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6S推行方案

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6S推行方案

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1.目的

让“6S”深入到员工心中，理解6S精神，从而提升管理水平。

2.范围

全厂范围内（含各生產车间，仓库，食堂，宿舍，办公，生活区域）执行。

3.权责

3.1（副）总经理：

6S管理的方针、目标的制定。

3.2各部门部长：

方针、目标的传达，并指派部门内6S执行骨干，分解细化部门计划工作。

3.3各执行骨干：

由各部门指定，负责6S活动宣传、教育、分析和改善6S活动中的问题点，担当做6S活动委员及评分委员，下班前安全巡查与确保。

3.4员工：

不断地整理、整顿身边的工作环境，及时处理不要物品，不可使其占用作业区域；维持通道的畅通和整洁；在规定地方放置工具、物品；负责保持自己所负责区域的整洁，不断清扫，保持清洁，并积极配合上级主管安排的工作。

3.5本方案由各部门部长评审后按照体系文件发布执行，有异议按照体系文件流程修编。

4.定义

4.16S：

整理（SEIRI）.整顿（SEITON）.清扫（SEISO）.清洁（SEIKETSU）.素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）此六内容在日文的罗马发音中，均以“S”為开头，故简称為6S。

4.2整理：

区分要与不要用的东西，不要用的东西清理掉，即把空间挪出来活用。

4.3整顿：

要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示，即整齐，有标示，不用浪费时间找东西。

4.4清扫：

清除职场内的脏污，并防止污染的发生，即保持职场内干干净净，明明亮亮。

4.5清洁：

将前3S实施的做法制度化，规范，贯彻执行及维持成果，即通过制度化不断维持成果，并显现“异常”之所在。

4.6素养：

人人依规定行事，养成良好习惯，即改变人的素质，养成工作规范认真的习惯。

4.7安全：

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

5.控制程序

5.16S间关系：

相辅相成，缺一不可，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫整理、整顿的效果是通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善气氛。

5.2实施6S的好处：

5.2.1提升企业形象

5.2.1.1清爽明亮干净的环境，能使客户对企业產生信心。

5.2.1.2会有很多人到企业观摩。

修

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5.2.1.3提高企业的知名度和形象。

5.2.1.4客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。

5.2.2减少浪费，提升经济效益

5.2.2.16S活动可节省消耗品、原材料。

5.2.2.2节省工作场所。

5.2.2.3减少准备时间。

5.2.3安全有保障

5.2.3.1有推行6S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可避免意外的发生。

5.2.3.2全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。

5.2.3.3危险点有防护装置和警告标识。

5.2.3.46S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力安全得以保障。

5.2.4有助标准化的推动，提升产品质量

5.2.4.1强调作业标准的重要性。

5.2.4.2员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定。

5.2.4.3通过目视管理的运用与标准执行，防止问题的发生。

5.2.5增加员工的归属感

5.2.5.1明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。

5.2.5.2经6S活动，员工的意识慢慢改变，有助於工作的推展。

5.2.5.3员工归属感增强，人与人之间，主管和部属之间均有良好的互动关系，全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。

