钢厂热轧线施工组织设计.docx
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钢厂热轧线施工组织设计
*****股份有限公司
新建不锈钢冷连轧区域架空线路迁移改线工程六降线、热轧线、
施工组织设计
投标单位：
*********************
日期：
*************
一工程概况
二施工部署
三项目管理机构及人力资源配置
四施工总进度安排
五工程质量保证体系及措施
六主要施工方案及要求
七安全保证体系及措施
八文明施工管理措施
一、.工程概况
1.工程简介：
本工程为******
计划工期为：
***********。
2、工程特点：
1）工程主要内容为：
地基处理（灌注桩）、铁塔基础浇注、钢筋制安、电缆排管敷设、电缆沟道、土石方等工作内容。
2）施工特点
本工程施工战线长、施工场地周围环境复杂、施工作业点多且不集中，无施工道路及场地，施工前需用碎石铺垫施工；施工场地地下情况复杂、地下不明障碍物较多，如水管、电力及通讯电缆等，开挖前需人工探槽后再开挖；铁塔基础施工紧邻铁道或现有构筑物，需打钢板桩对原有铁道及构筑物保护；不确定安全因素多，因位于铁路运行的铁路间，施工期间需专人看护，监督火车运行及人员穿越铁路。
3）工期要求
本工程计划**********
二、施工部署
1）工程安排的主导思想
<1>在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。
<2>在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动：
消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按期完工。
完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量高标准。
推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。
合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
<3>人员准备
在人员配置上，选用有经验的技术管理人员,加大现场管理力度；配备施工经验丰富的专业工人进行施工。
<4>技术准备
结合已往工程的施工经验，认真学习有关技术文件包括图纸、规范及有关的说明书等。
<5>现场三通准备
因施工现场位于铁路线间及绿化带间，施工前三通一平条件现场不具备，尤其无施工临时道路，施工车辆无法通行，我单位计划用砂石在铁路线间及绿化草坪处铺筑施工道路5米宽、0.25米厚、间断有200米长，保证施工车辆能正常通行。
施工用水电按项目部要求就近接通施工水源电源
三、项目管理机构及人力资源配置
项目组织机构如图
1、施工人员配置
序号
工种
人数
进场时间
1
项目经理
1
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
2
副项目经理
1
3
施工员
2
4
技术员
2
5
测量员
2
6
安全员
2
7
质检员
2
8
材料员
1
9
预算员
1
10
电工
4
11
木工
40
12
钢筋工
26
13
泥工
8
14
焊工
5
15
力工
20
2、施工机具配置表
序号
机具名称
规格型号
数量
产地
1
反铲挖掘机
1.6m3
2台
国产
2
自卸汽车
15t
15辆
国产
3
钢筋自动调直机
1台
国产
4
闪光对焊机
UN-75
1台
国产
5
钢筋成型机
GW40
1台
国产
6
钢筋切断机
GQ40
1台
国产
7
砼插入式振动器
ZX-50
8台
国产
8
精密水准仪
N3
1台
国产
9
经纬仪
G2
1台
国产
10
装载机
ZL50/2.5m3
1台
国产
11
交流电焊机
BX1-300-500
6台
国产
12
砼平板振动器
2台
国产
13
砂浆搅拌机
1台
国产
14
钻孔灌注桩机
1台
国产
15
蛙式打夯机
2台
16
拖板汽车
2辆
3、施工前的准备
1）、为便于施工，我项目经理部设在建设区域内，根据项目部施工平面规划，设立办公区，材料制作堆放区。
先进行场地平整，清理，规划施工平面布置区域等前期工作。
2）、根据施工部署和施工工艺，选定施工机具设备，进行施工平面布置在施工区域基础周围及铁路线间搭建彩钢板围挡。
3）、根据施工部署和施工工艺，选定施工机具设备，现场设置“五牌一图”及检阅浏览平台，并用砼浇注牢固10米长、2米宽、0.3米厚，按照“五牌一图”定制要求进行施工平面布置。
4）、预算员根据图纸按要求时间及时准确地提出材料预算。
5）、部分先遣人员即刻进入施工现场进行驻地建设，联系项目部及临时水电、通讯线路的架设，完善生产、生活、消防设施。
积极与项目部联系，取得他们的支持，争取主动。
6）、制定施工总体步骤，合理安排施工顺序，形成流水作业，以节约时间，避免窝工现象的发生，从而确保工期目标的圆满实现。
7）、工程材料和施工机具进入现场，质量、数量满足需要，进行报验。
8）、在拟建的铁塔基础附近，为保证火车正常运行及保障生产，用槽钢25b间距500㎜靠近铁路或者构筑物打钢板桩，钢板桩每根长7.5米，桩上下横向间距1000㎜以作防护。
4、技术准备
（1）对拟投入本工程的主要技术人员及施工人员针对本工程的特点进行技术培训。
（2）熟悉与绘审图纸：
由项目总工组织各专业技术人员学习图纸，熟悉各部分尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项工程技术措施，并组织实施。
对于图纸中不清楚或欠缺有矛盾的地方及时向业主、设计及监理工程师提出并澄清，做好原材料及施工前的试验工作，做到精密组织、精心施工。
（3）编制实施性施工组织设计。
按照招标文件及施工图设计，编制实施性施工组织设计，主要内容为：
施工概况、组织机构、施工计划、施工技术、质量、安全、工期、消防等保证措施。
（4）编制与审定施工预算。
按投标书编制切实可行的施工预算，用以指导施工，控制成本。
四、工程总进度计划
1、本工程总工期按***日历天考虑，根据施工进度计划随时调整各专业施工人员和机械设备。
工期要求：
本工程计划开工时间为2012年6月10，2012年9月20交付使用。
102天施工进度严格按照工期要求，进度计划见附表。
2、保证工期措施
1）组建强有力的项目班子，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展。
2）优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。
3）根据施工进度的要求，合理安排劳动力和机械施工，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。
4）按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。
5）做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。
6）按我公司贯彻ISO9002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。
用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。
7）主动配合业主和现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。
五、工程质量保证体系及措施
1、质量目标：
①分项工程合格率：
100%；
单位工程合格率：
100%；
②质量事故为零。
3、质量保证体系
4、工程质量控制措施：
1）工程质量控制依据
国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。
2）施工前的质量控制
项目经理部建立健全质量管理和质量保证体系。
做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。
采购原材料、半成品采购，必须认真对供应商进行考察和评价。
