除尘输灰运行规程.docx

除尘输灰运行规程.docx

《除尘输灰运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘输灰运行规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除尘输灰运行规程

动力供应部

袋式除尘器运行规程

2014年3月5日

目录

一、概述

二、技术参数

三、除尘器构造和工作原理

四、操作使用说明

五、操作使用方法

六、袋式除尘器维护方法

七、常见故障及排除方法

八、巡检内容

第一节概述

LCDM型离线低压长袋脉冲袋式除尘器是利用国外先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的技术，结合国内的除尘特点而设计的。

是一种高效的干式除尘器，它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。

技术参数

⒈除尘器型号：

LTFZ390-2X6

⒉处理风量：

30000㎡∕h

⒊过滤面积:

4700㎡

⒋过滤风速:

1.06

⒌滤袋数量:

1920

⒍滤袋材质:

PPS

⒎设备阻力:

≤1200

⒏入口浓度:

＜20g∕Nm3

⒐滤袋规格:

Φ130×6000

⒑烟气温度:

＜155℃

⒒脉冲阀数量:

120

⒓喷吹压力:

0.25-0.4MPa

⒔压气耗量:

6m3∕min

⒕排放浓度:

＜30㎎∕Nm3

⒖喷吹间隔:

10秒

⒗喷吹周期：

半小时

三、除尘器的工作原理

本除尘器主要有净气室（上箱体）、提升阀、陈气室（中箱体）、灰斗、卸料阀、调节蝶阀、支柱框架、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、进出风口、雨棚等组成。

含尘气体通过凤冠有进气口进入尘气室，一部分在挡风板处将气流到入尘气室的中部，一部分气流在提醒到六版的作用下，形成预分离，大颗粒粉尘因惯性冲击作用落入灰斗，含尘气体眼提醒到六版向上均布后到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，得到净化的气体通过滤袋到净气室，再由出风管道经风机排放到大气中。

过滤时滤袋内陷，在滤袋框架的阻挡下呈梅花状。

当滤袋外表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时（或设定值时）控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时提升阀关闭，而压缩空气从气包经脉冲阀、喷吹管由喷嘴向滤袋内喷射，引起滤袋向外膨胀。

在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的共同作用下，附在滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到灰库，当喷吹结束后（或设备阻力低于设定值时），喷吹系统结束工作，提升阀打开使该室又恢复过滤状态。

这种袋式除尘器的喷吹系统的各部件都有优良的空气动力特性，因此喷吹压力只需0.2-0.3MPa，清灰能力强，省去了传统的引射器，能直接利用袋口起引射作用。

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板内，履带框架靠花板支撑，无需特别固定。

换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔内，松开后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将滤袋框架放入滤袋内，装好喷吹管即可。

四、操作使用说明

⒈低压脉冲喷吹清灰系统

低压长袋脉冲冲喷吹系统布袋除尘设备由若干个室组合而成。

每一个室上安装一个气包，每一个气包各有十个喷吹脉冲阀。

每一室均安装一个提升阀，以实现离线清灰。

正常的清灰顺序首先从第1室开始，首先关闭该箱体提升阀，然后从该室1#喷吹脉冲阀开始依次喷吹，当该室最后一个喷吹脉冲阀喷吹完成后，开启该提升阀，延迟一个“室际转换间隔”后，切换到第2室进行清灰作业…，当第最后室完成清灰后，再重新切换到第1室进行新的一轮清灰工作。

电气控制系统由PLC控制柜、除尘设备上的喷吹脉冲阀和提升阀控制组件—电磁阀、行程开关、除尘系统中的一些数据采集组建而成。

当选择除尘器定压自动清灰控制时：

将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定压位置;除尘器的数据采集内容包括延期入口温度、除尘器压差、喷吹压力。

其中除尘器压差作为控制时的反馈信号，当系统压差大于900Pa时，除尘器开始喷吹清灰；喷吹清灰完一个循环，如果系统压差值低于设定限值，除尘器暂停清灰。

另一设定为系统压差大于1200Pa时，除尘器开始双喷清灰，就是一室十二室同时喷吹，各风室在线清灰；

当除尘器选择定时清灰控制时：

将控制柜上的开关Ⅰ放在自动位置、开关Ⅱ放在定时位置；根据系统工艺状况进行清灰周期设定：

设定方法为，当除尘器压差达到900Pa或1200Pa时，开始进行喷吹清灰，清灰一轮后除尘器停止清灰.当除尘器压差再次达到900Pa或1200Pa时这段时间即为除尘器定时清灰时间。