5.3实施的组织：

5.3.1最高管理者：

黄晓明副总经理

5.3.2委员长：

总经理行政助理

5.3.3招集人：

行政部主任

5.3.4文员/秘书：

秘书文员

5.3.5委员：

各部门部长、主管

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5.3.6组织制定的方针：

坚决推动6S美化公司环境、改善现场。

5.3.7目标：

在叁个月内使全厂变成有规律运作、整洁的工厂。

5.3.8分层目标：

现场物料100%按照划分区摆放且状态标识清楚，不要物為零。

5.3.9生产部、物控部、品管部、工程部：

物料放置100%设定，无论哪种物料在60秒内可找到。

5.3.10行政部：

全厂管理人员6S受训达到100%；

5.3.11各部门：

设施、用具有规定摆放，工作区清洁亮丽，工作积极严谨。

5.3.12生活、工作区、饭堂干净、整齐、空气新鲜，地面干净、卫生、舒心无垃圾；

5.3.13写字楼各部文件资料、表单记录、样品在60秒内可找到。

5.4实施

5.4.1整理：

5.4.1.1所在的工作场所范围全面检查，包括看得到的和看不到的。

　　A.地面上

　　　　──推车、台车、叉车等搬运\工具。

　　　　──良品、不良品、半成品、材料。

　　　　──工装夹具、设备装置。

　　　　──材料箱、纸箱、容器等。

　　　　──油桶、漆缸、油污。

　　　　──花盆、垃圾箱。

──纸屑、杂物。

　　B.工作台

──破布、手套等消耗品。

　　　　──螺丝刀、板手、刀具等工具。

　　　　──个人物品、图表资料。

──余料、样品。

　　C.办公区域

　　　　──抽屉和柜裡的书籍、档案。

　　　　──桌椅和各种办公用品。

　　　　──公告板、海报、标语。

　　　　──风扇、时鐘等。

　　D.生產区域

　　　　──原、辅材料。

　　　　──呆料。

　　　　──废料。

　　　　──其他非材料的物品。

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1.墙上

　　　　──标牌、指示牌。

　　　　──掛架、意见箱。

　　　　──吊扇、配线、配管。

──蜘蛛网。

2.室外

　　　　──弃工装夹具。

　　　　──自行车、摩托车、汽车。

　　　　──托板。

　　　　──推车。

　　　　──杂物。

5.4.1.2制定“要”与“不要”分类标准

要：

（1）正常的设备、机器电气装置。

（2）附属设备（滑台工作台料架）。

（3）台车推车、推高机。

（4）正常的作业中的手工具。

（5）正常的工作桌和椅、板凳。

（6）尚有作用价值的消耗用品。

（7）原材料、半成品、成品。

（8）尚有选用价值的边料。

（9）垫板、塑胶防尘用品。

（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋。

（11）办公用品、文具。

（12）使用中的样品。

（13）美化用的海报、看板。

（14）推行中的活动、海报、看板。

（15）有用的书稿、杂志、报表。

（16）其他（私人用品）。

（17）其他。

不要：

5.4.1.3地板上的

　　　　　　1.纸屑、灰尘、杂物。

　　　　　　2.油污。

　　　　　　3.不再使用的设备台、工具模具。

　　　　　　4.不再使用的办公用品、垃圾筒。

　　　　　　5.破垫板、纸箱、抹布、破篮。

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　　　　　　6.呆料或过期样品。

5.4.1.4桌子是或柜内

　　　　　　1.破旧的书籍、报纸。

　　　　　　2.破椅垫。

　3.老旧无用的报表、帐本。

　　　　　　4.损耗的工具、余料、样品。

5.4.1.5墙壁上的

　　　　　　1.蜘蛛网。

　　　　　　2.过期海报、看板。

　　　　　　3.无用的提案箱、卡片箱、掛架。

　　　　　　4.过时的日歷、标语。

　　　　　　5.损坏的时鐘。

5.4.1.6吊着的

　　　　　　1.工作台老旧的指示书。

　　　　　　2.不再使用的配线配管。

　　　　　　3.不现使用的老吊扇。

　　　　　　4.不堪使用的手工掛具。

　　　　　　5.更改后的部门牌。

5.4.1.7清除不需要物品

5.4.1.8调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

使用次数

判断基准

一年沒用过一次的物品

˙废弃

˙放入暂存仓库

也许要使用的物品

放在工作场所附近

三个月用一次的物品

放在工作附近

一星期用一次的物品

放在使用地

三天用一次的物品

放在不要移动就可以取到的地方

5.4.1.9制定废弃物处理方法