工程用原材料、半成品必须具有完整的合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。
3）施工过程的质量控制
施工单位应对工程制定质量检验计划。
工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
各项工程的质量控制方式和方法严格按有关质量规定进行。
严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。
发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停止工作的指令，并上报查明原因。
及时申请工程实体质量的中间检验。
⑦加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知单》，施工单位整改合格后应申请复验。
⑧施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。
4）竣工交接阶段的质量控制
施工单位在工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。
施工单位应及时进行工程尾项的处理。
项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核，审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向甲方移交交工资料。
竣工资料按主业和国务院《建设工程质量管理条例》关于工程竣工验收备案制度的规
六、主要施工方案及要求：
（一）、铁塔基础工程：
1、主要施工方案：
A、测量放线：
1、依据施工图纸坐标，用全站仪根据太钢坐标网取最近两点进行倒点放线，作轴基础控制网。
2、轴基础控制网点要严格保护，用红油漆或钢钉作长时间标记，以便复测。
B、钢板桩支护：
灌注桩钻孔前距铁路或者构筑物一侧，先开挖1米深后沿紧靠铁路或者构筑物边用打桩机打入一排槽钢25b间距500㎜钢板桩，钢板桩每根长7.5米，桩上下横向间距1000㎜以作防护。
C、灌注桩施工
1、测量放线
准确测量桩位，桩位用∮20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
2、埋设护筒
护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.3m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
3、挖孔
（1）桩机就位
桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准，桩机调平，使桩桅垂直。
（2）注入泥浆
泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。
在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）钻孔
根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始钻孔。
钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。
在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。
钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。
注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。
4、检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。
钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
5、清孔
钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。
6、钢筋笼制作
钢筋笼长度最长为18m，采用二节制作及吊装。
具体制作步骤如下：
（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d：
钢筋直径）,亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；
（2）制作成型。
1）加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；
2）螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；
3）钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。
根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。
7、钢筋笼安装
钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。
8、导管安装
导管采用φ219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。
对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。
质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。
导管距离孔底25～40cm。
9、混凝土拌合、运输、灌注
（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。
配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。
（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。
首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。
初灌时使用球胆作为隔水塞。
（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。
浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。
每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。
（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。
严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。
（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。
每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。
灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。
浇注混凝土：
混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。
浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。
并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。
捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。
10、施工质量控制要点及控制方法
为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。
表：
技术质量控制要点及主要措施
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术干部检查
②严格控制钻头直径
③加强泥浆性能的控制
