平整的放样台上进行，放样尺寸不得分段量，取累加总长。
对钻孔的眼孔，应在孔位上敲上梅花铳印，注明孔径规格及各种加工符号；当精度要求较高构件放样，宜用划针划线，划线宽度0.3mm，较长的直线可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。
5.1.3气割下料
选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。
对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为+2mm；对于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
5.1.4零件制孔
钻孔时，确保零件板水平放置在工装上；准备工作就绪后进行钻孔。
孔径为10～18mm时孔径允许偏差+0.18mm，孔径为18～30mm时孔径允许偏差+0.21mm；螺栓孔孔距≤500mm时，两螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm；螺栓孔孔距501～1200mm时，两螺栓孔孔距允许偏差±1.5mm。
孔与零件板的垂直度不大于1mm。
5.2除锈、油漆：
本屋架结构采用喷砂除锈工艺除锈施工，喷砂完毕后及时的验收隐蔽做底漆施工。
油漆施工时涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
喷砂用的石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。
抛砂时的喷距（200mm）及喷射角（30～75度）及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得继续使用。
油漆施工主要分两个阶段进行，材料进场验收合格后先组织除锈及底漆施工，然后在下料加工，整体加工好后涂刷中间漆及面漆。
1）涂底漆
a）表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即停止涂底漆。
b）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
2）涂中间及面漆
a）中间漆，要求涂刷均匀，不得漏涂，中间漆实干后，涂第一道面漆。
b）涂敷好防腐层，宜静置自然固化。
高强螺栓摩擦面和现场焊接处100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。
5.3安装前：
复核中心轴线位置、预埋件等各项偏差应符合相应的要求，清除影响安装的障碍物。
5.4根据构件的长短重量确定运输及装卸用的车辆机械。
5.5根据现场确定构件的排放、安装顺序，根据不同的构件选定好施焊的材料及施焊的方法。
5.6电梯立柱采用一点绑扎起吊，起吊采用Φ26mm以上6×37+1的钢丝绳（单件最大重量t），采用卸扣连接。
安装前在各连接点下800mm左右夹好槽钢操作架。
槽钢操作架采用8#槽钢中间穿孔对拉螺栓（A16）连接，槽钢与立柱连接垫设橡胶轮胎。
具体详见下图：
5.7在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
5.8在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。
（注：
调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
5.9钢梁采用两点起吊，起吊钢丝绳采用（单件钢梁最大重量0.5t），扎点安装距两端0.207L布置。
起吊时两钢丝绳夹角不大于90度。
在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
5.10钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
6.质量控制措施
6.1凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
6.2对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
6.3在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
6.4高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
7.安全管理、文明施工和环境保护措施
7.1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
7.2吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
7.3起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
7.4起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
7.5应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
7.6在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
7.6.1磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
7.6.2钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
7.6.3钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
7.7吊钩在使用前应检查：
7.7.1表面有无裂纹及刻痕；
7.7.2吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%；
7.7.3钩胫是否有变形；
7.7.4是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
7.8检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
7.9吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
7.10吊物起吊悬空后应注意以下几点：
7.10.1出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
7.10.2吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
7.11使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
7.12在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
8、成品保护措施，
8.1制做好的构件，应按要求堆放。
8.2吊运时，钢丝绳的吊点应均衡受力，以防止钢屋架变形。
特别是中间两根钢丝绳，必须保证受力。
8.3制作好的成品，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品上构件引弧，或堆放其它物件。
9.强制性条文：
9.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
9.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。
9.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
9.4焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。
9.5焊接连接组装的允许偏差应符合表4．6．3的规定。
9.6焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
9.7焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4．7．20的规定。
9.8施工临时用电
9.8.1施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5m。
9.8.2在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN——S接零保护系统。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。
9.8.3配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
9.8.4配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
9.8.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