　　　　　　1.设定不要物品的回收制度。

　　　　　　2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。

　　　　　　3.设定废弃小组。

　　　　　　4.尽量不制造不要物品。

5.4.1.10每日自我检查

　　　　　　1.所在岗位是否杂乱。

　　　　　　2.配线配管是否杂乱。

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　　　　　　3.產品或工具是否直接放在地上。

　　　　　　4.是否在规定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

5.4.2整顿

5.4.2.1落实前一步骤整理工作。

5.4.2.2布置流程，确定置放的场所

　　　　　　A.参照整理中依“使用频率之基准”决定置放场所。

　　　　　　B.物品的放置场所原则上要100%设定。

　　　　　　C.物品的保管要定位、定量。

　　　　　　D.生產线附近只能放真正需要的物品。

　　　　　　E.放置场所的最适空间，可运\用弹性设定。

　　　　　　F.堆高标准一般為120CM，高度超过120CM的物料，宜放置於墙边。

　　　　　　G.危险品应在特定的场所保管。

　　　　　　H.不良容器应及时清除，纸类物品不可放潮湿场所。

　　　　　　I.无法按规定位置放置的物品，应掛（暂放）标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。

5.4.2.3划线定位

5.4.2.3.1色带宽度的参考标准：

a）主通道：

10CM。

b）次通道：

5-7CM。

5.4.2.3.2宽度的参考标准：

　　　　　　　a）纯粹人行道：

约80CM左右。

　　　　　　　b）单向车通道：

（本身最大宽度加30-60CM以上）。

5.4.2.3.3划线定位方式

　　　　　油漆、定位胶带、磁砖、栅栏。

5.4.2.3.4顏色表示区分：

　　　　　a）黄色：

一般通道、区域线、待验、暂放区。

　　　　　b）绿色：

料区、成品区、工作区域、合格品区。

　　　　　c）红色：

不良品区警告，安全管制等。

5.4.2.4标识场所物品

　　　　　1.放置场所和物品原则上一对一标识。

2.标识要包括现场的标示和放置场所的标识。

　　　　　3.在标识方法上要多下功夫，容易变更的标识以及活用顏色的标识。

4.表示方法：

标签、显示报、现场，表示在境界线带上。

5.4.2.5在制品整顿

5.4.2.5.1严格规定在制品的存放数量和存放位置确定工序交接点，生產线和生產线之间的中断点，所能允许的在制品标准存放数量和极限存放量，

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指定这些标准存放量的放置边界，限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。

5.4.2.5.2在制品堆放整齐，先进先出。

1.现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运\车等。

2.要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直干主通道，既能使现场整齐美观又便於随时清点，确保在制品“先进先出”。

3.合理的搬运\。

4.放置垫板或容器时，应考虑到搬运\的方便。

5.利用传送带或有轮子的容器来搬动。

6.在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放於地板上。

7.不良品放置场地应用红色标示，如果将不良随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成一种习惯，一旦判定為不良品，应立即将其放置於指定场所。

5.4.2.6仓库的整顿：

　　　　　　以定位、定量、定容来整顿仓库。

※　定位

a）材料及成品以分区，分架、分层来区分。

b）设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然。

c）搬运\工具的定位，以便减少寻找时间。

d）严守仓库的门禁和发放时间。

※　定量

a）相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。

b）设定标准的量具来取量。

c）设定量高限量基准。

※　定容

各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不但显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦需考虑搬运\的方便。

