EDI超纯水设备 之一.docx

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EDI超纯水设备之一

沈阳LCD液晶显示器--沈阳电去离子（EDI）系统--莱特莱德专业水处理设备服务商

时间：

2012-01-3109:

15:

55  来源：

大河人家  作者：

沈阳莱特莱德水处理

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发满足现代工业和环保的需要的系统。

　　EDI技术出现，更进一步降低了运行成本，无酸碱消耗，对环境不造成任何污染，使我们真正进入绿色水处理的时代，且能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1kw。

EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。

在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。

　　电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。

电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板（甲、乙）多组交替排列,构成浓室和淡室（即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜）.淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的。

EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。

RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm（25℃）。

EDI纯水电阻率可以高达18MΩ.cm（25℃），但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm（25℃）的纯水。

　　一、LCD液晶显示器用超纯水，纯水设备，超纯水设备对水质的要求：

　　新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。

集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。

　　二、LCD液晶显示器用超纯水设备水质标准：

　　我公司电子级超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准）、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。

　　三、LCD液晶显示器用超纯水处理工艺：

　　常用的处理工艺为反渗透+混合离子交换法，或更为先进的反渗透+EDI（电去离子法）使产品水水质能达用水要求,相比之下，后者成本相对高些。

　　EDI工艺参数

（一）水质要求

　　电除盐系统的进水水质要求必须是一级反渗透的出水（电导率为4~20μS/cm）或与之相当的水质（最佳电导率是1~lμS/cm）。

　　1.一般要求

　　2.系统中CO2问题

　　CO2是一个关键因素。

因为分子的CO2可以透过RO膜进人后续系统中的混床或者EDI中的阴离子交换树脂，加重阴离子的交换负荷。

因此在一些情况下，系统中通过加NaOH来增加，H值，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐，有效地在RO膜中去除。

　　3.两级RO出水问题

　　一般认为ROI→ROⅡ→EDI对EDI的出水质量并不一定比ROI-EDI的出水质量好。

因为两级RO出水的电导率在1-2μS/cm，进人到浓水、极水的导电特性不够，导致模块电阻上升，电流下降。

模块就不能将离子从主进水流（穿过膜）中迁移到浓水中，产品水的水质会受影响。

　　如果RO出水的电导率小于2μS/cm,EDI浓水的进水电导率应设计在10~100μS/cm范围内，使浓水出水电导率达到40~100μS/cm的理想值。

浓水出水电导率可从浓水进出口浓度和回收率进行平衡计算，然后确定设计方案。

　　电去离子（EDI）系统的优点：

　　1.无需酸碱再生：

在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。

保护了环境。

　　2.连续、简单的操作：

在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

3.降低了安装的要求：

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。

模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

沈阳EDI超纯水设备，沈阳超纯水设备，莱特莱德结合实际，锐意进取，勇于创新！

时间：

2011-12-3011:

31:

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沈阳莱特莱德水处理

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EDI概述：

EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。

在每个单元内有两类不同的室：

待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。

淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：

只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

工作原理：

当进水中的Na＋及CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出H+及OH－。

一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H＋及OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。

这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成H＋及OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后，H＋和OH－结合成水。

这种H＋和OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

高纯水水处理技术的发展史：

第一阶段：

预处理——>阳床——>阴床——>混合床

第二阶段：

预处理——>反渗透——>混合床

第三阶段：

预处理——>反渗透——>EDI装置

反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。

该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。

RO+EDI系统

纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器＋混合离子交换器；反渗透＋混合离子交换器；反渗透＋电去离子装置等阶段。

“预处理+反渗透+电去离子”整套除盐系统，有着其它处理系统无可比拟的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。

EDI的维护

安装及操作EDI水处理系统应有专业人员进行指导安装，并由经过专门培训的人员进行操作。

清洗EDI模块经长期运行后或者在某种不确切的工作状态下，模块和管件可能会由于结垢、生物污染、产生金属氧化物等原因出现污堵现象，可以采取不同的清洗配方对EDI系统进行清洗。

EDI装置的特点:

