PDM系统与ERP系统的无缝集成.docx
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PDM系统与ERP系统的无缝集成
PDM系统与ERP系统的无缝集成
项目背景
为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。
在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。
1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；
2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。
为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；
3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；
4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。
由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。
由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；
5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。
项目目标
针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。
项目的目标是：
1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；
2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；
3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；
4）实现工程数据与生产管理系统（ERP）集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM向下游系统传递；
5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。
项目周期
2006年5月至2006年6月完成了需求的调研和分析
2006年7月开始系统初步设置和客户化开发
2006年10月完成了系统的测试和调整。
2006年11月完成荣威750数据的导入和向ERP传递数据的校验核对。
2006年12月－2006年1月完成系统国内与海外部署及培训
项目主要实施应用内容
1．完成CATIAV5和Teamcenter系统的集成，将所有的CATIA数据都纳入到PDM系统进行管理，实现数据有效的集中管理控制。
a）本期项目主要支持的CATIAV5类型为Catproduct（装配）,Catprart（零件）,Catdrawing（图纸）。
b）使用CAA方式，进行了深度集成，支持CATIAV5的各种MML关系类型，最大程度的支持了设计工作。
如左右件关系管理，图纸和零部件的管理管理。
c）同时根据企业的实际情况定制了颜色件管理方式，焊点文件管理方式，MMR（MultiModelRepresentation）的管理方式等。
2．基于整车开发流程，完成数据审批流程和零部件成熟度的定义和设置。
a）根据零部件在不同设计阶段的完善程度不同，划分了不同的成熟度，如概念阶段，设计阶段，发布阶段。
b）对应不同的成熟阶段，定制了不同的审批流程来进行控制。
目前荣威750所有的零部件数模的审批工作均在PDM系统中进行。
3．实现了版本控制管理，有效的控制零部件的开发状态和历史。
a）所有零部件均可以通过版本跟踪其开发历程，使得开发工作具有可追溯性。
b）定制了不同的类别的版本规则，用以显示不同状态的BOM结构视图。
反映最新开发状态的数据LatestDesignIntent规则，反映最新发布状态数据LatestRelease规则，反映工程师自己工作状态数据的MyLatestWorking。
4．实现了更改管理控制。
a）本期项目中，主要通过和纸质审批流程的结合，实现了对数据更改的有效控制。
b）所有设计更改在完成纸质审批流程后，由更改管理工程师在PDM中发起更改跟踪流程（EC），跟踪设计工程师完成零部件的设计更改过程。
c）设计工程师完成零部件设计更改后，提交零部件的审批流程（DP-Release），同时在更改跟踪流程（EC）中登记。
d）通过将更改跟踪流程（EC）和零部件的审批流程（DP-Release）的有效结合，对更改过程进行了很好的跟踪控制，目前所有荣威750的设计更改过程均在PDM系统中实现。
5．构建基于Multi－site的数据协同设计机制
a）在英国和中国同时部署PDM系统，设置独立的数据库。
日常工作可以依靠各自的服务器进行，不受网络和对方服务器的影响。
b）双方可以利用Multi－Site的机制，发布自己的设计数据，系统每天定时同步，将发布数据在对方服务器上建立副本。
研发人员可以在最短的时间内了解对方设计零部件的最新状态，可查看和引用对方发布的数据进行设计。
c）同时支持数据的所有权转换，可以在设计完成到一定阶段后顺利完成数据所有权的转接。
6．实现的产品配置管理。
a）根据FeatureList，BOM小组将产品配置表（FamilyCode，FeatureCode）保存在特定的整车产品树节点上中，同时将所有不同车型配置也保存在该节点上，并进行日常维护更新。
b）各个系统工程师，将变量配置条件加在各个零部件上，确定零部件的使用条件。
c）根据不同车型配置对SupperBOM筛选不同的车型。
下游系统基于该配置信息生成不同车型的物料清单。
d）E_Build小组基于该配置功能配置出特定的车型用于干涉检查和验证工作。
7．通过数据传递接口的定制，实现了与下游ERP系统（SAP）的有效集成。
目前所有荣威750的数据均由PDM系统向ERP（SAP）传输，并且数据更改也同步维护更新。
8．利用Teamcenter的Classification功能，实现了紧固件的管理。
a）通过该模块，由中国紧固件工程师建立维护一个紧固件管理库。
