60万机组汽轮发电机基础底板施工标准方案.docx
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60万机组汽轮发电机基础底板施工标准方案
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
国电聊城电厂二期工程
编号
1
6
X
T
S
E
P
C
O
D
S
S
作业指导书
60万机组汽轮发电机底板
编写/日期：
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
××××发电厂二期2×600MW工程×#、×#机汽轮发电机基础位于汽机间，机座底板为钢筋混凝土结构，结构承载在预制钢筋混凝土桩基上。
纵向中心线距A列14.1m，横向凝汽器中心线为20、28号轴线向两侧偏移4.5615m。
外形尺寸为15.40m×44.633×3.5m，底板设计底标高为-7.30m，顶标高为-3.80m，±0.00相当于绝对标高35.00m。
汽动给水泵基础为混凝土独立基础,基础标高为-6.10m，基础间由联系梁连接成整体。
主要工程量
序号
工程名称
3#机
4#机
合计
1
汽轮发电机基础垫层混凝土（C15）
62m3
62m3
124m3
2
汽轮发电机基础混凝土（C30）
2200m3
2200m3
4400m3
3
汽轮发电机基础钢筋
285t
285t
570t
4
汽动给水泵基础垫层混凝土（C15）
7.33m3
7.33m3
14.66m3
5
汽动给水泵基础混凝土（C30）
65.5m3
65.5m3
131m3
6
汽动给水泵基础钢筋
7t
7t
14t
二、施工依据1、施工图《汽轮发电机基座底板图》（37-F1952S-T0317）2、施工图《汽动给水泵基座柱基础图》（37-F1952S-T0319）
3、有关设计变更及其他设计文件4、《电力建设施工及验收技术规范》5、《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）6、《电力建设安全工作规程》
7、《工程建设标准强制性条文》三、计量器具、工具、机械
1、施工所需计量器具、工具如下：
工器具
数量
精度
工器具
数量
精度
经纬仪
1台
2秒
拐尺
2把
1mm
水准仪
2台
±1mm
量规
2套
塔尺
2把
1mm
磁力线垂
2只
钢卷尺（50m）
2把
1mm
线垂
4只
钢卷尺（5m）
2把
1mm
墨斗
3把
塞尺
1把
1mm
温度计
20只
10C
2、施工所需机械如下：
调直机2台弯曲机2台对焊机2台电焊机5台拖拉机2台砼泵车2辆砼搅拌车4台砼振捣器6台四、劳力组织及进度：
1、劳力组织：
工程负责人：
×××质量负责人：
×××
技术负责人：
×××安全负责人：
×××
施工管理员：
×××电工负责人：
××
木工：
30人钢筋工：
50人
混凝土工：
30人电焊工：
5人
电工：
2人壮工：
20人
2、工期安排：
3#机垫层2006/12/08～2006/12/08
3#机破桩2006/12/10～2006/12/20
3#机钢筋绑扎2007/01/02～2007/01/16
3#机模板加固2007/01/10～2007/01/18
底板混凝土浇筑2007/01/20～2006/01/23
4#机土方开挖2007/01/03～2007/01/15
4#机钢筋绑扎2007/01/16～2007/01/31
4#机模板加固2007/01/25～2007/02/06
4#底板混凝土浇筑2007/02/08～2007/02/10
五、主要施工方案
底板施工分两阶段，第一阶段为底板，第二阶段为支墩施工。
施工顺序为：
做垫层、破桩头→测量放线→绑扎底板下层钢筋（做钢筋网片支架）→绑扎底板上层钢筋→支底板外模板→插基础插筋→浇灌底板砼→回填→施工支墩。
采用传统的施工方案，基础模板采用二级钢模板，模板加固系统采用钢管，并配对拉螺栓。
砼浇筑采用泵车布料，罐车运输。
泵车及罐车布置在A列外和基础北侧（见附图：
混凝土浇筑示意图），采用大泵车进行基础砼的浇筑工作。
基础砼施工及养护采用大体积砼施工方案进行（见附件3）。
1、施工准备：
1.1、施工图会审1.2、计算工程量提材料计划及措施性材料计划1.3、技术资料准备、施工技术、安全交底1.4、模板配板及支撑准备1.5、A列外场地平整，道路畅通1.6、中心线、标高在施工前必须校核好，经工程部三级验收后上报监理公司，监理公司校验合格后方可施工。
2、预制桩处理2.1、超高桩处理：
对于超出设计标高的桩，按照设计要求基底标高10cm以上混凝土破除，基底标高90cm以上混凝土破碎出主筋，基础施工时钢筋锚入基础承台。
2.2、低桩处理：
对于低于设计标高的桩，应挖去桩侧部分土，保证破碎桩头后的主筋长度大于15cm，然后按照设计要求双面搭接焊焊接钢筋（所接钢筋型号同预制桩主筋，长度为80cm，焊缝长度为13cm）。
桩侧土超挖部分浇筑垫层时一同浇筑。
3、基础垫层施工
3.1、桩检测坑及焊接工作坑用素土夯填。
3.2、地基若出现超挖部分用素土夯填处理。
3.3、整理基底，进行地基验收，桩验收合格后，方可施工垫层。
3.4、放出边线，支边缘模板，测好垫层标高。
3.5、垫层应浇筑平整、密实，边线整齐。
3.6、垫层凝固后弹出基础中心线，柱头投影位置用红三角标出。
3.7、基础垫层施工完后，需干铺油毡一道。
4、钢筋施工：
4.1、熟悉图纸，计算出详细的钢筋工程量，提出材料计划（包括措施性材料计划），对拉螺栓采用φ14钢筋。
4.2、钢筋进场后经复检合格后方可进行领料，领料时同时索取出厂合格证及试验报告。
4.3、根据设计施工图纸作出详细的钢筋翻样单，并根据施工任务向班组下达钢筋制作加工单。
4.4、班组根据制作加工单进行钢筋的下料、制作加工，钢筋制作完经验收合格后方可运到现场。
4.5、钢筋制作采用工厂化生产。
水平钢筋接长采用闪光对焊，对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污染物等，以免在夹具和钢筋间因接融不良引起“打火”。
对弯曲变形的端头要修整平直，以免对焊出的钢筋弯折或轴线偏移。
焊接完毕后，应待接头处由红白色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
钢筋焊接应按规定进行取样，做拉力试验，试验合格后该批钢筋方可用到工程中去。