连续运行，产水水质稳定；

无需酸碱再生，利于环保；

产水率高，占地面积小；

操作简单，容易实现全自动控制；

性能稳定，维修工作量小；

运行维护成本低。

应用领域:

电子行业如显像管玻壳、显像管、单晶硅半导体、印刷线路板、液晶显示器、光盘、计算器硬盘、集成电路芯片等清洗用水；

沈阳EDI超纯水设备--单晶硅超纯水设备--超纯水处理设备首选莱特莱德！

时间：

2012-02-2009:

26:

40  来源：

大河人家  作者：

沈阳莱特莱德水处理

沈阳EDI超纯水设备--单晶硅超纯水设备--超纯水处理设备首选莱特莱德！

设备概述：

　　EDI在传统的水处理系统中可替代现有的混床，它能够连续稳定地制出高纯度的水。

EDI的最大优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学废水进行收集、贮存及处理，结果使EDI大大的简化了系统。

　　RO的应用降低了对大型设备间的要求，而最近的EDI技术则完全地排除了这一点。

由于EDI系统仅要求天花板的高度不超过18英尺（5.49米），即在通常的设备间内无高罐存在，在要求成套设备迅速地安装起来以投入运行时，对高度规格无特别的要求是极为重要的。

　　还有一个优点是，EDI排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分，通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好，故浓水可以直接地排至RO的入口，这样就有效地消除了对废水的排放。

相反，混床的再生是一个一次性的过程，由于使用化学药剂再生树脂床，其废液中含有比一般EDI浓水高3-4倍的废弃离子，这类废液通常不回收到预处理系统中，而是排放于废水中和池内。

　　RO-EDI的运行过程是连续的，其生产的水质稳定，它不象混床在每一个再生周期的开始及结束阶段因离子的泄漏而影响出水水质。

这种连续运行的方式也简化了操作，无需设置与循环的再生工作相关的操作人员及操作程序。

　　EDI纯水装置优势

　　1.占地空间小，省略了混床和再生装置;

　　2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差;

　　3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用;

　　4.环保效益显著，增加了操作的安全性。

　　不需要酸碱化学试剂来再生（绿色环保）

　　与同类进口产品比，能耗下降30%左右，节约运行费用

　　EDI在线再生，无需加盐系统

　　出水水质稳定一致

　　能够建立简单的EDI系统

　　容易实现整体式的膜块排列

　　重量轻，结构紧凑

　　EDI优点：

　　1.出水水质具有最佳的稳定度。

　　2.能连续生产出符合用户要求的超纯水。

　　3.模块化生产，并可实现全自动控制。

　　4.不需酸碱再生，无污水排放。

　　5.不会因再生而停机。

　　6.无需再生设备和化学药品储运。

　　7.设备结构紧凑，占地面积小。

　　8.运行成本和维修成本低。

　　9.运行操作简单，劳动强度低。

　　性能参数：

　　EDI装置的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。

离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中获得阴离子。

同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中（如钠、Na+）获得阳离子。

　　EDI装置是应用在反渗透系统之后，它利用模块两端电极使水中的带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜，以加速离子移动去除，进而达到水的纯化，产水电阻率可达到15--18M。

　　进水要求及性能参数

　　进水总盐量（CaCO3计）<25ppm或50μs/cmTOC<0.5ppm

　　5.0～9.0余氯<0.05ppmPH

　　硬度（CaCO3计）<2.0ppmFe、Mn、H2S<0.01ppm

　　可溶硅<0.5ppm工作温度5～40℃

　　工作压力1.0～2.0bar工作压差0.4～1.0bar

　　水利用率>95%产水水质>8.0MΩ.cm

　　产水质量达到16MΩ•CM以上（25摄氏度）;回收率90-95%。

参数名

参数值

电压

400V

电流

5A

浓缩水流量

0.6~1m3/h

产水量

2.5~4T/H

浓水压力

0.03~0.07I小于淡水MPa

浓水电导率

≤500μs/cm

　　工艺流程 

　　水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级）

　　●预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象

　　●预处理-一级反渗透-加药机（PH调节）-中间水箱-第二级反渗透（正电荷反渗膜）-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象