如果系统工况发生变化，应及时改变清灰时间设定。

当选择除尘器手动清灰控制：

将控制柜上的开关1放在手动位置、每个室可以单独清灰。

首先将该室的提升阀的开关打到关闭状态，该室的清灰指示灯亮；这时按下清灰点动按钮，则该室进行清灰状态。

该室进行清灰完毕后，该室的清灰指示灯灭。

再按上述方法进行其他室手动清灰。

五操作使用要点

1.清灰

1.1自动清灰包括定压差清灰与定时清灰

1.1.1定压差清灰

将系统手/自动选择开关放在自动位置，定压差/定时选择开关放在定压差位置，系统进入定压差清灰状态。

当除尘器总压达到设定值时（该设定值根据运行状态可调）自动进行清灰，系统自动关闭1#提升阀，1#室开始清灰，脉冲筏顺序动作，脉冲筏喷吹时间150MS（可调），喷吹间隔6秒（可调），喷吹完毕后自动开启1#提升阀，10秒后关闭2#提升阀，2#室开始清灰，直到最后一室清灰结束，一次清灰完成。

如果差压仍高于设定值，则继续开始下一次清灰，直到压差低于设定值（可调）。

清灰过程中，当任一室开始清灰时，控制室内PLC柜上表示该室正在清灰的红灯亮起，以便运行人员了解清灰进行状态，则清灰结束红灯自动熄灭。

1.1.2定时清灰

将系统手/自动选择开关放在自动位置，定压差/定时选择开关放在定时位置，系统进入定时清灰状态。

系统自动开始计时，当达到设定时间（可调）时开始清灰，系统自动关闭1#提升阀，1#室开始清灰，脉冲阀顺序动作，脉冲阀喷吹时间150毫秒（可调），喷吹间隔10秒（可调），喷吹完毕后自动开启1#提升阀，10秒后关闭2#提升阀，2#室开始清灰，直到最后一室清灰结束，一次清灰完毕完成。

然后系统开始重新计时时，直到下一次清灰开始。

在清灰过程中，当任一室开始清灰时，控制室内PLC柜上表示该室正在清灰的红灯会亮起，以便运行人员了解清灰进行状态，该室清灰结束红灯自动熄灭。

1.2手动清灰

将系统手/自动选择开关放在手动位置，系统进入手动清灰状态。

手动关闭想要清灰的灰室提升阀，按下点动清灰按钮，该室开始进行清灰，控制室内PLC柜上表示该室正在清灰的红灯会亮起，表示正在清灰，清灰结束红灯自动熄灭，这时可以打开提升阀，选择下一个想要清灰的灰室。

3.电气设备的操作

所有电气设备均可在控制室和就地进行操作，就地操作时需要将就地操作箱上对应设备的手动/自动选择按钮放在手动位置上，然后通过就地操作箱上的按钮进行操作；控制室操作时需要将就地操作箱上对应设备的手动/自动选择按钮放在自动位置上，然后在控制室内通过PLC柜上的开关进行操作。

六.袋式除尘器的维护管理

除尘器投入运行后应有专人管理。

管理人员应熟悉所使用除尘器的构造、工作原理及技术性能，掌握调试和维修方法，建立运行纪录。

在除尘器投入运行初期，应测定除尘器的进出风口压差，入口含尘气体浓度、温度、排除气体浓度等各种参数并予以记录，定期加以对照检查。

经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、弹簧、电磁阀等零部件损坏时，应及时更换。

更换前应关闭气包进口处的截止阀，排空稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。

经常注意除尘器总压差，与分室压差显示值。

当读数出现异常时，应及时查明原因，排除故障。

定期观察系统排放口，若发现排放口浓度明显增加必须分别关闭两个室的提升阀与进口手动调节阀。

进行检查。

当关闭某室的出口阀，排放口浓度明显减少时，则说明该室滤袋破损或有未装好的滤袋，这时可关闭进出口阀，打开该室上箱体的检修门进入净气室，根据净气室内粉尘的分布情况确定滤袋破损或有未装好的滤袋，更换或装好滤袋。