4.6、柱头插筋采用直接螺纹连接，直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，应满足承载力略高于钢筋母材料的要求。
4.6.1各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋规格和级别表示。
4.6.2钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
4.6.3将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝完整牙数见下表，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却、润滑。
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25-28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
4.6.4钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
4.6.5直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力距，以利保护与运输。
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
32
36-40
扭紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
4.6.6连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净.
4.6.7连接钢筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记.
4.6.8钢筋拧紧力矩的检查:
首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用质检用的扳手对接头进行检查.
4.6.9如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强.
4.7、加工制作成型的钢筋应按型号分开堆放，并挂牌标识。
4.8、现场绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
4.9、底板钢筋绑扎前清扫垫层上杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
4.10、底板下层钢筋保护层采用混凝土试验块来保证，底板上层钢筋采用钢筋骨架支撑,骨架采用ф36@1500钢筋焊接、用ф18钢筋连成整体。
4.11、设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的钢筋面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。
4.12、底板上层筋绑扎要求同底板下层钢筋。
钢筋网绑扎完成后立柱子插筋，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4.13、预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作、安装。
不得有移位及错漏现象。
位于基础侧面埋件采用φ6螺栓固定,位于基础顶面的埋件应提前用气割割出φ40溢浆孔
5、模板施工
5.1、基础模板均采用钢模板，施工前应做好基础模板的配板设计工作。
为保证混凝土外观质量，现场模板应检查合格后方可使用。
5.2、所用钢管及扣件均应符合要求，无严重锈蚀、变形，扣件紧固良好。
基础四角为防止扣件滑丝，附加保险扣件。
5.3、模板施工前应涂隔离剂，隔离剂选用模板专用隔离剂，不得使用废机油，涂刷隔离剂应在模板加工厂进行涂抹，不得污染钢筋，涂抹方式必须采用废棉布擦的方式，不得用滚筒，以免涂抹厚度不均匀。
5.4、底板对拉螺栓采用Φ14的圆钢加工制作，对拉螺栓沿在高度和水平方向均匀排列，上下对齐。
5.5、橡胶止水带采用宽度300mm，厚度不小于10mm的优质止水带。
5.6.1、止水带在使用前,应严格检查,确无损坏和孔眼等,方可使用。
5.6.2、尽量采用整根下料，安装前,把止水带的中部夹于端模上，同时注意安装时不被钢筋损坏。
止水带采用钢筋焊接止水带在拐角处要做成15cm以上的大圆角。
止水带的接槎处不得在拐角处。
5.6.3、混凝土浇筑完后,拆除端模,浇筑循环水泵坑前将沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上,用铅丝将止水带另一翼边固定到循环水泵坑模板上。
6、砼工程
6.1、浇筑混凝土前的检查工作
6.1.1、检查扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
6.1.2、钢楞、对拉螺栓与方木的间隙。
6.1.3、模板结构的整体稳定性。
6.1.4、钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。
6.1.5、鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、灌车等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
6.1.6、要备足足够的水泥、砂子、石子。
材料并应符合规范及设计要求。
6.1.7、组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。
6.1.8、检测中心在施工前作好混凝土的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计要求及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。
施工中要严格按配比搅拌混凝土。
严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。
6.1.9、加强气象预测、预报，掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
6.2、基础底板砼采用搅拌楼集中搅拌,罐车运输、泵车布料，分层浇筑，逐层浇筑，逐层振捣，必须在下层砼初凝之前覆盖上一层砼（混凝土浇筑时间计算见附件2）。