所有紧固件均纳入其中管理。
b）通过数据发布，中英研发中心的工程师都可以调用库里的零部件，实现了通用化设计。
9．利用Teamcenter的Classification功能,实现了FFC（Function&FitmentCode）库的管理。
a）FFC库是用来描述零部件在整车的功能和安装位置信息，该信息让工程师和下游系统明确的了解零部件的用法。
在该项目中，创造性的采用Classification来实现了这个功能。
b）由于该库按用法分类存放了所有车型零部件实例，在设计中，设计工程师可以很容易找到过去设计过的零部件，用来判断是否可以引用或改进。
大大提高了零部件的设计重用率，降低开发成本。
10．完成荣威750数据的导入工作。
在数模不全、结构缺失的情况下，一个多月的时间完成整车数模导入，并且完成在ERP中的数据校对。
系统应用构架示意
总结
上汽技术中心的PDM项目历时仅仅8个月，完成了需求分析，详细设计，系统开发，系统测试，数据导入，海内外系统部署培训等工作。
而且其中有些功能是目前许多自主品牌企业都从未实施过的内容，如基于Multi－site的数据协同设计模式、可配置的整车数据结构和工程BOM管理、与ERP系统的集成、零件功能应用（FFC）库的管理等。
实施地域也跨越中国和英国。
而实施内容已经达或超过到目前国内很多企业的PDM的应用水平。
其顺利实施是上汽建设自主品牌的重要内容，是一个有很高的经济效益和社会效益的，短时间高质量的PDM实施项目。
第四章PDM应用研究
产品数据管理技术及其最新进展
产品数据管理系统功能分析
产品数据管理系统功能与应用分析
PDM在企业范围内的作用
PDM与企业信息集成
PDM的管理功能
产品数据管理技术及其最新进展
一、PDM的产生
在二十世纪的六七十年代，企业在其设计和生产过程中开始使用，CAD、CAM等技术新技术的应用在促进生产为发展的同时也带来的新的挑战。
结于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之音缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
在这种情况下，许多企业已经意识到：
实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争中保持依靠地位的关键因素。
产品数据管理（ProductDataManagement,PDM）正是在这一背景下产生的一项新的管理思想的技术。
PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如管理信息系统（MIS）、物料管理系统（MRP）、项目管理系统（ProjectManagement）的关键所在。
PDM系统中数据：
过程、资源和产品这前的关系如图1所示。
图1产品、过程、数据和资源的关系图
作为上世纪末出的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述。
规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
经过近些年来的发展，PDM技术已经取得了长足进步，在机械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。
PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、实施并行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000质量认证等系统工程的使能技术。
二、PDM的发展
PDM技术的发展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PDM系统、PDM产品产生和PDM的标准化阶段。
1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于二十世纪的八十年代初。
在当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来的好处的同时，当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。
针对这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出的第一代PDM产品，这些主品的目标主要是解决大量电子数据的存府和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。
第一代PDM产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱。
集成能力和开放程度较低等问题。
2．专业PDM产品通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表。
与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置和管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过和集成。
第二代PDM产品在取得世大进时，在商业上也获得了很大的成功。
PDM开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司。
3．PDM的标准化阶段1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabier标准草案。
作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商与制订，如IBM、SDRC、PTC等，PDMEnabier的公布标志着PDM技术的标准化方面迈出了崭新的一步。
PDMEnabier基于CORBA技术就PDM的系统功能、PDM的逻辑模型和多在PDM系统间的互操作提出了一个标准。
边一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。
从EDM发展到PDM，再从初级的PDM发展到虚拟的可视化的PDM：
PDM技术的发展历程如下：
PDM技术作为一门管理技术，管理着企业的全部知识资产。