　　●预处理-二级反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象

　　●预处理-二级反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象（最新工艺）

选项指导：

　　EDI模块（膜堆）是EDI工作的核心。

一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室（D-室）、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室（C-室）组成。

EDI膜堆包含多个膜单元对。

在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。

正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元。

任一个淡水室都包含着阳树脂和阴树脂，它相当于一个8千米厚的混床。

一个阳膜朝着阴极的方向把淡水室和浓水室分开，在另外一边，阴膜也把淡水市和浓水室分开。

EDI用的膜和RO用的膜很不相同，RO用的膜允许小颗粒的分子污染物和离子以及水通过，而EDI膜象离子交换树脂一样是用聚苯乙烯材料制作的，只允许带适当电荷的离子通过，水基本上不能通过。

树脂通过水的分离持续的再生。

在电场中，给水中的水分子被分离成H+和OH-，被异性电荷相吸，H+通过阳阳树脂移向阴极的方向，OH-通过阴树脂移向阳极的方向。

这种H+和OH-的迁移再生了树脂，阳膜允许H+通过进入浓水室，阴膜允许OH-通过也进入浓水室，H+和OH-结合生成生产的水。

浓水室中自己水的流动将带走水中的阴阳离子。

膜阻止带相反电荷的离子的进入淡水室在水流通过淡水室的过程中，离子被树脂去处，所以膜的有效侧（淡水室）就会产生纯水。

　　再循环---一个重要的工序

　　在EDI中，90%到95%的水流过淡水室，水流并行的通过多个膜堆，每个膜堆都并联很多个淡水室，水流一次性的通过淡水室，流出来的就是高纯水。

另外的5%-10%被送到浓水室，其中3%-8%流出EDI后作为补充水，2%用来冲洗电极。

浓水的再循环增加了水的电导率而要

　　增加EDI系统通过的电流。

EDI废水的PH主要由给水的品质决定。

通常都是品质很好的水，PH接近中性。

排放的浓水可以通过返回到进水口进行回收，极水包含低浓度的氢气、氧气和氯气要送到一个通风的地方进行排放。

在过去的三年内，EDI系统已经被许多的水处理的领域所接受，今天几乎一半的新建的电厂和半导体水处理系统和75%制药水系统包括EDI。

最近的研究已经铺平了DEI膜的发展道路，在将来的岁月里，将要为电能的节约和水品质的提高，特别是硅和硼的减少而努力。

在将来的几年内，可以预测更高质量的水质可以被制出，而且将对进水的水质要求要降低，特别是硅和硬度的要求。

　　附1：

EDI的维护需求   

　　EDI在一个设计良好的系统中需要很少的维护。

使用的仪表每1-2年需要一次校准。

强烈推荐每周要把压力、流量、电流数据做几次（4-7?

）记录在案，以便以后用来研究污物和浓缩比例的问题。

当预处理工作不正常或者预系统设计的不好时候，浓缩比例和污染会存在。

当发现污染的时候，在很多情况下清洗可以恢复膜的性能。

制药系统将根据预处理系统的清洗来决定EDI系统的清洗，其清洗的过程和所用的化学物和RO系统很相似。

　　EDI的膜堆的寿命为5-10年甚至更长，膜堆确切的寿命主要取决于水源、预处理系统和维护水平、根本上还是取决于其所使用的阴离子的强度的稳定性，在一个标准的设计中，简单的膜的问题可以通过隔离而解决，这只需要几分钟，

　　甚至不需要停运系统。

　　附2：

怎样设计一个EDI系统?