9.8.6开关箱中必须装设漏电保护器。
9.8.7开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。
9.8.8熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
9.8.9施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
9.8.9.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
9.8.9.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
9.8.9.3在做好保护接零的同时，还要按《施工现场临时用电安全技术规范》4．3．7和7．2．9的要求装设漏电保护器。
9.8.10焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
9.8.11使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。
9.8.12照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
9.8.13照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
9.9高处作业
9.9.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
9.9.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
9.9.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
9.9.4搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
9.9.5严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
9.9.6处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
9.9.7高空作业必须戴安全带。
严禁从高处往下投掷物件。
9.10机械使用
9.10.1在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。
9.11.2电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。
严禁在一个接地线中串接几个接地点。
9.11.3严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
9.11.4发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
9.11.5移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。
电源导线不得直接绑扎在金属架上。
9.11.6起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
9.11.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
9.11.8严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
9.11.9电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4奥姆。
9.11.10气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
11、附录
11.1钢丝绳使用计算：
按照最大一次起重量3.5吨，吊具按照1吨考虑，代入计算。
每根钢丝绳受力：
T=（3.5+1）*1.2=5.4T，
由
得
其中：
a为钢丝绳破断拉力换算系数，查《建筑施工手册》表14-4，取0.82
Fg为钢丝绳破断拉力总和
K为安全系数，查《建筑施工手册》表14-5，取6
T为钢丝绳工作时受力
钢丝绳6×37+1，直径26.0mm，钢丝绳强度极限为1550N/mm2，破断拉力总和为388.5KN。
经过比较：
满足使用要求。
12、职业健康安全风险和环境影响控制计划
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
工程名称:
东营滨海热电联产项目2×300MW机组厂区管架及电梯井安装作业过程/活动:
锅炉电梯井施工
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
焊接作业
从事焊接切割热处理人员没经过专业培训。
人身伤害
5
5
6
150
Ⅲ
☆☆☆
从事焊接切割热处理的人员应经专业安全技术教育考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品。
人身伤害
3
5
6
90
Ⅲ
☆☆☆
进行焊接、切割和热处理作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、戴皮手套等，防护用品应符合有关质量要求。
进行焊接切割热处理没有防火措施。
人身伤害
2
5
10
100
Ⅲ
☆☆☆
进行焊接、切割、热处理时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞浅引起火灾的措施。
对盛装过油脂或可燃液体的容器，焊接或切割不采取措施。
人身伤害
4
6
10
240
Ⅳ
☆☆☆☆
对盛装过油脂或可燃液体的容器应先用蒸气冲洗，并在确认冲洗干净后方可进行焊接、切割、热处理工作，但容器盖口必须打开严禁站人。
在带有压力的容器和管道进行焊接切割。
人身伤害
5
6
8
240
Ⅳ
☆☆☆☆
严禁在带有压力的管道和容器上进行焊工作业。
在充氢设备运行区进行焊接热处理作业。
人身伤害
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
在充氢设备运行区进行焊接、切割、热处理作业，必须制定可靠的安全措施，经总工及运行单位有关部门批准后方可进行。
作业时先检查空气中的含氢量低于0.4%时方可进行。
在金属容器内作业时入口没设专人监护。
人身伤害
3
6
10
180
Ⅳ
☆☆☆☆
在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。
2
龙门式起重机使用
吊钩冒顶
人身伤害，设备损坏
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
经常检测限位开关动作可靠性。
操作人员严格遵守操作规程。
起重机脱离轨道。
人身伤害，设备损坏
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
道端侧安装阻挡板，并保证限位开关动作可靠性。
操作人员触电。
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
轨道接地和机体二次重复接地达到要求，严格执行操作规程，驾驶室铺设绝缘橡胶板。
3
塔式起重机使用。
吊钩冒顶。
人身伤害，设备损坏
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
经常检测限位开关动作可靠性。
操作人员严格遵守操作规程。
操作人员触电。
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
轨道接地和机体二次重复接地达到要求，严格执行操作规程，驾驶室铺设绝缘橡胶板。
起重机倾倒。
人身伤害，设备损坏
2
5
15
150
Ⅲ
☆☆☆
遇到恶劣天气如大风暴雨等，采取相应措施，经常检查力矩限制器正常。
4
起重作业
钢丝绳，滑车组，卸扣，手拉葫芦，千斤顶起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人身伤害，设备损坏
3
5
15
225
Ⅳ
☆☆☆☆
安全系数，绑扎绳10倍、千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
钢丝绳连结不规范。
人身伤害，设备损坏
3
5
15
225
Ⅳ
☆☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，编接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜。
卷扬机钢丝绳断裂。
人身伤害，设备损坏
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
卷扬机设置稳固、导向滑车与卷扬机中心一致、卷筒钢丝绳顺序排列、工作时最少保留5圈。
卸扣错误使用。
人身伤害，设备损坏
3
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