最新射线检测工艺规程.docx
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最新射线检测工艺规程
标准
射线检测工艺规程
制定
2012/07/06
1、目的
本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：
通用要求和第2部分：
射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。
凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。
本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。
2、适用范围
本工艺规程规定了2～50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线检测方法及质量等级评定要求。
锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。
文件编制部门
质控部
编制人
校对人
部门负责人
会签栏
审批人
生效日期
分发部门
部门
份数
部门
份数
经理部
4
管理部
0
技术部
2
生产管理部
0
制造部
1
质控部
2
采购部
0
财务部
0
营业部
0
修订历史
修订
编号
年月日
修订记录
R0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
2007.11.18
2009.07.01
2010.06.01
2011.05.19
2012.07.01
2013.07.01
2014.06.06
2015.08.30
换版
换版
换版
换版
换版
换版
标准换版
3引用标准及规程
GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测
TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则
GB/T11533标准对数视力表
NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：
通用要求
NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：
射线检测
GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求
GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质
GBZ117工业X射线探伤放射卫生防护标准
GBZ132工业γ射线探伤放射防护标准
JB/T5075无损检测射线照相检测用金属增感屏
JB/T7902射线照相用线型像质计
GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：
工业射线胶片系统的分类
GB/T19348.2无损检测工业射线照相胶片第2部分：
用参考值方法控制胶片处理
GB18871电离辐射防护及辐射源安全基本标准
TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程
GB/T16507-2013锅壳锅炉
GB/T16508-2013水管锅炉
TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程
GB150-2011压力容器
4术语和定义
4.1透照厚度W
射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
4.2工件至胶片距离b
沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
4.3射线源至工件距离f
沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。
4.4焦距F
沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
4.5射线源尺寸d
射线源的有效焦点尺寸
4.6圆形缺陷
长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
4.7条形缺陷
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
4.8透照厚度比K
一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。
4.9一次透照长度
符合标准规定的单次曝光有效检测长度。
4.10底片评定范围
本部分规定底片上必须观察和评定的范围。
4.11缺陷评定区
在质量份级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。
4.12双胶片透照技术
暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。
4.13小径管
外直径Do小于或等于100mm的管子。
5检测人员
5.1射线检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11233的规定。
评片人员的视力应每年检查一次。
5.2射线检测人员必须按TSGZ8001-2010《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得射线资格证书。
并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事射线检测方法与等级的无损检测工作。
5.3射线检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。
5.4质量等级评定及检测报告签发应由取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。
5.5射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
6.检测设备和器材
6.1X射线检测设备
型号
焦点尺寸mm
最大穿透厚度mm
XXG-2005
2.0×2.0
30
XXG-2505
2.0×2.0
40
XXG-2505FZ
2.0×2.0
37
XXG-3005Q
2.5×2.5
50
XXG-3005FZ
1.0×3.5
42
XXH-3005ZB
1.0×3.5
40
6.2射线胶片
胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标见附录B。
胶片制造商对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。
胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试进行测试和控制。
A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测应采用C4类或更高类别的胶片。
6.3观片灯
观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
6.4黑度计
6.4.1.黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差不超过±0.05。
6.4.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月应进行一次核查。
在工作开始时或连续工作超过8小时后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。
6.4.3.黑度计定期核查方法
a）.接通黑度计外接电源和测量开关，预热10分钟左右。
b）.用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。
c）.按b条规定反复测量3次。
d）.计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。
e）.对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应核查、修理或报废。
6.4.4黑度计核查要进行记录，黑度计检查无需记录。
6.5标准密度片
标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3-4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。
必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。
6.6增感屏
6.6.1射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T5075的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
6.6.2使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好，应定期用干净纱布蘸乙醚或四氯化碳擦洗增感屏。
增感屏的材料和厚度
X射线源
前屏
后屏
材料
厚度mm
材料
厚度mm
X射线（>100KV～150KV）
铅
0.02～0.10
铅
0.02～0.15
X射线（>150KV～250KV）
铅
0.02～0.15
铅
0.02～0.15
X射线（>250KV～500KV）
铅
0.02～0.20
铅
0.02～0.20
6.7像质计
像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
衡量质量的参数是像质计灵敏度值。
它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。
6.7.1线型像质计的型号和规格
通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB／T7902的规定。
6.7.2像质计标志及代号
像质计应具有下列标志：
像质计材料代号——Fe；
像质计材料——碳素钢
适用材料范围——钢
6.8暗室安全照明时间确定
胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照明时间的确定方法可参考附录E进行。
7.射线检测技术等级
7.1射线检测技术分为三级：
A级---低灵敏度技术;B级---中灵敏度技术;C级---高灵敏度技术
7.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其它技术要求。
承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
7.3检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时,经合同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
7.4承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经合同双方
商定,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
8.检测工艺文件
8.1射线检测工艺规程：
射线检测工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求：
如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程：
a）适用范围中的结构（对接接头、角接接头）、材料类别（钢及复合材料）及厚度（2～120mm）；
b）射线源种类、能量及焦点尺寸；
c）检测技术等级（AB级）；
d）透照技术；
e）透照方式；
f）胶片型号及等级；
g）像质计种类；
h）增感屏和滤光板型号（如使用）；
i）暗室处理方法或条件；
j）底片观察技术。
8.2射线检测操作指导书
8.2.1射线检测操作指导书应由具有相应方法的Ⅱ级及以上资格人员根据相应的工艺规程并结合无损检测委托单与实际的工件结构进行编制。
8.2.2射线检测操作指导书至少包含以下内容。
a）适用范围：
被检测工件的类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其他几何尺寸）、所用材料的类型；
b）检测设备器材：
射线源（种类、型号、焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类、型号）、滤光板、背散射屏蔽铅板、标记、胶片暗室处理和观察设备等；
c）检测技术和工艺：
采用的检测技术等级、透照技术、透照方式、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等
d）胶片暗室处理方法和条件要求；
e）底片观察技术（双片叠加或单片观察评定）；
f）底片质量要求：
几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等；
g）验收标准；
i）操作指导书的验证要求。
8.2.3射线检测操作指导书验证
当首次使用射线检测操作指导书时，应对工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。
验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。
在这两种情况下，作为依据的验证底片均应做出标识“S”。
9辐射安全防护
9.1放射卫生
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