6.3、混凝土浇灌从一端向另一端分层拖茬连续浇筑，拖茬长度控制在5-6m。
6.4、每层浇筑厚度为300～400mm，并及时振捣。
振动器的操作要作到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了不留空洞。
6.5、浇筑砼时，应防止砼分层离析，其自由倾落高度不要超过2m。
6.6、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结之前修整完好。
6.7、砼浇灌完达到初凝后，立即覆盖一层塑料布,两层破毛毯，根据气温情况保温养护，另外在底板上等分设三个测温孔，注意砼的水化热，如内外温差过大，要增加覆盖材料厚度，降低内外温差。
6.8、测温：
在混凝土浇筑前要有代表性的布置3个测温孔，测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋，测温孔的顶部应制作护帽以防止水进入测温孔内。
加强外部养护工作，控制混凝土内外温差梯度：
20-25℃。
在测温过程中，如发现异常情况必须及时汇报，以采取必要的措施。
要测量测温孔的表面、中部、养护覆盖层的内、外层及大气温度。
6.9、现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录和测温记录，并根据测温情况随时调整养护措施。
6.10、冬季混凝土施工应严格执行《冬季施工措施》。
7、土方回填
7.1基础隐蔽验收合格后，应及时进行回填土施工。
7.2回填前必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物，清至原土，将基底的冰雪和保温材料扫干净，经有关人员（包括设计工地代表）进行四级验收，验收合格后方可施工。
7.3回填土料的准备淤泥、腐殖土、冻土、耕植土及有机质含量大于8%的土不得作为地下设施的回填土料，土料采用原厂区开挖出的土料。
7.4施工前，应做好水平高程标志的布置。
基础每20cm画一道标准高程点。
7.5填土应分层铺摊，每层土方厚度250mm，压实次数不少于3遍，填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7.6施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
7.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。
7.8冬季施工按照已批准的冬季施工作业指导书施工。
六、质量标准及保证措施1、垫层工程
原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定
混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定
混凝土运输、浇筑及间歇时间应符合现行有关标准的规定
表面平整度≤15mm
标高偏差±10mm
坡度偏差不大于基础相应尺寸的2‰，且不大于30mm
厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10
2、模板工程
模板及其支架有足够的承载能力、刚度、稳定性，能承受浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载；
隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
模板安装接缝不漏浆，与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂，模板内杂物应清理干净；
预埋件、预留孔（洞）数量齐全，位置准确；
基础中心线与厂房轴线位移≤5mm
截面尺寸偏差±10mm
模板表面平整度≤3mm
模板拼缝高低差≤2mm
预埋件≤3mm（中心线位置）、≤3mm（水平高差）
全高垂直度≤10mm
侧模拆除混凝土强度保证其表面棱角不损伤
3、钢筋工程
钢筋原材料抽查按照GB1499规定抽查，质量符合有关标准规定；
受力钢筋弯钩和弯折做135°弯钩，弯弧内直径≤4d，平直段长度≤10d；
钢筋表面质量平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈；
钢筋调直符合实际要求和现行规定；
受力钢筋全长长度偏差±10mm；
弯起钢筋弯折位置±20mm；
箍筋内净尺寸±5mm；
受力钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求
纵向受力钢筋连接方式符合设计要求和现行有关规范规定；
焊接接头质量符合规范要求；
接头位置受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头到钢筋弯起点到接头不应该小于钢筋直径10倍；
受力钢筋焊接接头设置宜相互错开，在连接区内，接头百分率符合GB50204规定；
钢筋间距偏差±20mm
钢筋排距偏差±10mm
钢筋保护层偏差±5mm
骨架外形尺寸偏差±10mm
4、混凝土工程
外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
大体积混凝土控制措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定，有控温措施
外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
表面平整度≤8mm
基础中心线位移≤10mm
表面标高偏差±10mm
外形尺寸偏差±20mm
预埋件、插筋中心线位移≤10mm
预埋件与混凝土表面高低差≤5mm
全高垂直度≤10mm
七、措施性材料目录
序号
材料名称
材质、型号
单位
数量
1
方木
落叶松、白松
m3
6
2
竹胶板
ξ=18mm
M2
500
3
圆钢
Φ14
T
2
4
镀锌铁丝
12#、22#
Kg
1000
5
钉子
5～8cm
Kg
20
6
施工线
Kg
5
7
墨汁
瓶
2
8
小笤帚
把
30
9
破毛毡
万片
1
10
螺帽
M14
只
3000
11
毛笔
只
10
12
铅笔
黑
只
10
13
铅笔
红蓝
只
10
14
模板
钢模板
M2
3000
15
钢管
φ48×3.25
t
100
