T梁安全专项施工方案.docx
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T梁安全专项施工方案
北溪大桥板式墩施工方案
一、工程概况
北溪大桥中心桩号K271+234，左幅桥长717m，右幅桥长698.0m。
左幅5-13号、右幅4-12号均为板式墩，墩身最高40.789m，最低16.77m。
其中z6~10，y5~y9位于北溪河床中。
主要工程数量：
钢筋778622.7kg，混凝土5926.6m3。
二、施工方案
1、翻模模板设计
（1）8模板高度的选定：
因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，每套模板由3个标准节组成，每个标准节高2.25m。
施工工时，每次浇注2节高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的砼。
（2）模板构造的设计：
由于墩身高，模板倒用次数多，面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[8槽钢竖肋及[10槽钢横肋，围带采用75号角钢。
每个标准节设3层拉杆，标准节间竖向用M18螺栓连接。
背架采用[8槽钢，焊接或螺栓连接在竖肋上。
背架上铺设方木，作为施工平台，平台下挂安全网，避免杂物跌落伤人；平台外围1.5m高设护栏，确保工人施工安全。
（3）模板翻升：
翻模施工时，先用葫芦挂住下层模板，再松动、拆除拉杆。
然后用塔吊挂住模板稍提升，工人站在上层标准节背架上拆除葫芦，提升到顶层标准节上安装。
模板设计图附后。
（4）模板的脱模剂：
为了保证砼的外观质量，采用BT20模板漆。
2、塔吊设置：
计划采用5510-40m臂塔吊，1个塔吊负责3个或4个墩同时施工，计划配备2台塔吊，塔吊布置见附图。
塔吊基础由厂家提供设计图，我们按图施工，详图附后。
塔吊安装和申请验收委托厂家进行。
3、上下安全通道：
安全通道借鉴了塔吊的爬梯。
按照国家安全标准，塔吊爬梯若设在标准节内，不需要设护栏，只需间隔10m配备休息平台。
标准化指南参考资料为门式爬梯，图示为沿墩高搭设满堂支架的情况。
我们采用竖向爬梯，外围设护栏，另外增加休息平台的方案。
考虑工人失足坠落的危险，沿爬梯每5m间隔，我们会设1层安全网。
这样工人从背后，脚下均无安全风险。
爬梯1次只允许上1人，另爬梯顶加护盖，避免上方坠落发生伤害。
详见爬梯设计图。
4、钢筋的制作和绑扎：
（1）钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。
依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
竖向主筋采用6.8m、9m、7.8m3种接长，确保同一断面接头数量满足桥规要求。
为确保竖向主筋安装，预先加工了6m高的工作架，工作架由钢管焊接，用带肋钢筋焊接斜撑。
通过底脚钢板和模板用螺栓连接在一起，确保施工安全。
（2）主筋采用机械套筒连接，注意检查外观质量、丝头长度、螺纹中径等，要特别注意每个接头都要用管钳扳手拧紧，两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋的焊接。
根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。
钢筋的绑扎操作。
用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。
为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。
（3）为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置高强砂浆滚轮并相互错开。
5、模板安装
钢筋绑扎完毕经检查合格后可以开始立模。
立模前，先清除接茬处杂物，凿毛。
钢模的支立采用塔吊配合，模板使用4mm钢丝临时固定在站立钢筋上，模板之间用连接螺栓（M18）连接。
最后调整外侧模板的垂直度，拧紧连接螺栓。
第一层模板支立完后，拼装第二层。
两层模板之间塞入防止漏浆的2cm宽、0.5cm厚的双面胶。
如果两块模板不平整，用麻丝填缝纠正。
检查、调整所有模板的垂直度、空间位置及水平标高。
6、砼原材料、搅拌、运输
（1）首先原材料满足施工要求
水泥：
武夷牌P.O42.5水泥；外加剂：
闽荔FDN-2高效减水剂；砂：
陈村料场中砂；碎石：
临江料场4.75~19.0mm连续级配碎石。
（2）混凝土搅拌安排在2号拌和站进行，采用1000型搅拌机拌和。
1号拌和站应急备用。
1000型拌和机配备了2名技术熟练，经验丰富的操作手，试验室安排专人监督混合料拌和。
（3）运输采用3台罐车进行，要确保混凝土连续供应，减少混凝土中间等待时间，减小混合料坍落度损失。
垂直运输采用塔吊或汽车泵。
7、砼浇筑及养生
（1）浇筑前准备工作
混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。
模板接缝是否严密，模板漆是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。
要特别注意拉杆孔止浆问题，另外每个标准节顶部必须增加内撑，随着混凝土浇筑而拆除。
（2）混凝土垂直运输。
罐车运送混合料到场后，由塔吊提升吊斗至漏斗口，吊斗容量为0.3~0.4m3。
由于墩身砼的倾落高度近5m，所以必须采用串筒下料，确保混合料倾落高度不大于2m。
罐车司机、卸料人员，塔吊司机、墩顶操作手的配合要事先演练。
塔吊提升配合漏洞，容易造成事故。
我们也考虑采用混凝土汽车泵，已联系中联重科46m汽车泵1台。
该泵车最大布料高度为45m，可以满足所有桥梁混凝土垂直运输。
尽管泵送混凝土配合比已批复，但因为配合比差异，混凝土外观会有相差，目前混凝土提升借助汽车吊，我们会解决色差问题，经监理同意后，再使用汽车泵。
（3）混凝土浇筑振捣。
砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。
混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。
应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。
有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。
在折角处，应作为一层处理。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。
当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。
（4）振捣时间
每次振捣的时间要严格掌握。
插入式振捣器，一般只要15-30s。
混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。
表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。
过振会给外观带来严重影响。
（5）混凝土养生：
（1）在墩身周围包裹土工布，结合洒水养生。
（2）喷洒养护剂。
三、施工工艺
1、翻模及施工平台
施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。