　　连同EDI膜堆在一起，一个完整的EDI系统应包括整流器、控制系统、装置、管道、阀门和再循环泵。

所有这些安装在一个底座上。

这些部件和我们在RO系统中的那些部件很相似，但整流器除外，它通过把一个三相的交流电转变成直流电来为EDI系统提供能量。

EDI的生产厂家为每个膜提供了一个标准流速。

就象RO的设计和建造一样，原始设备制造商根据特定的应用设计了柔性的膜组。

在通常的系统中包括RO和EDI。

可以根据增加和减少膜的数量来改变产水量。

很多单一膜组的系统设计每分钟5-10加仑的流量。

通过增加多个膜组可以增加更多的流量。

EDI是一个精处理技术。

应用纯净的RO产品水或者渗透水作为给水而进一步纯化。

预处理设计要求出水水质严格达到EDI进水水质的要求。

下面的表是EDI系统典型的进水水质要求。

根据原水水质的不同，可以采用不同的流程来达到进水水质的要求。

城市水处理的典型流程是多介质过滤器→活性炭处理→单级RO→EDI。

在高硬度的水处理中，软化被加入到处理的流程中：

多介质过滤器→活性炭处理→软化设备→单级RO→EDI。

　　在系统的设计中，CO2也是一个关键因素。

分子的CO2可以通过RO膜给传统后续设计混床或者EDI中的阴离子交换树脂加重阴离子的交换负担。

当进入EDI系统的时候，根据在系统中PH分布情况，CO2将以CO32-和HCO3-形式被去除。

如果要达到相同质量的水质，应该增加额外电流来克服这些额外的CO2。

低PH将增加进水中的CO2，（insomecases）在一些情况下，我们通过加苛性碱来增加PH，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐有效的增加RO膜的去除率。

多介质过滤器→活性炭处理→加苛性碱→单级RO→EDI。

在一些情况下，加酸用来防止RO膜结垢，这种情况就需要脱碳器和脱气装置来去除CO2或者用阻垢剂来代替加酸。

多介质过滤器→活性炭处理→加酸→单级RO→脱气装置→EDI。

多介质过滤器→活性炭处理→加阻垢剂→（加苛性碱）→单级RO→EDI。

如果EDI系统来水水质电阻可以达到16M欧姆或者可以提供更好水质的保证，那么为了制取相当纯的水（电阻大于18兆欧姆），精制系统可以采用不可更新的混床。

用于精制的混床系统的负载非常小，通常可以运行1-2年，然后重新更换新的再生好的树脂，这样也可以避免化学处理。

预处理系统→RO→EDI→一次性混床。

混床系统一般需要两列，而EDI系统不需要容余，它可以连续再生，模块化设计、内建容余。

然而在半导体和其他重要的电厂，即使在设备不运行的时候，它可能每分钟也要花费最终用户成千上万美圆。

（在这种情况下）既然这样，最终用户更愿意接受有RO的EDI的容余。

　　附表1：

　　水处理技术的发展表

　　（第一代）：

预处理+阴阳离子交换树脂+混床

　　（第二代）：

预处理+RO+混床

　　（第二代）：

预处理+RO+EDI

沈阳单晶硅超纯水设备,沈阳二极管超纯水设备—莱特莱德超纯水设备出水电阻率达到1MΩ.cm以上

时间：

2012-03-0610:

52:

31  来源：

大河人家  作者：

沈阳莱特莱德水处理

离子交换树脂系统制区纯水概述：

离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理设备工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。

其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。

被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。

2.离子交换树脂制去纯水的工作原理：

采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠（NaCl）代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：

　　1、阳离子交换树脂：

R—H+Na+R—Na+H+

　　2、阴离子交换树脂：

R—OH+Cl-R—Cl+OH-

　　阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：

　　RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

　　由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用

3.超声波清洗用纯水采用两级反渗透方式

其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

4.超声波清洗用超纯水采用高效反渗透加EDI方式：

其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

5.超纯水制备工艺的特点及应用领域：

离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。

在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。

　　近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。

　　小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。

如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。

　　大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。

1、工业超纯水处理设备工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。

2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。

链霉素的开发成功即是突出的例子。

4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。

湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵

沈阳超纯水设备,沈阳EDI超纯水设备,沈阳EDI装置

时间：

2012-03-2314:

09:

36  来源：

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沈阳莱特莱德水处理

专业超纯水生产设备、高纯水制取设备厂家、EDI超纯水生产设备、莱特莱德专业水处理设备厂 高纯水设备水处理设备技术的发展史

　　第一阶段：

预处理——>阳床——>阴床——>混合床

　　第二阶段：

预处理——>反渗透——>混合床

　　第三阶段：

预处理——>反渗透——>EDI装置

　　纯水设备中的反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。

近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。

由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。

　　正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合的EDI技术成为水处理