5.4.2.7办公室的整顿

（1）工作区域

　　　　　　　A.有隔间的，在门口处标示部门。

　　　　　　　B.有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门。

　　　　　　　C.无隔屏的，则在办公室上以标示牌标识。

D.办公设备实施定位。

1.桌垫底下放置的内容，最好统一规定保持整洁。

　　　　　　　2.长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开。

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（2）资料档案

　　　　　　A.整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类。

　　　　　　　B.不同类别活用顏色管理方法。

　　　　　　　C.文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。

（3）看板、公告栏

　A.看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”教育训练信息“资料张贴”等。

　　　　　　　B.及时更新资料。

（4）会议室、教室

　　　　　　　A.所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔等应定位。

　　　　　　　B.设定责任者，定期以查核表逐一点检。

5.4.3清扫

　　　　清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

1.清扫责任区（室内外）

A.利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。

B.各责任区应细化成各自的定置图。

C.必要时公共区域可采用轮值的形式。

2.执行例行扫除、清理脏污

A.规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容。

B.清扫过程中发现不良之处，应加以改善。

如：

1.墙壁、天花板脱落。

2.死角、擦拭不到的地方。

3.地板破损的地方。

C.不容许有污秽存在的观念。

a）配线、配管上部的擦拭。

b）机器设备周围的清扫。

c）转角处的清扫。

d）日光灯内壁和灯罩的清扫。

e）洗手间、茶水间地板的清扫。

f）工作台、桌子底部的清扫。

g）橱柜上下部的清扫。

h）清扫用品本身保持清洁与归位。

3.调查污染源，予以杜绝

A.脏污等一切异常与不良的根源。

a）电路板上的脏短、断路的主因。

b）机器上残留的切屑，会影响到精度。

c）加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。

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d）废玻璃、汞、废水源影响环境。

B.调查脏污的源头。

a）调查一般污染的源头。

b）对污染的形态，对象予以明确化。

c）调查发生部位，发生量、影响程度。

d）研究采取政策。

C.检讨脏污的对策，杜绝式、收集式。

5.4.4清洁

1.落实前3S工作

A.彻底落实前3S的各种动作。

B.充分利用文宣活动、维持新鲜的活动气氛。

2.制订目视管理，顏色管理的标准。

A.借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地物明朗的现场，而达到目视管理的方法。

B.目视管理的方法计测、仪表标签，标示测定器，仪表的管理及数精度，校正周期等。

C.管理界限标识仪表范围标识：

以线或色别分出一般合用范围与危险范围、原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，也可借顏色提醒担当者，不加以管理。

3.制订稽核表

A.建立清洁稽核表。

B.作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。

C.主管人员做不定期的復查。

4.维持6S意识

　　　　公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。

如：

6S的信息，6S的海报，6S徽章，6S标语。

5.高层主管经常带头巡查，带动重视

　　　　　　　A.上级关心，下级才有责任心。

　　　　　　　B.有缺失应当场指定。

　　　　　　　C.应抱“立即纠正”的心态来执行。

5.4.5素养

1.持续推动前4S至习惯化。

A.6S基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。

B.作為主管应不断教导部属，加前4S的执行和改善。

以改变行為為习惯。

C.每年可选定某一月份為[6S加强月]。

D.将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。

如：

制成图表、标语、看板、卡片。

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2.制订礼仪守则。

（1）语言礼仪

　　　　　　　　--------如“早上好”，“早”，“您早”！

　　　　　　　　--------“请”，“劳驾”！

　　　　　　　　--------“谢谢”，“多谢”。

　　　　　　　　--------“对不起”，“抱歉”。

　　　　　　　　--------“请问”，“请稍后”

　　　　　　　　--------日常招呼

（2）电话礼仪

　　　　　　　　--------“您好，金陵公司”。

　　　　　　　　--------“对不起，您打错了”。

　　　　　　　　--------“您好，请问张小姐在吗？

”

　　　　　　　　--------“您好，我就是，请问你是哪一位？

”

--------“对不起，她不在，请问能帮你什麼吗？

”