定期检查提升阀的两个行程开关的完好情况，当发现两个行程开关出现损坏或卡住不能复位时，往往是提升阀电机的继点器跳闸。

更换好行程开关后，必须将控制柜中的继电器复位。

七.常见故障及排除方法

故障现象

可能原因

排除方法

除尘器阻力过高。

压缩空气的压力过低。

提升压缩空气的压力，并保持稳定

清灰周期过长。

调整清灰程序，使周期缩短。

喷吹系统或控制系统故障

找出原因，及时修理

连接差压变送器的管道堵塞或一端脱落

疏通或更换

压缩空气带水

及时排污

灰斗积存有大量粉尘

查明原因及时排除

除尘器阻力过低

喷吹过于频繁

调整清灰程序，使周期延长

进出口阀门未开或未全开

打开进出口阀门

滤袋严重破损

更换破损滤袋

排放浓度高于常值

滤袋破损

检查并更换破损滤袋

滤袋脱落或未装好。

检查并重新装好滤袋

尘气室与净气室穿透

头光或煤油渗漏检查，修补漏缝

设备阻力过高，形成针状穿透

找出原因，及时修理

滤袋材质质量较差

更换滤袋材质

脉冲阀常开

电磁阀不能关闭

检查更换电磁阀

小阀盖的节流孔完全堵塞

清楚节流孔中的垃圾

弹簧失效

更换弹簧

大膜片破损

更换大膜片

脉冲阀常闭

控制系统无信号，输出或输出线中断

检修控制系统，接通或更换输出线

电磁阀失效，或排气孔堵塞

检查或更换电磁阀

膜片上有砂眼或破口

更换膜片

脉冲阀喷吹无力或不能打开

大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

更换膜片

电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞

疏通排气孔或节流孔

控制系统输出脉冲宽度过窄

调整控制系统，扩大脉冲宽度

电磁阀不动作或漏气

接触不良或线圈断路

更换线圈

阀内有赃物

清洗电磁阀

弹簧或橡胶件失去作用或损坏

更换弹簧或电磁阀

操作说明

我公司锅炉袋式除尘器分为两部分：

灰斗加热旁路操作及料位报警和清灰系统。

清灰系统：

分手动清灰，自动时序清灰，自动压差清灰三种工作方式，通过选择开关任意选择。

首先，合上总开关及相关的控制回路开关，离线操作箱的室内现场选择开关置于室内位置。

手动清灰：

当编程柜上转换开关转到手动位置时，通过编程柜上按钮按动一下对一至二十室循环清灰一次。

自动时序清灰：

当清灰自动选择开关转到自动位置，时序压差选择开关转到时序位置时，则按时间依次对一至二十循环周期性清灰。

自动压差清灰：

当清灰手自动选择开关转到自动位置。

时序压差选择开关转到压差位置时，当压差达到设定的上限时，循环对一至二十快速清灰一次，如压差仍未低于上限继续快速清灰，如降到低于上限高于下限进入正常清灰状态，当低于下限时停止清灰。

当清灰手自动选择开关或时间压差转换开关转到停止位置时，停止清灰。

当清灰手自动选择开关或时间压差转换开关转到停止位置时，通过门上的旋钮可以控制离线阀的打开或关闭。

当检修箱上室内现场选择开关位于现场位置，通过现场的离线阀开关旋钮可以控制离线阀的打开或关闭。

在室内和现场皆显示离线阀的状态，在编程柜上显示二十个室的喷吹状态。

在编程柜的门上有压差，压力，温度表，对其值进行实时显示，当压力过高时只是等显示过压报警，当压力过低时指示灯显示欠压报警，当温度过高时电铃报警。

灰斗加热。

旁路阀及料位报警：

旁路阀操作：

合上总开关通过电动头上的就近控制开关实现就近操作。

当电动头上的方式选择开关远程位置时，同过编程控制系统控制旁路阀的开或关。

密封风机；当编程柜上的万能转换开关选择手动位置时，通过门上的启动按钮控制密封风机的启动或停止。

当选择自动位置时，通过把控制系统控制密封风机的启动或停止。

若打开旁路挡板门，首先应停止密封风机的运行。

灰斗加热的操作：

合上总开关及个加热回路开关，将加热手自动选择开关转到手动位置，通过门上的启动，停止按钮可以任意是某个灰斗加热。

温控仪指示的是灰斗的实际温度，此时灰斗温度不受上下限控制。

当转换开关转到自动位置时灰斗温度在设定的上下限范围内加热。

料位报警：

当灰斗内灰料高于上料位时，上料位报警指示灯亮，当灰斗内灰位低与下料位时下料位指示灯亮。

清堵器的操作：

合上总开关及清堵器回路开关，通过操作箱或门上的点动按钮，程序皆可使清堵器喷吹。

动力供应部

正压浓相气力输灰运行规程

2014年3月5日

第一章系统简介

气力输灰系统有袋式除尘器非灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统，控制用气及布袋脉冲清晰用气系统、输送用空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输会的动力源。

由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴拌机向外排灰，实现无污染的排灰。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，他自动化的程度高，利用PLC控制整个书动过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门的组成。

仓泵过程分为四个阶段：

1、进料阶段：

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在着一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3、输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