随着PDM技术的不断更新。
为用户提供的功能越来越强大，同时又必须有效地保护原有的资源。
一般来说，CAD系统的改变可以通过图形数据交换标准来保护原有资源。
理论上PDM系统的改变可以通过STEP标准来保护原有的资源，可实际上由于PDM系统内巨大的数据量，往往这种转换是不可取的。
因此，用户在选择PDM产品时要慎重，使用时要稳重，更新时要保重。
三、PDM功能分析
PDM技术的研究与应用在国外已经非常普遍。
目前，全球范围商品化的PDM软件有不下100种。
这些PDM产品虽然有许多差异，但一般来说，大多具有以下一些主要功能：
1．电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。
在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。
这些都是近切需要觖决的问题。
PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。
在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。
电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。
同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过审批的正确信息。
某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽然对这种文件和管理无法到对PDM内部数据管理的安全程度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。
2．产品结构与配置管理产品结构与配置管理是PDM的核心功能之一，种用此功能可以实现对产品结构与配置信息和物料清单（BillofMaterials）的管理。
而用户可以得用PDM提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和编辑。
PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各产品定义数据与零部间关联起来，最终形成对产品结构的完整描述，传统BOM可以利用PDM自动生成。
PDM系统通过有效性和配置规则来对系统化产品进行管理。
有效性分为两种：
结构有效性和版本有效性。
结构有效影响的是零部件在某个具体的装配关系中的数量，而版本有效性影响的是对零部件版本的选择，有效性控制有两种形式：
时间有效性和序列数有效性。
产品配置规则也分为两种：
结构配置规则和可替换件配置规则。
结构配置规则与结构有效性类拟，控制的都是零部件在某个具体的装配关系中的数量，结构配置规则与结构有效性可以组合使用，可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。
配置规则由结构有效性可以组合使用；可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。
配置规则是由事先定义的配置参数经过逻辑组合而成。
用户可以通过选择各配置变量的取值和设定具体的时间及序列数来得到同一产品的不同配置。
在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门（如设计部门、工艺部门和生产计划部门）并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。
通过建立相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式来对产品结构进行组织。
而当产品结构发生更改时，可以通过网络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。
3．生命周期（工作流）管理PDM和生合周期管理模块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微过程（如图纸的审批流程）对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的处理步骤。
管理员可以通过对产品数据的各基本处理步骤的组合来构造产品设计或更改流程，这些基本的处理步骤包括指定任务、审批和通知相关人员等。
流程的构造是建立在对企业中各种业务流程的分析结果上的。
4．集成开发接口各企业和情况千差万别，用户的要求也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化和二次用这害工具包PDM实施人员或用户可以得用这类工具包来进行针对企业具体情况的定制工作。
四、PDM技术分析
1．PDM的系统构造方法从总体上看，当前PDM产品大多采用分布式的客户机/服务器（client/server）结构，服务器端负责公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与用户的交互、客户第有数据的管理等。
同时，PDM系统的内部构造是层次化的。
PDM系统建立在操作系统、网络环境和分布式数据库的基础上。
对象管理框架是PDM系统的核心模块，它的重要性一方面在于对象管理柜架集中管理了PDM系统中的全部信息实体，另一方面对象管理框架是整个PDM系统信息建模思想的具体体现。
所有PDM涉及的实体，人员、数据、过程以及实体之间的关系最终是以对的形式由到象管理框架统一管理。
对象管理框架为整个PDM系统管理的基石。
建立在对象管理框架之上的是各种PDM系统的功能框架，包括产品结构管理，产品配置管理、集成工具、工作流管理等。
2．PDM系统的基本特征一开放与集成作为企业产品管理的核心，PDM系统应当是一个开放性的系统，开放主要包括数据的开放、功能的开放和系统建模方法的开放，开放性主要表在可移植性、可扩展性、互操作性、可裁剪性等方面。
集成是PDM系统的基础功能。
所谓集成是指PDM系统提供的一组机制，使之能够和其它集成是PDM系统的基础功能。
所谓集成是指QPDM系统提供的一组机制，使之能够和其它软件工具和系统协调工作。
从秒统之间的关系看集成可以分为三个层次：
工具的集成、信息的集成和应用的集成。