　　　　　　　　--------“请问你找谁，”“请稍后”。

　　　　　　　　--------　微笑，平易近人，和蔼可亲。

　　　　　　（3）仪表礼仪

　　　　　　　　　　1.坐，走，头发，化妆礼仪。

2.真诚\谦虚待人。

　　　　　　　　　　3.办公室内文明用语。

　　　　　　　　　　4.挂厂牌。

　　　　　　（4）行為礼仪

　　　　　　　　　　1.正确穿戴工作服、鞋。

　　　　　　　　　　2.在规定的场所扔垃圾。

　　　　　　　　　　3.在指定的地点进食。

　　3.教育训练

　　　　　　　　　A.新进厂人员的专项训练，6S推行方案，员工手册、行為约定。

　　　　　　　　　B.每天利用早会、广播提升共识。

　　　　　　　　　C.各单位日常在职训练。

　　　　　4.推行各种精神提升活动（早会，礼貌，运\动等）

　　　　　　　　1.早会：

促进公司全体员工对工作的理解。

　　　　　　　　　　　　相互交谈可以增加公司内部的沟通交流。

　　　　　　　　　　　　使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。

2.推行礼貌活动：

透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容。

干部率先倡导实践。

实施自主改善活动。

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5.4.6安全

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1.人：

人人有安全意识，加强安全知识培训、专职专责，区域责任制；

2.机：

定期检查保持良好的状态运转，消除安全隐患，防患未然；

3.料：

重要工序及部件使用合格的防护及保护装置；

4.法：

策划适应的安全操作方法及流程，建立起监督、检查、排查机制；

5.环：

创建、保持适应的安全环境，使人人处于安全环境中作业；

均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制。

5.5　6S查核与奖惩

5.5.1為检查6S执行情况及所达到水平程度，由执行委员会安排每星期6S查核行动，查核范围為全厂，包括生產区、宿舍、办公室、仓库、食堂等，依据為《6S检查评分表》检查；

5.5.1.1每次检查委员人数为单数（3.5.7…），每人一张检查表，统计平均分数；

5.5.1.2每周将分数公布在6S评比看板中。

5.5.1.3行政部主任每月统计上个月各部门得分情况，将得分交至副总经理审批后转至秘书并公布在6S评比看板中，财务根据公司规定对各部门进行分值奖惩。

5.5.2对於在6S检查过程中发现的问题，责成责任部门限期解决并完成《6S问题改善通知单》。

5.5.3查核评份最后一名的单位给予悬掛“6S活动再接再厉”锦\旗一面，并且经济处罚人民币50元，查核评份第一名的单位给予悬掛“6S第一名”锦\旗一面，并且经济奖励人民币50元；奖励在每月定期会议中发放，处罚从当月工资中扣除。

5.5.4奖惩采用部长责任制度，奖罚均由部门部长承担；

5.6　6S推动进程计划

5.6.1成立“6S”推行组织

秘书出协调单给各部门会签确定，各部门推选出来作“6S”管理的委员，由行政部统计组织结构图，呈（副）总经理批准。

5.6.2确定推行方针、目标、和内容等

行政部草拟《6S推行方案》，制定方针、目标、内容、（副）总经理和各部门确定。

5.6.3说明与教育培训

各部门需通过各种形式让全厂员工说明我们将痛下决心实施6S管理，让员工理解6S,并乐意配合，那麼就需要各部门利用早会、公告栏、专项培训来对员工教育，包括：

1）干部6S训练　

2）全员6S训练　

3）评审委员值勤前教育训练，训练教材為《6S推行方案》。

5.6.4活动前的宣导造势

制作精美的海报标语，塑造气氛。

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5.6.56S活动试行

1.由行政部分配责任区域。

2.红牌作点战

公布红牌作战，全员总动员，找出不需要的东西，需要改善的事，有油污、不清洁的设备，办公室死角等贴上红牌。

3.整顿作战

规划物品放置和场所，置放方法、定位、划线并作明确的标识，建立地、物标准，这些由行政部制定、实施。

4.对於《6S管理规定》中不适用的内容再调整，此项需各部门反馈给行政部。

5.6.66S活动评鉴

依据《6S检查评分表》对全厂范围内进行评分，评分结果公布。

5.6.7检讨及改善修正

执行委员会如发现重大不符合“6S“项，发出《6S问题改善通知单》，给相关负责者，而较一般的问题时责任人发出口头警告，并责成立即改善。

执行秘书每周对各组问题点集中记录，整理在《6S问题改善通知单》中，发至各小组负责人。

5.6.8定期会议

6S执行委员会每月开一次总结会议，由副总经理主持。

5.6.9各