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求送检
②用钢尺丈量方法检查
③逐级验收制度最终报监理工程师验收
水下砼灌注
①灌前沉渣厚度
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶超灌量
①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米
加强导管试压，每10根桩试压一次
桩顶超灌量不少于50cm
（二）、电缆排管敷设基础工程：
1、施工程序：
1）测量放线打井降水开挖障碍物拆除砼垫层
电缆排管敷设电缆管道混凝土包封电缆井模板拆除回填
恢复原状清理现场
2、主要施工方案：
A、测量放线：
1、依据施工图纸坐标，用全站仪根据太钢坐标网取最近两点进行倒点放线，作轴基础控制网。
2、轴基础控制网点要严格保护，用红油漆或钢钉作长时间标记，以便复测。
B、降水排水
1、打井工艺：
定位→挖井口→安护筒→钻孔→换浆→刮洗井壁→回填井底砂垫层→安装井管→填滤料→洗井下泵
2、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径Φ400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管。
3、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开基础和电缆井等地下基础，其平面尺寸为3m×4m，深度为2.5m。
4、降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。
黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m~2m，直径为1100mm，采用δ=6mm厚钢板制作）。
如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度。
5、打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：
2水泥砂浆抹面,下设C10砼垫层100mm。
6、为防止在钻孔、下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用。
7、本工程采用内径为Φ400、壁厚50mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场。
8、当障碍物埋深较深时，降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之前进行，但当障碍物埋深较浅时，打井工作可防在障碍物处理之后进行。
9、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。
10、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500厚瓜子石层。
11、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用Φ620δ=12mm钢板制作，上焊4×12钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料。
12、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块。
13、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业。
14、抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵。
15、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。
16、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1~2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立φ20三脚架，上插小红旗，挂200×300标识牌标明井号、井深，加以保护。
17、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间。
18、降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土至±0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除水泵、电缆等工作。
C、挖土方
本工程基底标高较深，采取机械开挖，按比例放坡。
开挖宽度为基础垫层外边宽度+两侧各80㎝操作面+放坡宽度。
1、土方开挖
采用反铲挖掘机与人工开挖配合进行，机械开挖后人工及时清理、放坡。
1）基底留置100-200㎜采用人工清土，以防机械超挖和扰动。
2）坑底宽度每边比基础宽出80㎝，留作工作面。
3）基槽边缘保持现场清洁，以保证坑壁的稳定。
4）打钎及人工清土完毕后立即组织验槽，浇筑砼垫层。
2、边坡施工工艺
由于本工程工期短，基础深完工后即及时回填，拟采用自然放坡，边坡坡度1：
0.75。
3、土方开挖前放出基坑底线及放坡后上口边线。
采用机械与人工相结合办法放坡，即先机械开挖放坡，后人工清铲形成土坡。
D、钢筋制安
1、钢筋连接
1）钢筋在钢筋场地统一配料加工成型后再人工运至施工现场安装，钢筋工程根据图纸和规范要求进行翻样，经技术主管审核后，方可施工。
2）钢筋加工必须根据经审核翻样和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和接头必须同时满足有关规定和抗震设计要求。
3）钢筋连接必须按现行施工规范执行。
本工程对钢筋直径大于16的接头连接采用焊接形式。
所有焊接接头按规范要求进行抽样试验。
2、钢筋绑扎；
1）钢筋绑扎顺序：
设计要求进行钢筋绑扎
2）本工程钢筋主要是电缆沟、电缆井、地沟钢筋和灌注桩钢筋，绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面严格按规范施工，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。
钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作。
3、钢筋工程质量保证措施
1）从钢筋制作到绑扎完成，由钢筋翻样员主要负责。
施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好记录。
2）钢筋加工后，由加工车间质量员依据下料单进行检查，并挂上合格标识牌。
3）钢筋接头焊接前，必须根据同等条件进行试焊，合格后方可正式焊接。
4）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇筑时要有人看管。
E、模板工程
1、基础模板：
采用20mm厚竹胶板做模板，楞木采用60×90mm的方木间距不超过300mm，加固采用对拉螺栓形式，根部的固定采取在锚筋的方式进行，然后用60×90方木加以稳固就位，以保证其位置准确。
2、模板的拆除：
1）及时拆除将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
2）拆模的施工要点：
1拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板及时运走、清理；
拆除模板及木方应逐块传递不得抛掷，拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以便再用。
F、混凝土工程：
混凝土由太钢搅拌站搅拌，用灌车运到浇筑地点，泵车浇注，砼浇筑前要做好各项准备工作：
1模板及支撑系统进行检查具有足够的强度刚度和稳定性；
2施工机械、人员的安排，各施工人员须经专业培训、持证上岗，且分工明
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