3．企业信息建模方法一面向对象的方法
面向对象的思想是软件工程学发展的结果。
从70年以来，人们从思想理论和设计方法学等各个方面对的技术进行了广泛而深入的研究，取得了丰硕的成果。
面各对象的思想是以对象的观点表达信息以及信息之间的关系，对象代表数据和行为的封装，对象之间通过消息传递信息。
这种表达方式的优势在于：
*抽象层次较高，比较接近人类观察和理解自然的方式，方便了人们的理解，也方便了理解的修订。
*适用范围较广，基本为各个领域的人员所接收，极大加强了领域专家、计算机专家、最终用户之间的交流，减少了彼此之间的“方言”问题
*适用于软件系统开发的各个阶段，保证了软件系统在分析、设计、开发、测试等各个阶段的连续性、极大地降低了由于系统开发不同阶段的迁移导致的语义丢失和语义误解。
同时为增量式迭代开发提供了良好的思想基础
目前，采用面向对象的分析和设计方法已经成为大型系统软件设计开发和实施的大势所趋。
4．数据库技术传统的管理系统大多建立在关系数据库基础上。
但是关系系较存在语义不丰富、建模手段不足等问题。
为了解决这些问题。
近年了有关面向对象数据库、演绎数据库、知识数据库的研究正在不断取得突破，这些发展都都将推动PDM的进步。
五、PDM技术的最新进展
九十年代末期，PDM技术的发展出现了一些新动向，在企业需求和技术发展这两大推动力的推动下产生了新一代的PDM产品。
1．新的企业需求长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：
首先界定企业的职能边界，确定哪些是企业本身的职能，那些不是企业的职能。
然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。
随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难，任何企业都要经常与其它的企业进行联合，甚至许多米自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。
这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。
人们逐渐认识到，企业的综合职能虽然是多种多样的，但各个企业的各项基本职能是相近的，企业职能的不同主要来自于集成了不同的企业职能。
新的企业模型分析方法应当首先着眼于“标准企业职能”，通过组合和定制各个“标准企业职能”实现某个特定的企业、“虚拟企业”或企业联盟的综合的信息模型。
如果说第二代PDM产品配合了“自项向下”企业信息分析方法的化，第三代PDM产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。
2．Internet的迅猛发展近年来，Internet获得了巨大的发展，Internet已经深入并影响到了我们生活的方方面面，“电子商务”的概念也已经深入人心，我们正在迎来一个网络时代。
Internet的广泛普及，给企业传统的经营管理方法带来的巨大的冲击。
如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必须面对的问题。
3．分布式技术基于网络的分布式计算技术也是近年来获得了很大进步的技术之一。
以分布式计算技术为基础，基于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。
在分布式计算技术的标准方面，一直存在着两大阵营，一个是以OMG组织为核心的CORBA标准，另一个是以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准。
近年来，OMG组织在CORBA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同时许多CORBA标准的产品也在逐渐成熟和发展；同时由于微软在操作系统方面绝对的统治地位，ActiveX标准在Windows系列平台上显得更加实用，相应的工具也更加成熟。
目前这两大标准的争夺仍然没有结束，许多商品化软件多是同时支持两个标准。
许多CORBA产品同时有桥接DCOM构件的功能，而微软也提供了访问CORBA服务的的方法。
我们希望这两大标准最终能够走到一起，提供一种统一的分布式计算框架，降低用户系统开发的负担。
4.Java语言Java从出现的第一天就成为计算机界的一个热点。
Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，这些使它一经推出就获得了广泛的支持。
Java不仅仅是一种新的计算机语言，同时还是一种移动式的计算平台。
Java语言的“一次编程，到处可用”的特点使它成为了编写网络环境下的移动式构件的最佳选仔。
将分布式计算框架和Java技术结合起来将尾为造网络信息系统最理想的模式。
5．基于CORBA/WEB的PDM系统进入电子商务（e-Business）时代初期，各种计算机应用工具都在与此相适应，PDM系统也不例外，把PDM系统作为企业产品开发的电子商务解决方案是新一代PDM技术和系统PDMII的目标，也是解决国内企业采用PDM系统时所遇问题的基础。
美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchijj就是这类系统的代表。
这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。
它们使企业能够以Internet／Intranet的发展速度快速超越其竞争对手，得到重要的战略利益。
六、结论
随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。
据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计过程缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50-80%，总成本削减25%以上。
国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后的均大大提高了企业的效益。
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