提升机构采用塔式起重机。
工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台。
模板尺寸及样式详见《翻模设计图》。
工作平台（背架）由竖向槽钢、底部横向槽钢和木板组成，设上下两层。
主要提供模板组装、拆模作业空间。
均与模板固定在一起，随模板一起向上翻升。
模板系统由模板、拉杆组成。
每套模板标准节高2.25m，每套模板由3个标准节组成。
安全设施由上部平台围栏、安全网等组成。
爬梯设计图附后。
2、施工工艺步骤：
施工工艺流程图见下页。
3、质量控制要点：
（1）由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。
（2）每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。
（3）模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。
（4）施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。
4、安全保证措施：
（1）作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。
（2）在整个工作平台四周及底部设安全网。
（3）内模施工必须有足够照明。
（4）上高墩作业的工人必须系带安全绳，穿防滑安全鞋。
（5）严格执行持证上岗，定期检查复核。
（6）加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
（7）制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
四、施工进度计划
北溪大桥板式墩施工进度计划：
板式墩共18个，其中z6号墩还差1根桩未浇筑，y5号墩还差2根桩未浇筑，目前z6~z10，y5~y9号墩在水中。
板式墩按照3~4个1组，配1个塔吊施工，分组详见塔吊布置图。
按照安装钢筋1天，安装模板1天，浇筑混凝土1天的进度，每天有1个墩浇筑混凝土，每组混凝土浇筑进度为4.5m/1天，每个墩进度为1.5m/1天，考虑各种制约因素，按照2月/1墩的进度排计划。
板式墩施工横道图
工程名称
2010.07
2010.08
2010.09
2010.10
2010.11
2010.12
Z11、z10、y10、y9
Z5、y4、y5
Z12、z13、y11、y12
Z6、z7、Y6
Z8、z9、y7、y8
五、设备、人员投入
1、人员投入
人员投入数量表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
2
9
塔吊司机
4
2
质检员
1
10
钢筋工
20
3
技术员
2
11
模板工
20
4
安全员
1
12
混凝土工
15
5
工长
4
13
架子工
20
6
测量人员
3
14
其他工人
30
7
电焊工
16
15
总计：
143
8
机械工
5
16
2、机械设备投入
机械设备使用计划表
设备名称
规格型号
数量
（台、套）
备注
塔吊
5510-40m臂
2
砼泵车
泵送45米高
1
砼搅拌运输车
8m3
3
钢筋加工设备
切、弯、镦粗
2套
电焊机
/
8
气割设备
/
2
柴油发电机
30KW
1
吊车
20T
1
墩柱翻升模板
/
6
全站仪
TCR802
1
水准仪
NA2
1
砼强度试模
150×150×150
9组
挖掘机
Pc200
1
装载机
Zl50
1
根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。
六、施工测量和监控量测
墩身测量和监控主要解决三方面问题：
中心位置、高程测量、竖直度测量。
1、中心位置
（1）采用TCR802全站仪，用极坐标法放样。
在承台上放出附图示4个控制点，由控制点恢复墩边线，控制模板安装。
（2）每次浇筑后，在墩顶放样控制点，控制模板安装和竖直度。
2、高程测量
（1）倒尺法。
即在承台布设水准点，在墩身引出高程点，用经标定的50m钢卷尺传递高程。
（2）水准测量。
即在桥台位置引水准点，采用水准测量。
两个方法相互校核。
3、竖直度测量。
（1）垂球法。
优先考虑垂球法，效率较高。
但刮风有可能发生高频振动影响效果。
故只在开始使用。
（2）激光铅直仪。
选用苏光DZJ-300A型激光垂准仪，沿护桩发射铅锤线，利用激光靶标回复控制桩，借以复核墩竖直度和平面位置。
4、测量控制措施
（1）组建测量队。
分2个组，第1组：
石德龙、高二卫、贾航；第2组：
林志芳、王建明、张荣鑫。
全站仪采用徕卡TCR802，仪器进场时已标定合格。
（2）采用多次观测，确保放样点位准确。
首先是在不同天气，不通时间，反复试验，确保放样误差在3mm以内。
其次是利用3个点控制，对好后视，用第3点复核。
最后是在后视点安装冷静基座，测量过程中，可以校核方向线，消除度盘带动误差影响。
（3）坚持相对恒温恒压测量。
首先应注意修正大气改正和温度改正，另外尽可能安排在上午7点以前，下午3点以后。
七、安全保证措施
1、安全方针：
安全第一、预防为主、综合治理。
2、安全目标：
死亡率控制在0，重伤率控制在0，万元以上的经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
3、组织保证
成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，生产安全由副经理王建波主管，付国印为专职安全员。
板式墩施工安全责任人：
刘守亚；钢筋班安全责任人：
孙仁山；模板班安全责任人：
刘德海；混凝土班安全责任人：
梁正军。
4、制度保证
（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
详见附图。
（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。
坚持每周一的安全活动日活动。
（5）每一工序开工前，做详细的技术交底，并制定安全防范措施，在施工过程中督促检查，严格执行。
（6）坚持特殊工种持证上岗。
机动车驾驶员、电工、焊工、爆破工均要持证上岗。
（7）坚持定期安全检查制度。
项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
（8）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚。
（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。
（10）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
（11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。
新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。
（13）规范执行安全检查制度。
项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。
经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
（14）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。
定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
5、机械安全保证措施
（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
（2） 机动车驾驶员，必须持证上岗，严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
（3） 机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
（4）起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。
6、塔吊安装及拆除安全保证措施
（1）塔吊基础由厂家提供设计图，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
（2）塔吊基础地基承载能力必须满足厂家要求。
（3）塔吊安装和申请验收，委托厂家代办。
（4）安装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程。
（5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。
顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
（6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。
在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。
塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
（7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。
（8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
（9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。
塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
（10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
（11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
（12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
（13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。
操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
（14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
（15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
（16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
（17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
（18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
（19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
（20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
（21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
（23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
（24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：
上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。
4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
（25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
7、高空作业安全保证措施
（1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。
（2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。
作业者最少离开电线（低压）2米以外。
禁止在高压线下作业。
（9）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。
工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
（10）要处处注意危险标志和危险地方。
夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（11）严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（13）卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。
（14）在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
（15）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（16）脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
（17）超过3米长的铺板不能同时站两人工作。
（18）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
（19）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。
当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
8、桥梁施工安全基本要求
（1）施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目的安全标志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行车多的路段，要指挥纠察，维持秩序，确保人车安全通行无阻。
（2）施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。
（3）做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运
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