个输送过程结束，从而完成一工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器的工作原理：

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体：

包括盖板、排气口等；下箱体：

包括机架、滤袋组件等；青灰系统：

包括电磁脉冲阀，脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进去除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。

为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清楚吸附在袋壁外的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。

由于着一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩一膨胀一收缩，以及气流反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

由于清灰时袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰的过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。

四、DRK空气电加热器的工作原理

本设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通风，起到干燥库内积灰的作用。

DRK空气加热器是由多支管状电热元件，简体，导流隔板等几部分组成，管状电热元件是采用1Ci18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由OCi27A7MO2高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好、耐腐、耐磨等特点。

简体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。

DRK-A型数显温度控制柜采用了XMT型数显调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将

出口温度转换为毫伏（MV）电信号，送到XMT数显温度调节器进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出0~10MA电流到可控制硅出发器组件的输入端，控制输出相位，从而达到控制可控硅导通角度。

当显示值底于设定值时，XMT输出10MA电流，进入设定值附近时，输出电流PID规律变化，使控制柜有良好的精度和调节特性。

利用连锁装置可远距离启动，关闭控制柜的输出电流。

五、散装机工作原理

散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。

在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程密封状态，无粉尘外逸。

有利于环境保护和工人健康。

当散装车（或船上）储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的中电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽，给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。

第二章系统的启动和运行

一、启动前的检查

1、仓泵的检查

（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

（2）检查就地控制箱操作按纽是否处于“自动”状态。

各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。

（4）检查各仪表指示是否正常。

（5）检查空气滤气器是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。

（6）检查各气动元件，电磁阀，指示灯是否正常工作。

（7）确认电除尘是否工作正常。

2DRK空气点加热器的检查

（1）清理电加热器本体及周围的卫生。

（2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线出入端连接应牢固可靠。

（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。

（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。

3脉冲仓顶除尘器的检查

（1）清理除尘器壳体外部的积尘。

（2）检查电源电压是否符合要求。

（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。

6双轴搅拌机的检查

（1）通过输灰控制室运行人员确认那个灰库可放灰。

（2）检查水管，水咀是否畅通，水压是否正常。

（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。

（4）检查落灰口积灰是否清理干净。

（5）检查运灰车辆是否停放到位。

7散装机的检查：

（1）检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排风管道连接等。

（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态，钢丝绳是否完好，有无磨损，积垢，升降中是否有过度的松弛现象。

（3）检查运程开关动作是否灵敏，可靠，顶杆有无阻滞现象。

（4）检查行程开关位置有无松动：

压动行程开关的挡杆，挡块有无松动等。

二系统的启动

1系统的饿启动顺序：

仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机

4仓泵的启动

（1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。

（2）各台仓泵就地控制箱按钮打向“自动”位置。

（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进去运行状态。

5仓顶除尘器的启动

（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。

（2）在控制柜上直接按下“除尘器投入”按钮，除尘器正常工作。

6空气加热器的启动

（1）气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。

（2）空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。

（3）调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。

（4）根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。

（5）空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入使用。

7双轴搅拌机的启动

（1）检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。

（2）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。

气化压力不准超过0.1MPa。

（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。

运行时应尽量减少启停次数。

（4）当装灰量快满时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。

发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。

8散装机的启动

散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：

（1）自动

·合上空气开关，接通电源；

·旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；

·按散装机下按钮，散装机下降启动，则散装机风机启动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；

·散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。

（2）手动

·合上空气开关，接通电源；

·旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；

·按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；

·按散装机风机启动按钮，则风机运行；

·按卸料器启动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；

·散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；

·延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；

·按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。

三、系统运行中的注意事项

1、系统投入正常运行后严禁出动各处按钮，严禁更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。

2、每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度，排气压力，油位，正常油位在0~-20之见，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。

3、每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。

4、每间隔1小时检查压缩机冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5、随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6、每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。

7、当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。

8、输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然后关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。

9、每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的鼓掌及时汇报值长并认真记录。

10、认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

第三章

一、仓泵的停运；

1、仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。

2、确认必须停泵或街道停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：

“退出”方框，仓泵推出运行。

3、停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。

4、仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。

二、仓顶除尘器的停运

1、只有全部仓泵停止向灰库进灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。

2、确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。

3、切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。

三、空气电加热器的停运

1.电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。

2.确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。

3.加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。

4.清理加热器外部卫生。

四、双轴搅拌机的停运

1.灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。

2.清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。

3.清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。

4.放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。

第四章系统运行常见故障的处理

一、输灰仓泵

1.仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。

2.输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能