八、安全、环保注意事项1、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。
2、高空作业人员必须体检合格，体检不合格者禁止高处作业，无高处作业证者不得登高。
3、所有的特殊工种，必须经考试合格持证上岗。
4、施工用电源必须绝缘良好，现场应条理，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触，现场使用的3、4级电源箱开关应有标识，非专业人员禁止操作。
5、所有电器设备均应有可靠的接地（或接零），以保证操作人员的安全。
6、操作所有机械时应严格按机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。
7、多人抬运钢筋时，起、落、停等动作应一致。
8、施工坡道应压实、平整、满足施工车辆的行驶安全要求。
9、夜间施工应有足够的照明，并应由电工值班。
10、现场施工要有专人协调调度，作好监护,避免物体打击、机械伤害。
11、施工现场要放置好必要的消防器材，以备急用。
12、机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
13、脚手架板应用8#铁丝封牢，不得有探头板，脚手架须经验收合格后，挂牌使用。
14、砼浇灌前要对支撑进行全面检查，合格后方可施工。
15、进入现场的气瓶应进行安全检查，对不符合规范要求的气瓶禁止使用，对气瓶进行规范化管理。
15、环境保护注意事项
15.1认真学习并严格执行公司的环境管理方针。
15.2施工现场做到“三无五清”。
即无事故个人、无事故班组、无事故工地；每日一小清、每周一大清、谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清。
15.3机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
15.4钢筋加工过程中，减少嘈音污染，防止焊接过程中对人体的伤害，各种废渣及时进行处理。
15.5运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘。
运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，以免造成道路和场地污染。
15.6土方回填过程中，一定要清理干净基槽，严禁把绑扎丝、混凝土块、碎木进行回填。
九、危害因素辩识与控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
是否为重大危险因素
控制措施
责任人
启动/关闭
时间
1
现场施工
未佩带安全帽、
高处落物
伤人
是
进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
2
现场施工
违章作业
人身伤害
是
参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。
参加施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。
施工过程中作业人员须持证上岗。
崔雄利
2006.12.08/
2007.08.30
3
现场施工
基础边坡坠落
高处坠落
否
基础边坡四周搭设安全围栏，并挂安全标牌。
崔雄利
2006.12.08/
2007.08.30
4
施工机械
违章操作
机械伤人
是
所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规程操作，各种机械要定期维修保养。
张培来
2006.12.08/
2007.08.30
5
高处作业
未挂安全带或安带
未挂在上方牢固处
高处坠落
是
高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固处，加强现场监督。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
6
高处作业
高空作业脚手架搭
设不符合要求
高处坠落
是
按要求正确铺设脚手架、踢脚板和栏杆。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
7
施工用电
带负荷拉闸
触电
是
闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
徐鲁
2006.12.08/
2007.08.30
8
施工用电
电源线路搭设在脚手架上
触电
是
电源线路不得接近热源或直接绑扎在金属构件上，不得架设在脚手架上。
徐鲁
2006.12.08/
2007.08.30
9
脚手架搭设
脚手架未按规范及措施搭设
坍塌
是
脚手架由专职架子工严格按规范搭设，不得增加立杆、平撑的间距。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
10
脚手架搭设
未经验收投入使用
坍塌
是
脚手架搭设完毕需经验收合格后方可挂牌使用。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
11
脚手架搭设
脚手架板未加固
或未铺满
高处坠落
是
脚手架板必须封牢，严禁出现探头板。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
12
脚手架拆除
未按顺序拆除
坍塌
是
脚手架拆除应自上而下顺序拆除不得上下同时拆除或整体推倒。
王忠新
2006.12.08/
2007.08.30
13
施工用电
电动工机具未安装接地保护，未安装漏电保器，
触电
是
所有电动工机具都接地保护并安装漏电保护器。
张培来
2006.12.08/
2007.08.30
14
施工用电
电缆绝缘较差，工具插头、开关不全
触电
是
施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全。
张培来
2006.12.08/
2007.08.30
15
施工用电
非专业人员操作
触电
是
电气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用。
张培来
2006.12.08/
2007.08.30
16
钢筋加工
操作人员
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